燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，包括：吸熱蒸發(fā)裝置(1)、燃?xì)忮仩t(2)、煙氣冷凝器(3)以及鍋爐燃燒器(4)。優(yōu)點(diǎn)為:(1)燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置由傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t、吸熱蒸發(fā)裝置、煙氣冷凝器組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及易維護(hù)；(2)本裝置在吸熱蒸發(fā)器中將空氣預(yù)熱和加濕，使其成為預(yù)熱潮濕空氣，由于空氣含有一定水分，當(dāng)潮濕空氣進(jìn)入鍋爐燃燒器后，爐膛內(nèi)燃燒溫度可以保持在900℃左右，該溫度下產(chǎn)生極少的NOx，從而大大降低了NOx的排放量，最低可達(dá)15ppm，滿足環(huán)保要求；(3)本裝置燃?xì)忮仩t的熱效率能達(dá)到96％?99％，既節(jié)能又低氮排放。
【專利說明】
燃?xì)?鍋爐低氮空氣J貞熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)忮仩t系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部高溫?zé)煔獾臒崃考訜崛紵鞯某刂伎諝?，降低尾部排煙溫度的同時(shí)，提高助燃空氣的溫度，從而提高燃料燃燒效率的熱交換裝置。
[0003]然而，現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器主要存在以下不足:(1)由于天燃?xì)馕闯浞秩紵?，因此，鍋爐氮氧化合物排放量不符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)環(huán)境造成一定的影響； (2)氣體之間的熱導(dǎo)率較低，不能更有效的換熱；(3)空氣預(yù)熱器的體積較大，系統(tǒng)中需要布置的煙道較長(zhǎng)，從而增加了系統(tǒng)成本?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，可有效解決上述問題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型提供一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，包括:吸熱蒸發(fā)裝置(1)、燃?xì)忮仩t(2)、煙氣冷凝器(3)以及鍋爐燃燒器(4);
[0007]所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)包括吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)，所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的內(nèi)腔中部布置有第1填料(1-2);所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的下部開設(shè)有進(jìn)空氣口(1-3)和排冷水口(1-4);所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的上部開設(shè)有預(yù)熱潮濕空氣排出口(1-5)和進(jìn)溫水口(1-6)；
[0008]所述煙氣冷凝器(3)包括煙氣冷凝殼體(3-1)，所述煙氣冷凝殼體(3-1)的內(nèi)腔中部布置有第2填料(3-2);所述煙氣冷凝殼體(3-1)的下部開設(shè)有進(jìn)煙氣口(3-3)和排溫水口 (3-4);所述煙氣冷凝殼體(3-1)的上部開設(shè)有進(jìn)冷水口( 3-5)和排煙氣口( 3-6);
[0009]所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)的進(jìn)空氣口(1-3)與外界空氣連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1) 的進(jìn)溫水口(1-6)與所述煙氣冷凝器(3)的排溫水口(3-4)連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)的排冷水口(1-4)與所述煙氣冷凝器(3)的進(jìn)冷水口(3-5)連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)預(yù)熱潮濕空氣排出口(1-5)連通到所述鍋爐燃燒器(4)的進(jìn)氣口(4-1);所述燃?xì)忮仩t(2)的排煙氣口 (2-3)與所述煙氣冷凝器(3)的進(jìn)煙氣口(3-3)連通;所述煙氣冷凝器(3)的排煙氣口(3-6) 與外界環(huán)境連通。
[0010]優(yōu)選的，所述燃?xì)忮仩t(2)連通有鍋爐熱量輸出管道(2-2)和鍋爐補(bǔ)水管道(2-1)。
[0011]本實(shí)用新型提供的燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](1)燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置由傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t、吸熱蒸發(fā)裝置、煙氣冷凝器組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及易維護(hù)；
[0013](2)本裝置在吸熱蒸發(fā)器中將空氣預(yù)熱和加濕，使其成為預(yù)熱潮濕空氣，由于空氣含有一定水分，當(dāng)潮濕空氣進(jìn)入鍋爐燃燒器后，爐膛內(nèi)燃燒溫度可以保持在900°C左右，該溫度下產(chǎn)生極少的NOx，從而大大降低了 NOx的排放量，最低可達(dá)15ppm，滿足環(huán)保要求。【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，包括:吸熱蒸發(fā)裝置 1、燃?xì)忮仩t2、煙氣冷凝器3以及鍋爐燃燒器4;
[0017]吸熱蒸發(fā)裝置1包括吸熱蒸發(fā)殼體1-1，吸熱蒸發(fā)殼體1-1的內(nèi)腔中部布置有第1填料1-2;吸熱蒸發(fā)殼體1-1的下部開設(shè)有進(jìn)空氣口 1-3和排冷水口 1-4;吸熱蒸發(fā)殼體1-1的上部開設(shè)有預(yù)熱潮濕空氣排出口 1-5和進(jìn)溫水口 1-6;
[0018]煙氣冷凝器3包括煙氣冷凝殼體3-1，煙氣冷凝殼體3-1的內(nèi)腔中部布置有第2填料 3-2;煙氣冷凝殼體3-1的下部開設(shè)有進(jìn)煙氣口 3-3和排溫水口 3-4;煙氣冷凝殼體3-1的上部開設(shè)有進(jìn)冷水口 3-5和排煙氣口 3-6;
[0019]則:
[0020]吸熱蒸發(fā)裝置1的進(jìn)空氣口 1-3與外界空氣連通;吸熱蒸發(fā)裝置1的進(jìn)溫水口 1-6與煙氣冷凝器3的排溫水口 3-4連通;吸熱蒸發(fā)裝置1的排冷水口 1-4與煙氣冷凝器3的進(jìn)冷水口 3-5連通;吸熱蒸發(fā)裝置1預(yù)熱潮濕空氣排出口 1-5連通到鍋爐燃燒器4的進(jìn)氣口 4-1;燃?xì)忮仩t2的排煙氣口 2-3與煙氣冷凝器3的進(jìn)煙氣口 3-3連通;煙氣冷凝器3的排煙氣口 3-6與外界環(huán)境連通。
[0021]另外，燃?xì)忮仩t2連通有鍋爐熱量輸出管道2-2和鍋爐補(bǔ)水管道2-1。[〇〇22]本實(shí)用新型提供的燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置的工作原理為:
[0023](1)外界空氣進(jìn)入到吸熱蒸發(fā)裝置1的底部，并在吸熱蒸發(fā)殼體的內(nèi)腔按自下而上方向流動(dòng)；同時(shí)，煙氣冷凝器3排出的溫水進(jìn)入到吸熱蒸發(fā)裝置1的頂部，并在吸熱蒸發(fā)殼體的內(nèi)腔按自上而下的方向流動(dòng)；因此，空氣和溫水進(jìn)行熱交換，空氣吸收溫水的熱量和濕度后，變?yōu)轭A(yù)熱潮濕空氣;而溫水變?yōu)槔渌?br>[0024](2)步驟1得到的預(yù)熱潮濕空氣進(jìn)入鍋爐燃燒器4與燃?xì)馊紵?此處，由于預(yù)熱潮濕空氣含有一定水分，當(dāng)潮濕空氣進(jìn)入鍋爐燃燒器后，可使鍋爐爐膛內(nèi)燃燒溫度保持在900°C 左右，該溫度下產(chǎn)生極少的氮氧化物即NOx，從而達(dá)到環(huán)保要求；
[0025](3)鍋爐燃燒器內(nèi)預(yù)熱潮濕空氣與燃?xì)馊紵龝r(shí)，產(chǎn)生高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣冷凝器的底部，并在煙氣冷凝器的內(nèi)腔按自下而上方向流動(dòng)；另外，步驟1的吸熱蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的冷水進(jìn)入煙氣冷凝器的頂部，并在煙氣冷凝器的內(nèi)腔按自上而下方向流動(dòng)；因此，高溫?zé)煔夂屠渌M(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔饨?jīng)放熱后變?yōu)榈蜏責(zé)煔?，并由設(shè)置于煙氣冷凝器頂部的排煙氣口排放到外部環(huán)境;而冷水經(jīng)吸熱后變?yōu)闇厮⒒亓鞯轿鼰嵴舭l(fā)裝置的進(jìn)溫水 □ 〇
[0026]本實(shí)用新型提供的燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027](1)燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置由傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t、吸熱蒸發(fā)裝置、煙氣冷凝器組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及易維護(hù)；[〇〇28](2)氮氧化合物主要指NO、N02、N20、N2〇3、N2〇4和N2〇5等化合物，在鍋爐燃燒過程中主要生成N0和N02通常把這兩種化合物稱為氮氧化合物NOx，它是空氣中的N2在高溫(1000°C-1400°C以上)氧化生成的。本裝置在吸熱蒸發(fā)器中將空氣預(yù)熱和加濕，使其成為預(yù)熱潮濕空氣，由于空氣含有一定水分，當(dāng)潮濕空氣進(jìn)入鍋爐燃燒器后，爐膛內(nèi)燃燒溫度可以保持在 900 °C左右，該溫度下產(chǎn)生極少的NOx，從而大大降低了 NOx的排放量，最低可達(dá)15ppm，滿足環(huán)保要求；
[0029](3)吸熱蒸發(fā)器中產(chǎn)生的預(yù)熱潮濕空氣的能量來源于鍋爐煙氣，通過鍋爐煙氣的熱量對(duì)空氣預(yù)熱，具有節(jié)能的效果；另外，鍋爐燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣冷凝裝置中，與吸熱蒸發(fā)器排出的冷水換熱，因此，利用煙氣冷凝裝置吸收煙氣的熱量，提高了鍋爐的效率，可達(dá)96%-99% ;而傳統(tǒng)燃燒器降低氮氧化合物一般需要降低4%-10%的熱效率；
[0030](4)本裝置對(duì)鍋爐要求不高，任何現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t均可安裝、改造，適用范圍更廣；
[0031](5)本裝置不屬于壓力容器，均為連通敞開構(gòu)造，安全可靠，不需監(jiān)視，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；
[0032](6)裝置全部為不銹鋼，可戶外安裝，節(jié)省空間，耐腐蝕、堅(jiān)固、可靠。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，其特征在于，包括:吸熱蒸發(fā)裝置(1)、燃?xì)忮仩t (2)、煙氣冷凝器(3)以及鍋爐燃燒器(4);所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)包括吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)，所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的內(nèi)腔中部 布置有第1填料(1-2);所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的下部開設(shè)有進(jìn)空氣口(1-3)和排冷水口 (1-4);所述吸熱蒸發(fā)殼體(1-1)的上部開設(shè)有預(yù)熱潮濕空氣排出口(1-5)和進(jìn)溫水口(1-6)；所述煙氣冷凝器(3)包括煙氣冷凝殼體(3-1)，所述煙氣冷凝殼體(3-1)的內(nèi)腔中部布 置有第2填料(3-2);所述煙氣冷凝殼體(3-1)的下部開設(shè)有進(jìn)煙氣口(3-3)和排溫水口(3-4);所述煙氣冷凝殼體(3-1)的上部開設(shè)有進(jìn)冷水口(3-5)和排煙氣口(3-6);所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)的進(jìn)空氣口(1-3)與外界空氣連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)的進(jìn) 溫水口(1-6)與所述煙氣冷凝器(3)的排溫水口(3-4)連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)的排冷水 口(1-4)與所述煙氣冷凝器(3)的進(jìn)冷水口(3-5)連通;所述吸熱蒸發(fā)裝置(1)預(yù)熱潮濕空氣 排出口(1-5)連通到所述鍋爐燃燒器(4)的進(jìn)氣口(4-1);所述燃?xì)忮仩t(2)的排煙氣口(2-3)與所述煙氣冷凝器(3)的進(jìn)煙氣口(3-3)連通;所述煙氣冷凝器(3)的排煙氣口(3-6)與外 界環(huán)境連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t低氮空氣預(yù)熱裝置，其特征在于，所述燃?xì)忮仩t(2) 連通有鍋爐熱量輸出管道(2-2)和鍋爐補(bǔ)水管道(2-1)。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK205579616SQ201620302467
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李濤
【申請(qǐng)人】北京森能科技有限公司