無(wú)氧預(yù)熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種無(wú)氧預(yù)熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)熱爐.是用來(lái)對(duì)鋼材進(jìn)行熱處理，改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼材工藝性能和使用性能的熱處理設(shè)備。熱處理可以消除鋼材經(jīng)鍛造、鑄造、焊接等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使組織和性能更加均勻。
[0003]目前，申請(qǐng)?zhí)枮?00820049509.5的中國(guó)專利公開了一種隧道式連續(xù)熱處理爐，它包括爐體、穿過(guò)爐體并由爐體兩側(cè)向外延伸的工件傳送帶、預(yù)熱爐、高溫爐、降溫爐和冷卻爐。高溫爐入口和降溫爐出口設(shè)有氧氣阻隔裝置，保持箱內(nèi)氣體環(huán)境，避免鋼管接觸氧氣氧化達(dá)不到光亮效果。
[0004]這種隧道式連續(xù)熱處理爐雖然能夠隔絕爐外氧氣，但是:其所述氧氣阻隔裝置是通過(guò)噴嘴向上噴射可燃?xì)怏w，通過(guò)燃燒可燃?xì)怏w消耗氧氣。這種設(shè)備成本高，操作危險(xiǎn)，結(jié)構(gòu)不明確，可燃?xì)怏w泄露時(shí)易發(fā)生爆炸，燃燒時(shí)溫度升高工作環(huán)境惡劣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種安全方便的無(wú)氧預(yù)熱爐。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種無(wú)氧預(yù)熱爐，包括預(yù)熱爐、高溫爐、傳送工件的傳送裝置和位于預(yù)熱爐和高溫爐后序的冷卻裝置，所述預(yù)熱爐包括在高溫爐前序的無(wú)氧預(yù)熱爐和冷卻裝置后序的無(wú)氧密封爐，所述無(wú)氧預(yù)熱爐進(jìn)料端和出料口均設(shè)有由隔氧隔熱材料制成的過(guò)濾帶。
[0008]如此設(shè)置，鋼管在正式加熱前先由工件傳送帶送至預(yù)熱爐預(yù)熱，防止突然進(jìn)入到過(guò)高溫度環(huán)境發(fā)生劇烈形變破壞品質(zhì)。冷卻裝置將處理過(guò)的鋼管降溫，便于后續(xù)加工。無(wú)氧預(yù)熱爐和無(wú)氧密封爐中的無(wú)氧環(huán)境使鋼管因接觸不到氧氣而達(dá)到光亮要求。過(guò)濾帶設(shè)置在無(wú)氧預(yù)熱爐與外界接觸口，既防止了氧氣進(jìn)入爐內(nèi)影響預(yù)熱環(huán)境，同時(shí)也阻隔了爐內(nèi)高溫傳遞到爐外，保證了優(yōu)良的工作環(huán)境。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述過(guò)濾帶設(shè)有加重塊。
[0010]如此設(shè)置，過(guò)濾帶本身蓬松的狀態(tài)被壓緊后，纖維間空隙明顯縮小，能夠通過(guò)的氣體減少，熱量阻隔效果更明顯。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述無(wú)氧承接爐進(jìn)料端和出料口設(shè)有用于隔氧的被重物壓緊的石棉或多孔陶瓷。
[0012]如此設(shè)置，石棉價(jià)格低廉，易取材，降低了成本。石棉與多孔陶瓷都是優(yōu)質(zhì)的隔熱材料，普通的填塞設(shè)置簡(jiǎn)單無(wú)隱患，保證了工人的安全。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置:所述無(wú)氧預(yù)熱爐外設(shè)有用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)向的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0014]如此設(shè)置，爐內(nèi)風(fēng)向影響了爐內(nèi)加熱溫度，改變風(fēng)向即可以保持溫度的穩(wěn)定性，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)向適應(yīng)不同鋼管的加工溫度要求。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接爐內(nèi)的傳動(dòng)軸、以自身重量控制傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)的鉛垂塊和連接傳動(dòng)軸與鉛垂塊的傳動(dòng)鏈。
[0016]如此設(shè)置，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不需要人為刻意調(diào)整，通過(guò)更換不同質(zhì)量的鉛垂塊就可以準(zhǔn)確控制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0017]作為優(yōu)選，所述無(wú)氧承接爐進(jìn)料端和出料口設(shè)有用于隔氧的被重物壓緊的石棉。
[0018]如此設(shè)置，鋼管在熱處理結(jié)束后經(jīng)由無(wú)氧承接爐再輸出，避免了帶有余溫時(shí)過(guò)早與空氣接觸而破壞品質(zhì)的情況，保證了加工后的表面精度。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:無(wú)氧預(yù)熱爐和無(wú)氧承接爐中的無(wú)氧環(huán)境使鋼管因接觸不到氧氣而達(dá)到光亮要求。隔氧隔熱材質(zhì)既防止了氧氣進(jìn)入爐內(nèi)影響預(yù)熱環(huán)境，同時(shí)也阻隔了爐內(nèi)高溫傳遞到爐外，保證了優(yōu)良的工作環(huán)境?？烧{(diào)節(jié)的風(fēng)向即保持溫度的穩(wěn)定性，也可以適應(yīng)不同鋼管的加工溫度要求。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為無(wú)氧預(yù)熱爐的三維立體圖；
[0021 ]圖2為無(wú)氧預(yù)熱爐與相對(duì)應(yīng)的無(wú)氧密封爐的側(cè)視圖。
[0022]圖中:1、傳送裝置;2、無(wú)氧預(yù)熱爐;3、無(wú)氧密封爐;4、傳動(dòng)鏈;6、傳動(dòng)軸;7、鉛垂塊；
8、過(guò)濾帶;9、加重塊;10、冷卻裝置;11、高溫爐。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)無(wú)氧預(yù)熱爐做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]—種無(wú)氧預(yù)熱爐，包括預(yù)熱爐、高溫爐11、傳送工件的傳送裝置I和位于預(yù)熱爐和高溫爐后序的冷卻裝置10。
[0025]預(yù)熱爐的作用是在鋼管正式熱處理前施給鋼管一個(gè)相對(duì)溫和的溫度，使鋼管不至于在突然高溫的情況下晶粒變形，導(dǎo)致外觀上的形變。
[0026]采用水冷方式冷卻，比空氣冷卻效果更好，流動(dòng)的液體能夠均勾快速地帶走多余熱能。
[0027]預(yù)熱爐包括在高溫爐前序的無(wú)氧預(yù)熱爐2和冷卻裝置后序的無(wú)氧密封爐3，所述無(wú)氧預(yù)熱爐2進(jìn)料端和出料口均設(shè)有由隔氧隔熱材料制成的過(guò)濾帶8。
[0028]無(wú)氧預(yù)熱爐2的進(jìn)料端和出料口都與外界空氣直接接觸，空氣中氧氣等可燃?xì)怏w進(jìn)入爐內(nèi)，被動(dòng)燃燒時(shí)，會(huì)影響原本設(shè)定好的加工溫度。采用隔氧隔熱材質(zhì)堵塞在進(jìn)料端和出料口，可以有效防止空氣進(jìn)入到爐內(nèi)影響工作環(huán)境。
[0029]同時(shí)，預(yù)熱爐內(nèi)預(yù)熱產(chǎn)生高溫，隔氧隔熱材質(zhì)堵塞住與外界連通的進(jìn)料端和出料口可以有效防止熱能散發(fā)到工作環(huán)境中，避免工人在惡劣條件下作業(yè)。
[0030]隔離帶隔離后仍殘存有氧氣的空氣則由預(yù)熱爐內(nèi)的火焰燃燒消耗，保證了爐內(nèi)氣體純度。
[0031]隔氧隔熱材質(zhì)采用石棉，石棉作為一種常見的成本低的隔熱材質(zhì)，能夠有效將爐內(nèi)高溫隔離，既防止?fàn)t內(nèi)溫度因散熱而變低，也防止?fàn)t外溫度因散熱而變高。在降低了加工成本的基礎(chǔ)上，石棉設(shè)置既達(dá)到了對(duì)比文件中隔氧的效果，又增加了隔熱的效果，且安全系數(shù)高，保障了工人的安全。
[0032]石棉上施加了一塊大金屬板用于壓緊石棉，被壓緊后的石棉纖維間間隙變小，空氣難以流通，達(dá)到阻隔氧氣的效果。壓緊的石棉密度高，比普通狀態(tài)下隔熱效果更好，能夠適應(yīng)預(yù)熱爐內(nèi)的溫度。
[0033]隔氧隔熱材質(zhì)還能采用多孔陶瓷，多孔陶瓷所具有的多孔結(jié)構(gòu)能夠有效隔離熱量，阻止氧氣分子通過(guò)，起到密閉作用。
[0034]與無(wú)氧預(yù)熱爐2對(duì)應(yīng)的無(wú)氧密封爐3設(shè)置在冷卻裝置10后一道工序。無(wú)氧密封爐3的作用是使鋼管在冷卻工序結(jié)束后有一段緩沖時(shí)間使鋼管本身定型。雖然鋼管經(jīng)過(guò)水冷，但熱加工溫度極高，水冷后仍帶有余溫。為保證鋼管的表面精度和尺寸精度，需經(jīng)過(guò)承接爐后再落料。承接爐的進(jìn)料端和出料口也設(shè)置有被壓緊的石棉，來(lái)保證爐內(nèi)空氣質(zhì)量。
[0035]無(wú)氧預(yù)熱爐還可以調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)向，用以保持或控制爐內(nèi)溫度?？刂骑L(fēng)向的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接爐內(nèi)的傳動(dòng)軸6、以自身重量控制傳動(dòng)軸6運(yùn)動(dòng)的鉛垂塊7和連接傳動(dòng)軸6與鉛垂塊7的傳動(dòng)鏈4。傳動(dòng)鏈4兩端分別與傳動(dòng)軸6上的輪固定和圓柱形鉛垂塊7固定。鉛垂塊7通過(guò)自重拉動(dòng)傳動(dòng)鏈4來(lái)控制傳動(dòng)軸6運(yùn)動(dòng)，更換不同重量的鉛垂塊7可以不同程度拉動(dòng)傳動(dòng)軸6，從而改變爐內(nèi)風(fēng)向，達(dá)到控制爐內(nèi)溫度的效果。
[0036]上述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)氧預(yù)熱爐，包括預(yù)熱爐、高溫爐(U)、傳送工件的傳送裝置(I)和位于預(yù)熱爐和高溫爐后序的冷卻裝置(10)，其特征在于:所述預(yù)熱爐包括在高溫爐前序的無(wú)氧預(yù)熱爐(2)和冷卻裝置(10)后序的無(wú)氧密封爐(3)，所述無(wú)氧預(yù)熱爐(2)進(jìn)料端和出料口均設(shè)有由隔氧隔熱材料制成的過(guò)濾帶(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氧預(yù)熱爐，其特征在于:所述過(guò)濾帶(8)設(shè)有加重塊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)氧預(yù)熱爐，其特征在于:所述無(wú)氧密封爐(3)進(jìn)料端和出料口設(shè)有用于隔氧的被加重塊(9)壓緊的石棉或多孔陶瓷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氧預(yù)熱爐，其特征在于:所述無(wú)氧預(yù)熱爐(2)外設(shè)有用于調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)向的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)氧預(yù)熱爐，其特征在于:所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接爐內(nèi)的傳動(dòng)軸(6)、以自身重量控制傳動(dòng)軸(6)運(yùn)動(dòng)的鉛垂塊(7)和連接傳動(dòng)軸(6)與鉛垂塊(7)的傳動(dòng)鏈⑷。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無(wú)氧預(yù)熱爐，旨在提供一種使用時(shí)安全方便的無(wú)氧預(yù)熱爐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括預(yù)熱爐、高溫爐、傳送工件的傳送裝置和位于預(yù)熱爐和高溫爐后序的冷卻裝置，所述預(yù)熱爐包括在高溫爐前序的無(wú)氧預(yù)熱爐和冷卻裝置后序的無(wú)氧密封爐，所述無(wú)氧預(yù)熱爐進(jìn)料端和出料口均設(shè)有由隔氧隔熱材料制成的過(guò)濾帶。如此設(shè)置，鋼管在正式加熱前先由工件傳送帶送至預(yù)熱爐預(yù)熱，防止突然進(jìn)入到過(guò)高溫度環(huán)境發(fā)生劇烈形變破壞品質(zhì)。無(wú)氧預(yù)熱爐和無(wú)氧密封爐中的無(wú)氧環(huán)境使鋼管接觸不到氧氣達(dá)到光亮要求。過(guò)濾帶設(shè)置在無(wú)氧預(yù)熱爐與外界接觸口，既防止了氧氣進(jìn)入爐內(nèi)影響預(yù)熱環(huán)境，同時(shí)也阻隔了爐內(nèi)高溫傳遞到爐外，保證了優(yōu)良的工作環(huán)境。
【IPC分類】C21D9/08
【公開號(hào)】CN205329120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620068036
【發(fā)明人】范燕清, 范晨陽(yáng), 鮑貴斌, 余忠平, 夏凱豐, 蔣之瑜
【申請(qǐng)人】江蘇上好鋼管制造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日