本發(fā)明涉及計算機調(diào)控設(shè)備，特別是一種計算機跟蹤檢測廢氣濃度的棕櫚廢料環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費了資源，也污染了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種計算機跟蹤檢測廢氣濃度的棕櫚廢料環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種計算機跟蹤檢測廢氣濃度的棕櫚廢料環(huán)保發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的,所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在進液口內(nèi)側(cè)表面上的箱體、開在箱體上下表面上的圓形開口、固定安裝在圓形開口內(nèi)的軸承、插裝在兩端軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、插裝在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒外表面底部的從動齒輪、位于箱體內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪相咬合的主動齒輪、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。

所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且端口處帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構(gòu)成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述蒸汽水管的底端進水管與市用水管道相連接。

所述蒸汽水管的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接。

所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有plc系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種計算機跟蹤檢測廢氣濃度的棕櫚廢料環(huán)保發(fā)電設(shè)備，可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述鍋爐工作時的流程圖；

圖2是本發(fā)明所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)放大圖；

圖3是本發(fā)明所述變速淋液盤機構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明所述控制器局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述粉碎安裝箱局部放大圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、棕櫚進料口；3、棕櫚粉碎安裝箱；4、棕櫚放料開孔；5、錐形投放筒；6、軸承；7、轉(zhuǎn)動軸；8、螺旋鉸刀；9、變速電機；10、直線電機；11、推動塊；12、煤粉進料口；13、熱量傳遞筒體；14、燃燒槽；15、鼓風機；16、廢氣出氣端；17、廢氣凈化溶解液儲存箱體；18、罐體；19、儲氣罐；20、進液口；21、進氣口；22、出氣口；23、出液口；24、流量計數(shù)器一；25、箱體；26、圓形開口；27、軸承；28、中心轉(zhuǎn)筒；29、從動齒輪；30、變頻旋轉(zhuǎn)電機；31、主動齒輪；32、永磁吸鐵塊；33、蒸汽水管；34、控制器；35、凹陷的矩形卡槽；36、矩形卡扣；37、圓筒型收集筒；38、圓形淋液板；39、圓孔；40、微型推動直線電機；41、豎直拉桿；42、三個分離板；43、分離孔；44、旋轉(zhuǎn)電機；45、擋蓋；46、流量計數(shù)器二；47、渦輪安裝箱體；48、變速渦輪驅(qū)動裝置；49、渦輪；50、渦輪驅(qū)動裝置；51、工業(yè)用電接口；52、電容觸摸屏；53、plc系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種計算機跟蹤檢測廢氣濃度的棕櫚廢料環(huán)保發(fā)電設(shè)備，所述鍋爐本體1固定安裝在地面上，所述鍋爐本體1底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口2，所述鍋爐本體1外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體1外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱3、開在棕櫚粉碎安裝箱3上表面的棕櫚放料開孔4、固定插裝在棕櫚放料開孔4內(nèi)的錐形投放筒5、位于棕櫚粉碎安裝箱3內(nèi)相對表面上的一組軸承6、插裝在軸承6內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸7、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸7上的螺旋鉸刀8、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱3外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸7的一端固定連接的變速電機9、位于變速電機9下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱3外側(cè)表面上的直線電機10、位于螺旋鉸刀8下方且與直線電機10固定連接的推動塊11、開在直線電機10所在位置相對面上且與棕櫚進料口2位置相對應(yīng)的圓形開口4共同構(gòu)成的,所述鍋爐本體1底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口12，所述鍋爐本體1內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體13，所述熱量傳遞筒體13底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進料口12，所述熱量傳遞筒體13內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進料口12相對應(yīng)的燃燒槽14，所述燃燒槽14內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風機15，所述鍋爐本體1底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端16，所述廢氣出氣端16連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體1側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體17、固定安裝在鍋爐本體1側(cè)邊地面上的罐體18、固定安裝在鍋爐本體1側(cè)邊地面且位于罐體18一側(cè)的儲氣罐19、位于罐體18上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體17相連接的進液口20、位于罐體18底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端16相連接的進氣口21、位于罐體18頂端且與儲氣罐19相連接的出氣口22、位于罐體18底端的出液口23、位于出液口23上的流量計數(shù)器一24、設(shè)置在出液口23端口處的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)和設(shè)置在罐體18內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在進液口20內(nèi)側(cè)表面上的箱體25、開在箱體25上下表面上的圓形開口26、固定安裝在圓形開口26內(nèi)的軸承27、插裝在兩端軸承27內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒28、插裝在中心轉(zhuǎn)筒28內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒28外表面底部的從動齒輪29、位于箱體25內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機30、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機30旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪29相咬合的主動齒輪31、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒28且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊32和位于出液口23端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體13與鍋爐本體1之間盤繞有蒸汽水管33，所述蒸汽水管33的出氣端伸出鍋爐本體1上表面，所述蒸汽水管33的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體1外設(shè)有控制器34，所述控制器34分別與鼓風機15、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接；所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒28內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽35和插裝與中心轉(zhuǎn)筒28內(nèi)且端口處帶有矩形卡扣36的圓筒型收集筒37共同構(gòu)成的；所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體18內(nèi)的圓形淋液板38、均勻開在圓形淋液板38的多個圓孔39、固定安裝在圓形淋液板38下表面上且與圓孔39一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的；，所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板38下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機40，一端與兩個微型推動直線電機40伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿41、固定安裝在兩個豎直拉桿41上且從上至下依次排列的三個分離板42、開在每個分離板42上的分離孔43共同構(gòu)成的；所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機44、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機44旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋45和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二46共同構(gòu)成的；所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管33的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體47、位于渦輪安裝箱體47內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置48和與渦輪驅(qū)動裝置50的驅(qū)動軸固定連接的渦輪49共同構(gòu)成的；所述蒸汽水管33的底端進水管與市用水管道相連接；所述蒸汽水管33的頂部出氣端與發(fā)電廠用蒸汽輪機相連接；所述控制器34上設(shè)有工業(yè)用電接口51和電容觸摸屏52，所述控制器34內(nèi)設(shè)有plc系統(tǒng)53。

本實施方案的特點為，棕櫚粉碎裝置由棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的，能夠充分切碎棕櫚原材料使之進行充分燃燒消除浪費，可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

在本實施方案中，棕櫚廢料進入棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機、位于變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上的直線電機、位于螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應(yīng)的圓形開口共同構(gòu)成的，進入燃燒槽內(nèi)燃燒，燃燒過程中所產(chǎn)生的廢氣通過廢氣出氣端進入廢氣回收凈化機構(gòu)，廢氣回收凈化機構(gòu)是由儲氣罐、罐體、廢氣凈化溶解液儲存箱體組成，廢氣進入廢氣回收凈化機構(gòu)中的罐體，再通過罐體進入儲氣罐進行儲存，廢氣凈化溶解液儲存箱體中的液體通過出液口進入罐體中，在由罐體中的出液口流出。

在本實施方案中，廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在進液口內(nèi)側(cè)表面上的箱體、開在箱體上下表面上的圓形開口、固定安裝在圓形開口內(nèi)的軸承、插裝在兩端軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、插裝在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的可替換的收集裝置、固定套裝在中心轉(zhuǎn)筒外表面底部的從動齒輪、位于箱體內(nèi)底面的變頻旋轉(zhuǎn)電機、固定套裝在變頻旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上且與從動齒輪相咬合的主動齒輪、固定安裝在中心轉(zhuǎn)筒且均勻分布在其表面上的永磁吸鐵塊和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，既可以使廢液得到充分過濾又可以利用液體的沖擊力進行發(fā)電，環(huán)保又可發(fā)電，過濾的廢液還可以進行二次利用，還可實現(xiàn)對電站鍋爐進行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。