一種壓濾機壓榨、穿流氣體干燥預熱裝置及其實現(xiàn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對壓濾機壓榨、穿流氣體進行除濕、加熱的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]壓濾機是一種常用的固液分離設備，廣泛應用于各行各業(yè)。其中部分壓濾機為提高其固液分離效率，采用高壓(或低壓)風壓榨、穿流的技術方法。壓榨是通過隔膜壓力來破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出；穿流是指將高壓風從濾板角孔或入料孔吹入，氣流經過濾餅從濾板的出液孔排出，帶走中心管礦漿，同時帶走濾餅中的毛細水?，F(xiàn)行壓榨、穿流一般采用常溫高壓風進行，除濕和加熱效果有待提升。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種壓濾機壓榨、穿流氣體干燥預熱裝置及其實現(xiàn)方法，有效提高壓濾機脫水效率，降低濾餅水分，并對空氣壓縮機余熱進行回收利用。
[0004]技術方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種壓濾機壓榨、穿流氣體干燥預熱裝置，包括空氣壓縮機、空氣干燥機、壓縮空氣儲罐和換熱器，所述空氣壓縮機包括兩個出口端，分別為高壓空氣出口端和廢熱出口端，其中高壓空氣出口端經過空氣干燥機與壓縮空氣儲罐入口端連接，所述壓縮空氣儲罐出口端與換熱器入口端連接；所述空氣壓縮機的廢熱出口端直接與換熱器的入口端連接；所述換熱器包括兩個出口端，其中一個出口端經過自調閥與壓濾機壓榨進氣口連接，另一出口端與壓濾機穿流進氣口連接。
[0006]進一步的，所述換熱器的另一出口端經過電加熱器與壓濾機穿流進氣口連接，所述電加熱器的出口端處連接有溫度檢測器。
[0007]進一步的，所述換熱器為相變換熱器，所述相變換熱器為筒體結構，包括輔助加熱軸、內層相變材料層、高壓空氣換熱層、外層相變材料層和廢熱回收層，所述輔助加熱軸設置在筒體結構的中間，所述輔助加熱軸外包裹設置內層相變材料層，所述內層相變材料層外包裹設置高壓空氣換熱層，所述高壓空氣換熱層外包裹設置外層相變材料層，所述外層相變材料層外包裹設置廢熱回收層。
[0008]進一步的，所述壓縮空氣儲罐出口端與相變換熱器的高壓空氣換熱層連通，所述空氣壓縮機的廢熱出口端與相變換熱器的廢熱回收層連通，經過換熱后的高壓氣體分別與壓濾機壓榨進氣口連接和壓濾機穿流進氣口連接。
[0009]進一步的，所述空氣壓縮機的高壓空氣出口端連接有兩個空氣干燥機，所述兩個空氣干燥機的出口端經過空氣加熱器與壓縮空氣儲罐的入口端連接。所述空氣加熱器的出口端處連接有濕度檢測器。
[0010]進一步的，所述空氣壓縮機的高壓空氣出口端處連接有一號消聲器，所述換熱器與二號消聲器連接。所述空氣壓縮機的廢熱出口端連接有放散自調閥。
[0011]壓濾機壓榨、穿流氣體干燥預熱裝置實現(xiàn)方法，所述空氣壓縮機生成的高壓空氣和廢熱分為兩路應用；高壓空氣經過空氣干燥機干燥之后，輸送至壓縮空氣儲罐中，再通入換熱器中，與直接通入換熱器中的廢熱進行充分換熱后，分別與壓濾機壓榨進氣口連接和壓濾機穿流進氣口連接。
[0012]有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點:
[0013]1、對壓濾機使用的高壓氣體進行除濕、加熱，降低穿流高壓風的相對濕度，提高壓濾機脫水效率，通過結合多次壓榨、穿流操作的試驗，得出可使濾餅水分降低3-5%。
[0014]2、對空氣壓縮機廢氣余熱進行了回收利用。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]附圖2為本發(fā)明換熱器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0018]如附圖1，實施例一，一種壓濾機壓榨、穿流氣體干燥預熱裝置，包括空氣壓縮機
1、空氣干燥機2、壓縮空氣儲罐5和換熱器10，所述空氣壓縮機I包括兩個出口端，分別為高壓空氣出口端和廢熱出口端，其中高壓空氣出口端經過空氣干燥機2與壓縮空氣儲罐5入口端連接，所述壓縮空氣儲罐5出口端與換熱器10入口端連接；所述空氣壓縮機I的廢熱出口端直接與換熱器10的入口端連接。所述換熱器10包括兩個出口端，其中一個出口端經過自調閥7與壓濾機壓榨進氣口連接，所述自調閥7與PLC連接，自動進行開關切換，另一出口端經過電加熱器12與壓濾機穿流進氣口連接。所述電加熱器12的出口端處連接有溫度檢測器13，高壓空氣經電加熱器12加熱到一定溫度后進入壓濾機進行穿流操作，可通過溫度檢測器13監(jiān)測控制換熱后的高壓空氣的溫度保持在預設溫度要求范圍。
[0019]具體的，所述空氣壓縮機I的高壓空氣出口端連接有兩個空氣干燥機2，一開一備，所述兩個空氣干燥機2的出口端分別經過空氣加熱器3與壓縮空氣儲罐5的入口端連接。所述空氣加熱器3的出口端處還連接有濕度檢測器4，高壓空氣的干燥效果由濕度檢測器4進行檢測，若由于使用時間較長，第一臺空氣干燥機2不能使高壓氣體干燥到要求的范圍，會與備用的另一臺空氣干燥機2自動切換，保證高壓其他干燥效果；同時設置連接的空氣加熱器3能夠對兩臺空氣干燥機2中干燥劑進行自動加熱除濕，恢復其空氣干燥能力。
[0020]實施例二，在實施例一基礎之上，本發(fā)明中所述換熱器10可以具體改進設計為相變換熱器，如附圖2所示，所述相變換熱器為筒體結構，包括輔助加熱軸101、內層相變材料層102、高壓空氣換熱層103、外層相變材料層104和廢熱回收層105，所述輔助加熱軸101設置在筒體結構的中間，所述輔助加熱軸101外包裹設置內層相變材料層102，所述內層相變材料層102外包裹設置高壓空氣換熱層103，所述高壓空氣換熱層103外包裹設置外層相變材料層104，所述外層相變材料層104外包裹設置廢熱回收層105，所述廢熱回收層105上設有廢氣出口，所述廢氣出口與廢氣回收裝置連接。所述高壓空氣換熱層103位于內層相變材料層101與外層相變材料層104之間，且與之共用同一壁面，達到充分換熱的目的。所述壓縮空氣儲罐5出口端與相變換熱器的高壓空氣換熱層103空氣進口端連通，所述空氣壓縮機I的廢熱出口端與相變換熱器的廢熱回收層105廢氣進口端連通。經過換熱后的高壓氣體從高壓空氣換熱層103的出口端分別與壓濾機壓榨進氣口和壓濾機穿流進氣口連接。
[0021]當廢熱氣通入至廢熱回收層105后，加熱外層相變材料層104，使得其內部的相變材料相變，從而使流經高壓