有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理設(shè)備，特別是一種有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)有機(jī)廢氣主要來源于石油化工、污水處理、垃圾處理、化學(xué)制藥、航天、電子工業(yè)、皮革加工、涂料、涂裝生物、橡膠及艦船等行業(yè)，不僅污染車間環(huán)境，危害崗位工作人員身體健康，而且是誘發(fā)光化學(xué)煙霧的主要前體污染物，對城市空氣質(zhì)量構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。由于工業(yè)有機(jī)廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、多組分復(fù)合污染的特點(diǎn)，且氣體風(fēng)量與有機(jī)廢氣濃度波動較大，其治理難度相對較大。
[0003]目前，國內(nèi)外用于工業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法主要有催化燃燒法、吸附法、吸收法、冷凝法、生物法及等離子體氧化法等。催化燃燒法凈化效率高，但缺點(diǎn)是設(shè)備體積較大，一次性投資及設(shè)備運(yùn)行能耗較大，且存在安全隱患。吸附法主要用活性炭吸附，凈化效果理想，但活性炭吸附飽和后需要再生，再生后的有機(jī)廢氣仍需處理。吸收法、冷凝法應(yīng)用范圍受限。生物法投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但運(yùn)行操作復(fù)雜、占地面積較大，存在二次污染的可能性。等離子體氧化法對有機(jī)廢氣的去除效率雖然高，但目前設(shè)備體積大，且設(shè)計不合理導(dǎo)致水、電等資源消耗較大，同時處理后的廢氣中有害物質(zhì)含量依然較高，處理不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)，包括用于輸送有機(jī)廢氣的抽氣機(jī)和用于輸送凈水的循環(huán)水供水泵，所述抽氣機(jī)的進(jìn)氣接口與廢氣源相連通，所述抽氣機(jī)的出氣接口與廢氣管相連，所述廢氣管上設(shè)有用于加入藥劑的加藥節(jié)點(diǎn)，所述循環(huán)水供水泵的進(jìn)口與水源相連通，所述循環(huán)水供水泵的出口與水管相連，所述水管上設(shè)有用于加入引發(fā)劑的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)，位于所述引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)之后設(shè)置有用于吸入空氣并使之電離成等離子的等離子裝置，所述等離子裝置將電離后的氣體輸送至氣液混合泵的進(jìn)口，所述氣液混合泵的進(jìn)口還與水管位于引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)之后的部分相連通，所述氣液混合泵將自身進(jìn)口處進(jìn)入的物質(zhì)混合成等離子水后從出口處經(jīng)兩條管路分別輸送至位于離解罐內(nèi)的噴淋裝置內(nèi)以及位于加藥節(jié)點(diǎn)之后的廢氣管上的混合節(jié)點(diǎn)內(nèi)將添加藥劑后的廢氣與等離子水混合，所述混合節(jié)點(diǎn)通過管道將混合物輸送至離解罐的進(jìn)口處，所述離解罐的進(jìn)口位于噴淋裝置的下方，從所述離解罐的進(jìn)口處進(jìn)入的廢氣與等離子水混合物經(jīng)噴淋裝置噴淋等離子水后的液體和氣體分別從離解罐的出水口流出以及排氣口排出，所述離解罐的出口分別連通至循環(huán)水管和污水管，所述循環(huán)水管還與循環(huán)水供水泵的進(jìn)口相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述廢氣管上的加藥節(jié)點(diǎn)與調(diào)配裝置相連通，所述調(diào)配裝置設(shè)有加藥口。
[0007]優(yōu)選地，所述水管上的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)與引發(fā)裝置相連通，所述引發(fā)裝置設(shè)有投料口。
[0008]優(yōu)選地，所述廢氣管位于加藥節(jié)點(diǎn)之后的部分連通至廢氣儲氣罐的進(jìn)口，所述廢氣儲氣罐的出口通過設(shè)置有流量計的管路連通至送氣機(jī)的進(jìn)口，所述送氣機(jī)的出口通過管路連通至廢氣管上的混合節(jié)點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述廢氣管上的混合節(jié)點(diǎn)與用于提高流體流速的氣液噴霧混合器的進(jìn)口相通，所述氣液噴霧混合器的出口通過管路與離解罐的進(jìn)口相通。
[0010]優(yōu)選地，所述水管上的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)與用于提高流體流速的引發(fā)劑噴霧混合器的進(jìn)口相通，所述引發(fā)劑噴霧混合器的出口通過管路與氣液混合泵的進(jìn)口相通。
[0011]優(yōu)選地，所述等離子裝置內(nèi)設(shè)置有用于提高氧濃度的沸石分子篩，以及用于電離空氣的電離絲。
[0012]優(yōu)選地，所述電離絲采用鈦合金制成。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能深度氧化廢氣中的各種有害物質(zhì)(如氨、甲硫醇、甲醛、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫等)，氧化速度快、分解徹底、沒有死角、脫色除臭為一體，省時、省電、操作簡單、無二次污染，節(jié)約投資、占地少，運(yùn)行費(fèi)用低，只有水(可循環(huán)利用)、電和少量引發(fā)劑反應(yīng)費(fèi)用，處理后的廢氣排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0016]如圖1所示，，一種有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)，包括用于輸送有機(jī)廢氣的抽氣機(jī)I和用于輸送水的循環(huán)水供水泵2，所述抽氣機(jī)I的進(jìn)氣接口與廢氣源相連通，所述抽氣機(jī)I的出氣接口與廢氣管3相連，所述廢氣管3上設(shè)有用于加入藥劑的加藥節(jié)點(diǎn)31，所述循環(huán)水供水泵2的進(jìn)口與水源相連通，所述循環(huán)水供水泵2的出口與水管4相連，所述凈水管4上設(shè)有用于加入引發(fā)劑的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)41，位于所述引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)41之后設(shè)置有用于吸入空氣并使之電離成等離子的等離子裝置5，所述等離子裝置5將電離后的氣體輸送至氣液混合泵6的進(jìn)口，所述氣液混合泵6的進(jìn)口還與水管4位于引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)41之后的部分相連通，所述氣液混合泵6將自身進(jìn)口處進(jìn)入的物質(zhì)混合成等離子水后從出口處經(jīng)兩條管路分別輸送至位于離解罐7內(nèi)的噴淋裝置71內(nèi)以及位于加藥節(jié)點(diǎn)31之后的廢氣管3上的混合節(jié)點(diǎn)32內(nèi)將添加藥劑后的廢氣與等離子水混合，所述混合節(jié)點(diǎn)32通過管道將混合物輸送至離解罐7的進(jìn)口處，所述離解罐7的進(jìn)口位于噴淋裝置71的下方，從所述離解罐7的進(jìn)口處進(jìn)入的廢氣與等離子水混合物經(jīng)噴淋裝置71噴淋等離子水后的液體和氣體分別從離解罐7的出水口流出以及排氣口 74排出，所述離解罐7的出口分別連通至循環(huán)水管72和污水管73，所述循環(huán)水管72還與循環(huán)水供水泵2的進(jìn)口相連通。
[0017]所述廢氣管3上的加藥節(jié)點(diǎn)31與調(diào)配裝置33相連通，所述調(diào)配裝置33設(shè)有加藥口 331。所述水管4上的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)41與引發(fā)裝置相連通42，所述引發(fā)裝置42設(shè)有投料P 421ο
[0018]所述廢氣管3位于加藥節(jié)點(diǎn)31之后的部分連通至廢氣儲氣罐81的進(jìn)口，所述廢氣儲氣罐81的出口通過設(shè)置有流量計82的管路連通至送氣機(jī)83的進(jìn)口，所述送氣機(jī)83的出口通過管路連通至廢氣管3上的混合節(jié)點(diǎn)32。
[0019]所述廢氣管3上的混合節(jié)點(diǎn)32與用于提高流體流速的氣液噴霧混合器91的進(jìn)口相通，所述氣液噴霧混合器91的出口通過管路與離解罐7的進(jìn)口相通。所述凈水管4上的引發(fā)劑節(jié)點(diǎn)41與用于提高流體流速的引發(fā)劑噴霧混合器92的進(jìn)口相通，所述引發(fā)劑噴霧混合器92的出口通過管路與氣液混合泵6的進(jìn)口相通。
[0020]所述等離子裝置5內(nèi)設(shè)置有用于提高氧濃度的沸石分子篩，以及用于電離空氣的電離絲。所述電離絲采用鈦合金制成。
[0021]本實(shí)施例的有機(jī)廢氣的多重凈化系統(tǒng)運(yùn)行過程如下:
抽氣機(jī)I將廢氣抽至調(diào)配裝置33處，同時操作者根據(jù)廢氣的成分和濃度的不同在調(diào)配裝置33的加藥口 331中加入藥劑，所述的藥劑與廢氣在加藥節(jié)點(diǎn)31處混合后進(jìn)入廢氣儲氣罐81。
[0022]廢氣儲氣罐81中的廢氣通過流量計82經(jīng)送氣機(jī)83直接送到靠近離解罐7的氣液噴霧混