專利名稱：一種燃煤電站的煙氣脫汞方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤電站的煙氣脫汞方法，本發(fā)明還涉及應(yīng)用該方法的煙氣脫汞裝直。
背景技術(shù)：
燃煤電站中，鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器和濕法脫硫塔后從煙囪排出。其中，煙氣進入省煤器前的溫度高達400°C，省煤器和空氣預熱器分別吸收通過的煙氣中的熱量加以循環(huán)利用，使得煙氣溫度逐步降低；靜電除塵器一般具有4至5級電場，煙氣通過靜電除塵器時，煙氣中的粉煤灰被各電場捕集脫除下來并儲存在各電場的存灰倉中，不同電場所捕獲的粉煤灰粒徑不同，其規(guī)律為從第一電場到第四電場逐漸減小，一般來說，第一電場飛灰粒徑大部分在IOym以上，第二電場飛灰粒徑范圍是5-10 μ m，以后的電場均在5μπι以下。原煤中含有微量的汞(Hg)，這些汞在煤炭燃燒時排放出來而成為煙氣汞，對環(huán)境造成嚴重破壞。煤炭燃燒已成為一個主要的人為汞排放源。我國的一次能源以煤為主，我國每年所生產(chǎn)原煤的80%以上用于直接燃燒，其中燃煤電站燃燒約占原煤總量的30%，而且燃煤量每年都在持續(xù)增加。控制燃煤電站鍋爐汞排放意義重大。煙氣汞一旦進入環(huán)境，經(jīng)沉降和水溶后，最終轉(zhuǎn)變成劇毒的甲基汞，如果甲基汞通過食物鏈進入人體，會對人的神經(jīng)系統(tǒng)和發(fā)育系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重危害。Hg污染問題已經(jīng)成為全球關(guān)注的焦點，也是我國需要迫切解決的問題。煙氣汞包括單質(zhì)汞(Hg°)、氣態(tài)二價汞(Hg2+)和固態(tài)顆粒汞(Hgp)三種，它們的去除難度依次降低。為了解決汞的污染問題，從源頭上防治汞對大氣的污染，目前國內(nèi)外研究大部分集中在兩個方面。一是研制高效、經(jīng)濟的吸附劑；二是利用添加劑將煙氣中的單質(zhì)汞氧化為氣態(tài)二價汞，由于氣態(tài)二價汞具有更易被飛灰吸附且易溶于水的特點，一部分氣態(tài)二價汞能被飛灰吸附轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒汞，進而在靜電除塵器脫除；還有一部分被濕法煙氣脫硫裝置脫除。脫汞吸附劑的開發(fā)主要包括:活性炭基、鈣基和飛灰基吸收劑以及一些新型吸附劑等。現(xiàn)有技術(shù)中，去除單質(zhì)汞時最有效和最廣泛使用的技術(shù)是活性炭噴入技術(shù)，雖然該技術(shù)效果顯著一可去除99%的單質(zhì)汞，但該技術(shù)的運行費用，主要是活性炭的成本較高，因而不能大范圍推廣使用。而鈣基吸附劑對氣態(tài)二價汞的吸附效率較高，對單質(zhì)汞的脫除效率卻很低。研究結(jié)果表明，鈣基類物質(zhì)如Ca(OH)2Jf HgCl2的吸附效率可達到85% ;堿性吸附劑如CaO，同樣也能達到很好地吸附HgCl2的效果，但是這些鈣基類物質(zhì)對單質(zhì)汞的吸附效率卻很低。因此，燃煤電站中亟需一種經(jīng)濟高效的煙氣脫汞方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種經(jīng)濟高效的燃煤電站的煙氣脫汞方法。
本發(fā)明的第二個目的是提供實現(xiàn)上述方法的燃煤電站的煙氣脫汞裝置。本發(fā)明的第一個目的是通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種燃煤電站的煙氣脫汞方法，其中燃煤電站中鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器和濕法脫硫塔后從煙囪排出，靜電除塵器通過多級電場捕集所述煙氣中不同粒徑的粉煤灰，其特征在于所述的脫汞方法包括以下步驟:(SI)收集所述靜電除塵器捕集的粉煤灰；(S2)將步驟(SI)所述的粉煤灰從靜電除塵器上游位置重新投入到尾部煙道中，并且投入位置與靜電除塵器之間具有足夠長的距離，使所述的粉煤灰在再次被靜電除塵器捕獲前得以吸附煙氣中的煙氣汞；(S3)重復上述步驟(SI)和步驟(S2)。為了提高對煙氣汞的吸附效率，作為本發(fā)明的一種改進，所述的脫汞方法還包括以下步驟:在步驟(SI)中，將所述收集到的粉煤灰與苦鹵混合，并將該混合物干燥后粉碎成粉煤灰和苦齒結(jié)晶的混合粉末；并且在步驟(S2 )中，所述苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起被投入到尾部煙道中，使苦鹵結(jié)晶將煙氣汞中的單質(zhì)汞氧化成氣態(tài)二價汞。由于苦鹵在高溫環(huán)境下對金屬管道有較強的腐蝕效果，為了使粉煤灰被空氣預熱器重新捕獲前有足夠的時間吸附煙氣汞，并且避免苦鹵對尾部煙道的腐蝕，作為本發(fā)明的一種改進，步驟(S2)中，所述的粉煤灰和苦鹵結(jié)晶混合粉末從尾部煙道位于省煤器與空氣預熱器之間的管段位置投入到尾部煙道中。作為本發(fā)明的一種改進，步驟(SI)中，所述的苦鹵與收集到的粉煤灰的質(zhì)量比在
1:10至1:15之間。苦鹵與粉煤灰按此質(zhì)量比進行投入，即能避免苦鹵量過少而導致煙氣中的單質(zhì)汞未能全部氧化成氣態(tài)二價汞，同時避免苦鹵量過多而導致苦鹵對尾部煙道造成嚴重腐蝕。為了兼顧粉煤灰對煙氣汞的吸附效率和實施本脫汞方法的成本，步驟(SI)收集的所述粉煤灰為靜電除塵器第二電場所捕集的粉煤灰。實驗表明，靜電除塵器的各個電場的灰量占比分別為:第一電場占60%左右，第二電場占25%左右，第三電場占12%左右，第四電場占3%左右，各個電場所捕集的粉煤灰的吸附效果分別為:第二電場的吸附效果是第一電場的1.4倍以上，第三電場的吸附效果是第一電場的2倍以上；因此，選用靜電除塵器第二電場所捕集的粉煤灰作為煙氣汞的吸附劑，即能滿足煙氣脫汞對粉煤灰量的需求，并且作為吸附劑的第二電場的粉煤灰也具有較好的吸附效果。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述的步驟(SI)中，以持續(xù)方式對靜電除塵器第二電場捕集的粉煤灰進行收集，并且收集量接近靜電除塵器第二電場的存灰倉中粉煤灰的動
態(tài)存量的一半。本發(fā)明的第二個目的是通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述方法的燃煤電站的煙氣脫汞裝置，其中燃煤電站中鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器和濕法脫硫塔后從煙 排出，靜電除塵器通過多級電場捕集所述煙氣中不同粒徑的粉煤灰，其特征在于:所述的脫汞裝置包括循環(huán)管道；所述循環(huán)管道連通在靜電除塵器的存灰倉與尾部煙道位于靜電除塵器上游位置的管段之間，并且所述上游位置的管段與靜電除塵器之間具有足夠長的距離，循環(huán)管道將靜電除塵器捕集的粉煤灰抽吸到尾部煙道中，使所述粉煤灰在再次被靜電除塵器捕獲前吸附煙氣中的煙氣汞。為了提高對煙氣汞的吸附效率，作為本發(fā)明的一種改進，所述的脫汞裝置還包括苦鹵噴液裝置、干燥煙道和破碎裝置；所述苦齒噴液裝置和破碎裝置均安裝在循環(huán)管道上，其中苦齒噴液裝置設(shè)置在破碎裝置的上游位置，所述干燥煙道連通尾部煙道位于省煤器上游位置的管段與循環(huán)管道位于苦鹵噴液裝置和破碎裝置之間的管段，所述苦鹵噴液裝置將苦鹵以霧氣方式噴入循環(huán)管道中與循環(huán)管道中的粉煤灰充分混合，所述干燥煙道引入高溫的煙氣將該混合物干燥后，由所述破碎裝置粉碎成粉煤灰和苦鹵結(jié)晶的混合粉末，使苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起通過循環(huán)管道抽吸到尾部煙道中。由于苦鹵在高溫環(huán)境下對金屬管道有較強的腐蝕效果，為了使粉煤灰被靜電除塵器重新捕獲前有足夠的時間吸附煙氣汞，并且避免苦鹵對尾部煙道的腐蝕，作為本發(fā)明的一種改進，所述循環(huán)管道的出口與尾部煙道位于省煤器與空氣預熱器之間的管段相連通。為了兼顧粉煤灰對煙氣汞的吸附效率和實施本脫汞裝置的成本，所述循環(huán)管道的進口與靜電除塵器第二電場的存灰倉相連通。由于作為吸附劑的第二電場的粉煤灰也具有較好的吸附效果，能夠滿足煙氣脫汞對粉煤灰的要求，使得煙氣脫汞裝置的建設(shè)成本最低，避免建設(shè)連通第一電場或第三電場存灰倉的循環(huán)管道造成煙氣脫汞裝置的成本升高，并且還使得投入尾部煙道中的灰量過大而加重對尾部煙道的磨損。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:第一，本發(fā)明將靜電除塵器從尾部煙道捕集的粉煤灰循環(huán)投入到尾部煙道中，使粉煤灰在投入點與靜電除塵器之間的尾部煙道中得以維持在一定濃度以上，以粉煤灰循環(huán)方式實現(xiàn)了對煙氣汞的低成本吸附，并且較高濃度的粉煤灰對煙氣汞的整體吸附效率也較高，因此，本發(fā)明對煙氣具有較高的脫汞效率和極低實施成本；第二，本發(fā)明用苦鹵作為添加劑，將煙氣汞中的單質(zhì)汞氧化成氣態(tài)二價汞以降低粉煤灰對煙氣汞的吸附難度，煙氣汞的吸附效率得以獲得提高，并且苦鹵以結(jié)晶形式吸附在粉煤灰上一并投入尾部煙道中，單質(zhì)汞被苦鹵結(jié)晶氧化成氣態(tài)二價汞后即快速被與苦鹵結(jié)晶結(jié)合的粉煤灰所吸附，進一步提高了煙氣汞的吸附效率，因此，本發(fā)明對煙氣的脫汞效率得以進一步提高，另外，苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物，其成本低并且對其回收利用有益環(huán)保；第三，本發(fā)明的脫汞裝置主要投入成本為循環(huán)管道和干燥煙道兩條氣體管道，并且優(yōu)選將循環(huán)管道的進口連通到靜電除塵器第二電場的存灰倉，在滿足煙氣脫汞對粉煤灰吸附能力和數(shù)量的前提下，循環(huán)管道設(shè)置達到最為簡單，成本最低。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的煙氣脫汞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-鍋爐爐膛，2-省煤器，3-干燥煙道，4-破碎裝置，5-循環(huán)管道，6_濕法脫硫塔，7-煙囪，8-苦鹵噴液裝置，9-第二電場存灰倉，10-靜電除塵器，11-空氣預熱器。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的燃煤電站的煙氣脫汞裝置包括循環(huán)管道5、苦鹵噴液裝置8、干燥煙道3和破碎裝置4。在燃煤電站中，鍋爐爐膛I產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器2、空氣預熱器11、靜電除塵器10和濕法脫硫塔6后從煙囪7排出，靜電除塵器10通過多級電場捕集煙氣中不同粒徑的粉煤灰。本優(yōu)選實施例的循環(huán)管道5的進口與靜電除塵器10第二電場的存灰倉9相連通；循環(huán)管道5的出口與尾部煙道位于省煤器2與空氣預熱器11之間的管段相連通，以使得粉煤灰的投入位置與靜電除塵器10之間具有足夠長的距離，粉煤灰得以有足夠的時間吸附煙氣中的煙氣汞。循環(huán)管道5將靜電除塵器10第二電場捕集的粉煤灰持續(xù)抽吸到尾部煙道中，并且抽吸量接近靜電除塵器10第二電場存灰倉9中粉煤灰的動態(tài)存量的一半，使粉煤灰在再次被靜電除塵器10捕獲前吸附煙氣中的煙氣汞。本優(yōu)選實施例的苦鹵噴液裝置8和破碎裝置4均安裝在循環(huán)管道5上，其中苦鹵噴液裝置8設(shè)置在破碎裝置4的上游位置，干燥煙道3連通尾部煙道位于省煤器2上游位置的管段與循環(huán)管道5位于苦鹵噴液裝置8和破碎裝置4之間的管段，苦鹵噴液裝置8將苦鹵以霧氣方式沿循環(huán)管道5四周噴入循環(huán)管道5中與循環(huán)管道5中的粉煤灰充分混合，由于添加劑苦鹵為液體，該混合物為潮濕塊狀物，干燥煙道3從尾部煙道引入400°C左右的煙氣將該混合物加熱干燥后，由破碎裝置4粉碎成粉煤灰和苦鹵結(jié)晶的混合粉末，使苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起通過循環(huán)管道5抽吸到尾部煙道中。鍋爐爐膛I不斷產(chǎn)生產(chǎn)生煙氣，其通過尾部煙道進入靜電除塵器10時，其中大部分的粉煤灰被靜電除塵器10的各級電場所捕獲，循環(huán)管道5將靜電除塵器10第二電場捕集的粉煤灰抽吸重新投入到尾部煙道中，使得粉煤灰在投入點與靜電除塵器之間的尾部煙道中得以維持在一定濃度以上，由于粉煤灰具有良好的吸附性能，能夠?qū)煔庵械臒煔夤M行吸附，而本發(fā)明的實驗表明粉煤灰粒徑越小，吸附能力越強，靜電除塵器10從第一電場起到后續(xù)電場所捕集的粉煤灰吸附能力逐級增強，但第三電場以后所捕集的粉煤灰雖然粒徑小，但是其中的灰量也小，不能滿足煙氣脫汞對粉煤灰灰量的需求，因此根據(jù)實驗選用靜電除塵器10第二電場捕集的粉煤灰對煙氣中的煙氣汞進行吸附，使尾部煙道中的粉煤灰達到一定濃度以上，因此而具有較高的脫汞效率和極低的實施成本。而本優(yōu)選實施例中還通過苦鹵噴液裝置8對循環(huán)管道5中的粉煤灰添加苦鹵，并由干燥煙道3引入煙氣干燥以及由破碎裝置4將混合物破碎成粉末，使得苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起通過循環(huán)管道5抽吸到尾部煙道中，由于苦鹵是海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物，其主要成分是MgCl2、NaCl，其次是MgSO4,含量較少的是KCl。由于氯化物可以大大促進單質(zhì)汞向氣態(tài)二價汞的轉(zhuǎn)化，所以向粉煤灰中加入苦鹵可以有效提高煙氣中氣態(tài)二價汞比例，進而促進了粉煤灰對煙氣汞的吸附，降低粉煤灰對煙氣汞的吸附難度并使副產(chǎn)物苦鹵得到了有效利用。本發(fā)明的燃煤電站的煙氣脫汞方法，包括以下步驟:(SI)以持續(xù)方式對靜電除塵器10第二電場捕集的粉煤灰進行收集，并且收集量接近靜電除塵器10第二電場的存灰倉9中粉煤灰的動態(tài)存量的一半，以保證尾部煙道中粉煤灰的更新速度；將收集到的粉煤灰與苦鹵混合，并將該混合物干燥后粉碎成粉煤灰和苦鹵結(jié)晶的混合粉末，其中苦鹵與收集到的粉煤灰的質(zhì)量比在1:10至I:15之間；
(S2)將步驟(SI)得到的粉煤灰和苦鹵結(jié)晶混合粉末從尾部煙道位于省煤器2與空氣預熱器11之間的管段位置重新投入到尾部煙道中，苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起被投入到尾部煙道中，使苦鹵結(jié)晶將煙氣汞中的單質(zhì)汞氧化成氣態(tài)二價汞，粉煤灰在再次被靜電除塵器10捕獲前得以吸附煙氣中的煙氣汞；(S3)重復上述步驟(SI)和步驟(S2)。本發(fā)明不局限與上述具體實施方式
，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，例如，除對靜電除塵器10第二電場捕獲的粉煤灰進行收集，同時也至少對靜電除塵器10其他電場的一個或者多個所捕獲的粉煤灰進行收集，又如僅將靜電除塵器10中的粉煤灰循環(huán)投入到尾部煙道中，再如，選用現(xiàn)有的其它現(xiàn)有的添加劑代替苦鹵對單質(zhì)汞進行氧化，均落在本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種燃煤電站的煙氣脫汞方法，其中燃煤電站中鍋爐爐膛(I)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器(2)、空氣預熱器(11)、靜電除塵器(10)和濕法脫硫塔(6)后從煙囪(7)排出，靜電除塵器(10)通過多級電場捕集所述煙氣中不同粒徑的粉煤灰，其特征在于:所述的脫汞方法包括以下步驟: (51)收集所述靜電除塵器(10)捕集的粉煤灰； (52)將步驟(SI)所述的粉煤灰從靜電除塵器(10)上游位置重新投入到尾部煙道中，并且投入位置與靜電除塵器(10)之間具有足夠長的距離，使所述的粉煤灰在再次被靜電除塵器(10 )捕獲前得以吸附煙氣中的煙氣汞； (53)重復上述步驟(SI)和步驟(S2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電站的煙氣脫汞方法，其特征在于:所述的脫汞方法還包括以下步驟: 在步驟(SI)中，將所述收集到的粉煤灰與苦鹵混合，并將該混合物干燥后粉碎成粉煤灰和苦齒結(jié)晶的混合粉末； 并且在步驟(S2)中，所述苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起被投入到尾部煙道中，使苦鹵結(jié)晶將煙氣汞中的單質(zhì)汞氧化成氣態(tài)二價汞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤電站的煙氣脫汞方法，其特征在于:步驟(S2)中，所述的粉煤灰和苦鹵結(jié)晶混合粉末從尾部煙道位于省煤器(2)與空氣預熱器(11)之間的管段位置投入到尾部煙道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤電站的煙氣脫汞方法，其特征在于:步驟(SI)中，所述的苦鹵與收集到的粉煤灰的質(zhì)量比在1:10至1:15之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的燃煤電站的煙氣脫汞方法，其特征在于:步驟(SI)收集的所述粉煤灰為靜電除塵器(10)第二電場所捕集的粉煤灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤電站的煙氣脫汞方法，其特征在于:所述的步驟(SI)中，以持續(xù)方式對靜電除塵器(10)第二電場捕集的粉煤灰進行收集，并且收集量接近靜電除塵器(10)第二電場的存灰倉(9)中粉煤灰的動態(tài)存量的一半。
7.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述方法的燃煤電站的煙氣脫汞裝置，其中燃煤電站中鍋爐爐膛(I)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器(2)、空氣預熱器(11)、靜電除塵器(10)和濕法脫硫塔(6)后從煙囪(7)排出，靜電除塵器(10)通過多級電場捕集所述煙氣中不同粒徑的粉煤灰，其特征在于:所述的脫汞裝置包括循環(huán)管道(5);所述循環(huán)管道(5)連通在靜電除塵器(10)的存灰倉(9)與尾部煙道位于靜電除塵器(10)上游位置的管段之間，并且所述上游位置的管段與靜電除塵器(10)之間具有足夠長的距離，循環(huán)管道(5)將靜電除塵器(10)捕集的粉煤灰抽吸到尾部煙道中，使所述粉煤灰在再次被靜電除塵器(10)捕獲前吸附煙氣中的煙氣汞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃煤電站的煙氣脫汞裝置，其特征在于:所述的脫汞裝置還包括苦齒噴液裝置(8)、干燥煙道(3)和破碎裝置(4);所述苦齒噴液裝置(8)和破碎裝置(4)均安裝在循環(huán)管道(5)上，其中苦鹵噴液裝置(8)設(shè)置在破碎裝置(4)的上游位置，所述干燥煙道(3)連通尾部煙道位于省煤器(2)上游位置的管段與循環(huán)管道(5)位于苦鹵噴液裝置(8)和破碎裝置(4)之間的管段，所述苦鹵噴液裝置(8)將苦鹵以霧氣方式噴入循環(huán)管道(5)中與循環(huán)管道(5)中的粉煤灰充分混合，所述干燥煙道(3)引入高溫的煙氣將該混合物干燥后，由所述破碎裝置(4)粉碎成粉煤灰和苦鹵結(jié)晶的混合粉末，使苦鹵結(jié)晶吸附在粉煤灰上隨粉煤灰一起通過循環(huán)管道(5)抽吸到尾部煙道中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤電站的煙氣脫汞裝置，其特征在于:所述循環(huán)管道(5)的出口與尾部煙道位于省煤器(2)與空氣預熱器(11)之間的管段相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的燃煤電站的煙氣脫汞裝置，其特征在于:所述循環(huán)管道(5)的進口與靜電 除塵器(10)第二電場的存灰倉(9)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤電站的煙氣脫汞方法及裝置，其中燃煤電站中鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由尾部煙道，依次通過省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器和濕法脫硫塔后從煙囪排出，靜電除塵器通過多級電場捕集所述煙氣中不同粒徑的粉煤灰，其特征在于所述的脫汞方法包括以下步驟(S1)收集所述靜電除塵器捕集的粉煤灰；(S2)將步驟(S1)所述的粉煤灰從靜電除塵器上游位置重新投入到尾部煙道中，并且投入位置與靜電除塵器之間具有足夠長的距離，使所述的粉煤灰在再次被靜電除塵器捕獲前得以吸附煙氣中的煙氣汞；(S3)重復上述步驟(S1)和步驟(S2)。本發(fā)明具有脫汞效率高、實施成本低的優(yōu)點。
文檔編號F23J15/00GK103084038SQ20131003386
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者殷立寶, 鄭雙清, 馮曉鳴, 高正陽, 徐齊勝 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院