專利名稱：一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，煤燃燒所提供的能源是大多數(shù)工業(yè)鍋爐所采取的重要方式之一。為滿足鍋爐燃燒要求，需將原煤碾磨成細(xì)粉，以一定的風(fēng)煤比，經(jīng)過特定的煤粉輸送系統(tǒng)，將其送進(jìn)鍋爐中。在整個(gè)煤粉輸送的過程必須是安全可靠、連續(xù)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定的。這時(shí)煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)的參數(shù)配置是否合理，準(zhǔn)確，關(guān)系到整個(gè)鍋爐系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故應(yīng)慎重對(duì)待。按照生產(chǎn)工藝的要求，現(xiàn)有煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)一般分為儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置，儲(chǔ)粉裝置用于儲(chǔ)存煤粉并且持續(xù)送粉給供粉裝置，由供粉裝置供粉給鍋爐進(jìn)行燃燒，儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置相輔相成，以確保整個(gè)鍋爐系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)有儲(chǔ)粉裝置在煤粉儲(chǔ)存過程中，由于未設(shè)置有效的檢測防范措施，經(jīng)常出現(xiàn)儲(chǔ)存量過多或過少的情況，供粉的安全性和穩(wěn)定性較差，另外煤粉在儲(chǔ)粉裝置內(nèi)易自燃，從而會(huì)使裝置內(nèi)氧量減少，產(chǎn)生一氧化碳，進(jìn)而導(dǎo)致膛內(nèi)壓力過大而出現(xiàn)爆膛危險(xiǎn)?，F(xiàn)有供粉裝置在給粉過程中，不僅要保證煤粉不會(huì)堵塞供給管道，而且還需要按照生產(chǎn)所需能源進(jìn)行定量且精準(zhǔn)地給料，現(xiàn)有儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置由于開發(fā)有限，大多直接往儲(chǔ)粉裝置內(nèi)儲(chǔ)料，供粉裝置采用送粉管直接給料，煤粉在儲(chǔ)粉裝置及送粉管內(nèi)均易結(jié)塊堵塞，而且系統(tǒng)其它部分運(yùn)·行產(chǎn)生的振動(dòng)等因素會(huì)影響送粉管的程重精度，由此很難同時(shí)做到不堵塞且給料精準(zhǔn)作用。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)供系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全可靠、操作方便的新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，有效滿足了煤粉安全儲(chǔ)存、供應(yīng)順暢又精準(zhǔn)的工藝要求。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是—種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，主要包括上下組裝設(shè)置的儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置；所述儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐和打粉管，還包括對(duì)所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)儲(chǔ)料料位進(jìn)行監(jiān)測、控制的料位控制機(jī)構(gòu)以及用于防止所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)儲(chǔ)料自燃的防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述打粉管豎立在所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)，所述打粉管的下端口為供氣力輸送入煤粉的進(jìn)粉口，上端口為出粉口，儲(chǔ)粉罐的頂部對(duì)應(yīng)所述出粉口正上方位置設(shè)有布袋除塵器；所述供粉裝置主要包括有均帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍，該破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍間采用軟連接方式上下依次進(jìn)行傳送連接，所述破碎絞龍安裝在所述儲(chǔ)粉罐的下料口處，所述稱重絞龍的出料端處連設(shè)有稱重傳感器，該稱重絞龍的出料口軟連接有一文氏管，該文氏管的一自由端口為出料口，另一自由端口裝設(shè)有一羅茨風(fēng)機(jī)。
上述料位控制機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)料位傳感器和與該料位傳感器電連接的料位控制模塊，所述至少兩個(gè)料位傳感器安裝在所述儲(chǔ)粉罐上，該至少兩個(gè)料位傳感器中包括分別安裝在靠近所述儲(chǔ)粉罐上下端位置的高料位傳感器和低料位傳感器。上述至少兩個(gè)料位傳感器包括所述高料位傳感器、所述低料位傳感器及中間料位傳感器,該中間料位傳感器位于所述高料位傳感器和低料位傳感器之間，并且該高料位傳感器、中間料位傳感器及低料位傳感器在所述儲(chǔ)粉罐上沿豎直方向均勻分布。上述料位控制模塊還電連接有用于警報(bào)儲(chǔ)粉罐存料量過多及過少的報(bào)警單元。上述防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)，該防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)包括溫度感應(yīng)器、惰性氣體的供氣通道及相關(guān)控制模塊，所述溫度感應(yīng)器安裝在儲(chǔ)粉罐上，所述儲(chǔ)粉罐上開設(shè)有與所述供氣通道的輸出口相連通的連通口，所述相關(guān)控制模塊包括控制處理單元和安裝在所述供氣通道上的電磁閥單元，該電磁閥單元與所述溫度感應(yīng)器均與所述控制處理單元相電連接。上述溫度感應(yīng)器設(shè)有若干個(gè)，在所述儲(chǔ)粉罐上呈上下均勻分布，所述連通口設(shè)有若干個(gè)，該若干個(gè)連通口在所述儲(chǔ)粉罐上與所述若干個(gè)溫度感應(yīng)器分別一一對(duì)應(yīng)且呈等高相對(duì)設(shè)置。上述破碎絞龍包括推料軸和二螺旋葉片，該二螺旋葉片分別設(shè)在所述推料軸兩端且螺旋方向相反，所述破碎絞龍的中間底部位置設(shè)有與所述送料絞龍的入料口相軟連接的出料口。上述破碎絞龍的出料口處安裝有一用于隔離儲(chǔ)粉罐和送料絞龍的關(guān)風(fēng)機(jī)。上述破碎絞龍的正上方設(shè)有二呈倒“V”字型的減壓板。上述破碎絞龍和送料絞龍的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為在變頻控制方式下工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述稱重絞龍為在工頻控制方式下工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。采用上述方案后，本案新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐、打粉管、料位控制機(jī)構(gòu)及防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)；打粉管采用氣力輸送方式將煤粉打進(jìn)粉煤罐，儲(chǔ)粉罐上的布袋除塵器能及時(shí)地將儲(chǔ)粉罐內(nèi)的空氣、水蒸氣(特別是打粉時(shí)進(jìn)入的大量空氣)排除罐外，以確保打粉順暢并且防止儲(chǔ)粉罐內(nèi)煤粉結(jié)塊等問題。由所述料位控制機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)儲(chǔ)料料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測及調(diào)節(jié)控制，避免出現(xiàn)料位過高或過低，從而防止可能因物料不足造成送粉不均而引發(fā)爆膛，或者因物料過多而溢出，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。由防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)防止所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)的儲(chǔ)料發(fā)生自燃問題。供粉裝置包括螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍，進(jìn)入供粉裝置的煤粉首先經(jīng)由破碎絞龍壓力破碎，然后由送料絞龍及稱重絞龍螺旋推進(jìn)輸送，最后由羅氏風(fēng)機(jī)和文氏管配合進(jìn)行氣力輸送供粉，保證了煤粉不會(huì)在管道內(nèi)堵塞，稱重絞龍的給料情況通過稱重傳感器進(jìn)行在線計(jì)量，所述各絞龍機(jī)構(gòu)間均采用軟連接方式連接，它能夠?qū)⑾到y(tǒng)其它部分運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)等影響稱重傳感器稱重精度的因素消除，由此最大限度的保證稱重系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。綜上，本發(fā)明計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，儲(chǔ)粉裝置實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定及可靠的儲(chǔ)粉作用，供粉裝置實(shí)現(xiàn)供粉順暢、快速且精準(zhǔn)的供粉作用，構(gòu)成一種儲(chǔ)存和供料為一體的理想儲(chǔ)供系統(tǒng)，大大減輕了運(yùn)行操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率和項(xiàng)目運(yùn)營經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明儲(chǔ)粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明儲(chǔ)粉罐 I布袋除塵器11防爆門 12連通口13打粉管 2高料位傳感器 31低料位傳感器32中間料位傳感器33溫度感應(yīng)器41供氣通道42電磁閥單元43破碎絞龍51送料絞龍 52稱重絞龍53關(guān)風(fēng)機(jī) 54稱重傳感器 55文氏管 56羅茨風(fēng)機(jī)57減壓板58
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。 本案涉及一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，如圖1所示，主要包括上下組裝設(shè)置的儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置5 ;所述儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐1、打粉管2、料位控制機(jī)構(gòu)3及防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)4，下面對(duì)儲(chǔ)粉裝置的各個(gè)部件機(jī)構(gòu)以及供粉裝置5的具體實(shí)施方式
及較佳實(shí)施例作詳細(xì)闡述。儲(chǔ)粉罐I為一密閉的罐體，用于儲(chǔ)存煤粉，儲(chǔ)粉罐I的底部設(shè)有下料口，頂部設(shè)有防爆門12。打粉管2豎立在儲(chǔ)粉罐I內(nèi)，打粉管2的上端口為出粉口，下端口為進(jìn)粉口，該進(jìn)粉口與外界的罐車連通，罐車采用氣力輸送方式，經(jīng)由打粉管2的進(jìn)粉口后將煤粉從出粉口打進(jìn)儲(chǔ)粉罐I內(nèi)。儲(chǔ)粉罐I的頂部對(duì)應(yīng)所述出粉口位置設(shè)有內(nèi)含引風(fēng)機(jī)的布袋除塵器11，借由該布袋除塵器11將儲(chǔ)粉罐內(nèi)的空氣、水蒸氣(特別是打粉時(shí)進(jìn)入的大量空氣)排除至罐外，以確保打粉順暢，防止儲(chǔ)粉罐內(nèi)煤粉結(jié)塊等問題，并且還確保煤粉不會(huì)隨空氣外泄，杜絕二次污染，極大地改善了鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生狀況，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。所述料位控制機(jī)構(gòu)3用于對(duì)儲(chǔ)粉罐I內(nèi)儲(chǔ)料的料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測及調(diào)節(jié)控制，以避免出現(xiàn)料位過高或過低，從而防止可能因物料不足造成送粉不均而引發(fā)爆膛，或者因物料過多而溢出，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。下面給出料位控制機(jī)構(gòu)3的一較佳實(shí)施例，包括至少兩個(gè)料位傳感器和料位控制模塊(圖中未示出)，所述至少兩個(gè)料位傳感器均電連接至所述料位控制模塊的信號(hào)輸入端上，料位控制模塊較佳地還可以電連接有報(bào)警單元(圖中未示出)，用于在儲(chǔ)粉罐I存料量過多及過少時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。料位傳感器安裝在儲(chǔ)粉罐I的側(cè)壁上，給出的具體實(shí)施例中，所述料位傳感器共設(shè)有5個(gè)，包括一高料位傳感器31、一低料位傳感器32及三中間料位傳感器33，該一高料位傳感器31、三中間料位傳感器33及一低料位傳感器32在儲(chǔ)粉罐I的側(cè)壁上沿豎直方向呈上下依次多層分布，較佳地還呈等間隔均勻分布，高料位傳感器31靠近儲(chǔ)粉罐I的上端位置設(shè)置，低料位傳感器32靠近儲(chǔ)粉罐I的下端位置設(shè)置。料位控制機(jī)構(gòu)3工作時(shí)，通過各料位傳感器監(jiān)測儲(chǔ)粉罐I內(nèi)物料的精確存儲(chǔ)情況，其中高料位傳感器31和低料位傳感器32分別特別用于監(jiān)測物料的最高量及最低量情況，當(dāng)物料接近低料位時(shí)，低料位傳感器31檢測后，將相關(guān)信號(hào)發(fā)送給料位控制模塊，由料位控制模塊控制罐車及時(shí)往儲(chǔ)粉罐I內(nèi)加料，較佳地還可以通過報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，從而防止因物料不足造成送粉不均而引發(fā)爆膛；反之，當(dāng)物料堆至高料位時(shí)，同樣高料位傳感器32檢測后，同理由料位控制模塊控制加料設(shè)備停止往儲(chǔ)粉罐I內(nèi)加料，較佳地還可以通過報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，從而防止因物料過多而溢出，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。由此通過所述料位控制機(jī)構(gòu)大大提高了儲(chǔ)粉罐系統(tǒng)定量供粉的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。所述防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)4用于防止儲(chǔ)粉罐I內(nèi)的儲(chǔ)料發(fā)生自燃問題，防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)4的實(shí)施方式可以有多種，下面給出一較佳實(shí)施例，該防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)4包括溫度感應(yīng)器41、惰性氣體的供氣通道42及相關(guān)控制模塊，所述溫度感應(yīng)器41安裝在儲(chǔ)粉罐I上，儲(chǔ)粉罐上I的側(cè)壁上開設(shè)有與供氣通道42的輸出口相連通的連通口 13，所述相關(guān)控制模塊包括控制處理單元(圖中未示出)和電磁閥單元43，該電磁閥單元43安裝在供氣通道42上，用于控制供氣通道42的啟閉，所述電磁閥單元43與溫度感應(yīng)器41均與所述控制處理單元相電連接。防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)4工作時(shí)，由溫度感應(yīng)器41實(shí)時(shí)監(jiān)測整個(gè)儲(chǔ)粉罐I內(nèi)的溫度分布，當(dāng)溫度感應(yīng)器41感應(yīng)溫度超過一定值(例如65°C)時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，供氣通道42上的電磁閥單元43自動(dòng)打開，由連通口 13噴出定量的惰性氣體(例如二氧化碳?xì)怏w)，惰性氣體沉降在物料表面，形成一層厚約I米的惰性氣體保護(hù)層，可實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)(大約20秒內(nèi))使煤粉降溫，有效防止其自燃，由此明顯減低煤粉自燃的風(fēng)險(xiǎn)，自燃發(fā)生率幾乎為零，大大提高了煤粉儲(chǔ)粉罐的安全性。由于煤粉在特定的條件下容易發(fā)生自燃，進(jìn)一步，所述溫度感應(yīng)器41設(shè)有若干個(gè)，在儲(chǔ)粉罐I上呈上下多層且均勻分布，儲(chǔ)粉罐I上的連通口 13設(shè)有若干個(gè)，該若干個(gè)連通口 13與所述若干個(gè)溫度感應(yīng)器41分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，具體的，該溫度感應(yīng)器41和連通口 13相對(duì)應(yīng)的各組在儲(chǔ)粉罐I上呈等高且相對(duì)設(shè)置。由此，當(dāng)某一溫度感應(yīng)器41檢測得一定溫度后，由對(duì)應(yīng)的連通口 13噴出惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，實(shí)現(xiàn)快速、及時(shí)、精確又有效的防自燃保護(hù)功能。所述供粉裝置5主要包括均帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍51、送料絞龍52、稱重絞龍53，還包括有稱重傳感器55、文氏管56及羅茨風(fēng)機(jī)57。所述破碎絞龍51、送料絞龍52及稱重絞龍53間采用軟連接方式從上至下依次進(jìn)行傳送連接，具體的，所述破碎絞龍51安裝在儲(chǔ)粉罐I的下料口處，該破碎絞龍51的一較佳實(shí)施例，包括一推料軸和二螺旋葉片，破碎絞龍51的中間底部位置設(shè)有出料口，該出料口與送料絞龍52的入料口相互軟連接。所述二螺旋葉片分別設(shè)在所述推料軸兩端且螺旋方向相反，由此當(dāng)推料軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩端的物料會(huì)在二螺旋葉片的螺旋推進(jìn)下往中間擠壓，最終由所述破碎絞龍51的出料口經(jīng)由軟連接送入送料絞龍52，所述二螺旋葉片對(duì)煤粉往中間擠壓，采用壓力破碎方式將煤粉自重?cái)D壓結(jié)塊的煤塊打散，以達(dá)到壓力破碎效果，保證煤粉進(jìn)入送料絞龍52時(shí)為粉狀。給出實(shí)施例中，儲(chǔ)粉罐I的下端設(shè)有兩個(gè)出料口，對(duì)應(yīng)破碎絞龍51設(shè)有兩個(gè)，它們的出料口均軟連接至送料絞龍52的入料口，送料絞龍52的出料口軟連接至稱重絞龍53的入料口，稱重絞龍53的出料端處連設(shè)有稱重傳感器55，通過該稱重傳感器55進(jìn)行稱重，并且在裝置的計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)累加，可實(shí)時(shí)了解送粉的速度和累計(jì)送風(fēng)量。稱重絞龍53的出料口軟連接有一文氏管56，該文氏管56的一自由端口為出料口，另一自由端口裝設(shè)有一羅茨風(fēng)機(jī)57。所述破碎絞龍51、送料絞龍52及稱重絞龍53的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中系統(tǒng)對(duì)破碎絞龍51和送料絞龍52的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化及稱重傳感器55反饋的信息調(diào)節(jié)電機(jī)頻率大小，通過調(diào)控轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)送粉量的目的，系統(tǒng)對(duì)稱重絞龍53的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行工頻控制，用于保證稱重絞龍內(nèi)不出現(xiàn)堵塞，并且確保稱重精度，本發(fā)明稱重精度可達(dá)0.1KG。供粉裝置5工作時(shí)，儲(chǔ)粉罐I內(nèi)的煤粉經(jīng)由其出料口進(jìn)入破碎絞龍51內(nèi)破碎，經(jīng)破碎后的煤粉依次經(jīng)由送料絞龍52及稱重絞龍53，通過螺旋推進(jìn)方式均勻給粉，最終煤粉由稱重絞龍53的出料口送出并且進(jìn)入文氏管56，之后在羅茨風(fēng)機(jī)57產(chǎn)生高風(fēng)壓低風(fēng)量的風(fēng)的作用下，通過文氏管56將煤粉在管道內(nèi)打散，最終吹進(jìn)爐膛內(nèi)。所述給粉裝置5首先經(jīng)由破碎絞龍51壓力破碎，然后由送料絞龍52及稱重絞龍53螺旋推進(jìn)輸送，最后由羅氏風(fēng)機(jī)57和文氏管56配合進(jìn)行氣力輸送供粉，保證了煤粉不會(huì)在管道內(nèi)堵塞，稱重絞龍53的給料情況通過稱重傳感器55進(jìn)行在線計(jì)量，所述各絞龍機(jī)構(gòu)間均采用軟連接方式連接，它能夠?qū)⑾到y(tǒng)其它部分運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)等影響稱重傳感器55稱重精度的因素消除，由此最大限度的保證稱重系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。本案給粉裝置還較佳通過相關(guān)流量監(jiān)測機(jī)構(gòu)對(duì)煤粉流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，控制稱重絞龍53運(yùn)轉(zhuǎn)速度不變，而根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化情況以及重量傳感器反饋的信號(hào)進(jìn)行分析處理后，控制破碎絞龍51及送料絞龍52的送粉速度，由此進(jìn)一步確保稱重絞龍內(nèi)不堵塞，并且優(yōu)化稱重精度。另外，本發(fā)明進(jìn)一步還在破碎絞龍51的正上方設(shè)有呈倒“V”字型的二減壓板58，該二減壓板58的下端部呈跨設(shè)在破碎絞龍51中心軸兩側(cè)的方式設(shè)置，根據(jù)煤粉自流的特性，減壓板58設(shè)置的坡度較佳的為70度，儲(chǔ)粉罐I內(nèi)的煤粉可順著減壓板58自然滑落并且由破碎絞龍51的兩側(cè)進(jìn)入，全部煤粉都經(jīng)破碎絞龍51破碎后再輸送出，關(guān)鍵是借由減壓板58的泄壓作用，減小了破碎絞龍51所承受的壓力，確保了破碎絞龍51正常工作。再有，所述破碎絞龍51的出料口處還安裝有一關(guān)風(fēng)機(jī)54，該關(guān)風(fēng)機(jī)54用于隔離儲(chǔ)粉罐I和送料絞龍52,從而進(jìn)一步確保稱重系統(tǒng)穩(wěn)定。綜上，本發(fā)明計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，儲(chǔ)粉裝置的各個(gè)結(jié)構(gòu)相互協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定及可靠的儲(chǔ)粉作用，供粉裝置結(jié)構(gòu)的靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)供粉順暢、快速且精準(zhǔn)的供粉作用，最終構(gòu)成一種儲(chǔ)存和供料為一體的理想儲(chǔ)供系統(tǒng)，大大減輕了運(yùn)行操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率和項(xiàng)目運(yùn)營經(jīng)濟(jì)效益。上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，主要包括上下組裝設(shè)置的儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置；其特征在于所述儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐和打粉管，還包括對(duì)所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)儲(chǔ)料料位進(jìn)行監(jiān)測、控制的料位控制機(jī)構(gòu)以及用于防止所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)儲(chǔ)料自燃的防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述打粉管豎立在所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)，所述打粉管的下端口為供氣力輸送入煤粉的進(jìn)粉口，上端口為出粉口，儲(chǔ)粉罐的頂部對(duì)應(yīng)所述出粉口正上方位置設(shè)有布袋除塵器；所述供粉裝置主要包括有均帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍，該破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍間采用軟連接方式上下依次進(jìn)行傳送連接，所述破碎絞龍安裝在所述儲(chǔ)粉罐的下料口處，所述稱重絞龍的出料端處連設(shè)有稱重傳感器，該稱重絞龍的出料口軟連接有一文氏管，該文氏管的一自由端口為出料口，另一自由端口裝設(shè)有一羅茨風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述料位控制機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)料位傳感器和與該料位傳感器電連接的料位控制模塊，所述至少兩個(gè)料位傳感器安裝在所述儲(chǔ)粉罐上，該至少兩個(gè)料位傳感器中包括分別安裝在靠近所述儲(chǔ)粉罐上下端位置的高料位傳感器和低料位傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述至少兩個(gè)料位傳感器包括所述高料位傳感器、所述低料位傳感器及中間料位傳感器，該中間料位傳感器位于所述高料位傳感器和低料位傳感器之間，并且該高料位傳感器、中間料位傳感器及低料位傳感器在所述儲(chǔ)粉罐上沿豎直方向均勻分布。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述料位控制模塊還電連接有用于警報(bào)儲(chǔ)粉罐存料量過多及過少的報(bào)警單元。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)，該防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)包括溫度感應(yīng)器、惰性氣體的供氣通道及相關(guān)控制模塊，所述溫度感應(yīng)器安裝在儲(chǔ)粉罐上，所述儲(chǔ)粉罐上開設(shè)有與所述供氣通道的輸出口相連通的連通口，所述相關(guān)控制模塊包括控制處理單元和安裝在所述供氣通道上的電磁閥單元，該電磁閥單元與所述溫度感應(yīng)器均與所述控制處理單元相電連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述溫度感應(yīng)器設(shè)有若干個(gè)，在所述儲(chǔ)粉罐上呈上下均勻分布，所述連通口設(shè)有若干個(gè)，該若干個(gè)連通口在所述儲(chǔ)粉罐上與所述若干個(gè)溫度感應(yīng)器分別一一對(duì)應(yīng)且呈等高相對(duì)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述破碎絞龍包括推料軸和二螺旋葉片，該二螺旋葉片分別設(shè)在所述推料軸兩端且螺旋方向相反，所述破碎絞龍的中間底部位置設(shè)有與所述送料絞龍的入料口相軟連接的出料口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述破碎絞龍的出料口處安裝有一用于隔離儲(chǔ)粉罐和送料絞龍的關(guān)風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述破碎絞龍的正上方設(shè)有二呈倒“V”字型的減壓板。
10.如權(quán)利要求1所述的一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，其特征在于上述破碎絞龍和送料絞龍的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為在變頻控制方式下工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述稱重絞龍為在工頻控制方式下工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型煤粉計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，主要包括儲(chǔ)粉裝置和供粉裝置；儲(chǔ)粉裝置主要包括儲(chǔ)粉罐和打粉管、料位控制機(jī)構(gòu)以及防自燃保護(hù)機(jī)構(gòu)；儲(chǔ)粉罐的頂部設(shè)有布袋除塵器；供粉裝置主要包括有均帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍，該破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍間采用軟連接方式上下依次進(jìn)行傳送連接，破碎絞龍安裝在儲(chǔ)粉罐的下料口處，稱重絞龍的出料端處連設(shè)有稱重傳感器，該稱重絞龍的出料口軟連接有一文氏管，該文氏管的端口裝設(shè)有一羅茨風(fēng)機(jī)。本發(fā)明計(jì)量式氣動(dòng)儲(chǔ)供系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定及可靠的儲(chǔ)粉作用及供粉順暢、快速且精準(zhǔn)的供粉作用，大大減輕了運(yùn)行操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率和項(xiàng)目運(yùn)營經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F23K3/02GK103062786SQ20131003175
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者張榕杰, 趙長興, 倪光幸, 黃成梠, 薛瑜, 趙雪, 俞建洪 申請(qǐng)人:福建永恒能源管理有限公司