一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣余熱發(fā)電領(lǐng)域，具體是一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，在煙氣余熱發(fā)電領(lǐng)域一般將高溫?zé)煔廨斎胗酂岚l(fā)電鍋爐進(jìn)行熱交換產(chǎn)生過熱蒸汽實現(xiàn)余熱發(fā)電的目的；當(dāng)余熱發(fā)電鍋爐前端的燃料為天然氣或煤氣時，煙氣中的SOjP SO 3含量比較低，相應(yīng)的煙氣露點也比較低；當(dāng)余熱發(fā)電鍋爐前端的燃料為重油、渣油、焦油或石油焦粉時，煙氣中SOjP SO 3含量會比較高，那么相應(yīng)的煙氣露點也比較高，大約在150?160°C之間，甚至更高，此時余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)低壓蒸發(fā)器的工作壓力要^ 0.55MPa(g)，即工作溫度約要多162°C，才能保證低壓蒸發(fā)器的換熱表面不處在煙氣露點溫度以下，才能避免低溫腐蝕；但如果工作在此溫度下，鍋爐給水泵就運行在極限條件下，長期運行在極限條件下，泵體的膨脹會增加給水泵的運行事故和維修頻率，幾乎不能長期運行。
[0003]為了解決上述問題，大多數(shù)余熱發(fā)電鍋爐的低壓蒸發(fā)器被迫降溫運行，使低壓蒸發(fā)器的換熱面處在低于煙氣露點溫度的環(huán)境下，結(jié)果低溫腐蝕很快導(dǎo)致?lián)Q熱面大量穿透爆管，頻繁封堵或更換，嚴(yán)重影響余熱發(fā)電鍋爐的運行周期。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，該裝置能夠在使用高硫份煙氣的情況下防止鍋爐出現(xiàn)低溫腐蝕，并且同時使鍋爐給水泵安全運行。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)包含省煤器，余熱發(fā)電鍋爐外的高壓鍋筒與低壓鍋筒通過飽和蒸汽管連通，鍋爐給水泵的入口與低壓鍋筒的出口相連通，所述防低溫腐蝕裝置還包括設(shè)于余熱發(fā)電鍋爐外的水水換熱器，鍋爐給水泵的出口與水水換熱器的冷源入水口相連通，水水換熱器的冷源出水口與省煤器的入口相連通，省煤器的出口與水水換熱器的熱源入水口相連通，水水換熱器的熱源出水口與高壓鍋筒的入口相連通，使高壓鍋筒、低壓鍋筒、鍋爐給水泵、水水換熱器與省煤器構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的有益效果是，取消傳統(tǒng)余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)的低壓蒸發(fā)器，通過在鍋爐給水泵的出口端設(shè)置水水換熱器，使高壓鍋筒、低壓鍋筒、鍋爐給水泵、水水換熱器與省煤器構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)，一方面，除氧器的熱源直接由高壓鍋筒提供飽和蒸汽實現(xiàn)；另一方面，鍋爐給水泵的工作溫度為低壓鍋筒的出水溫度，遠(yuǎn)低于鍋爐給水泵的極限值，保證鍋爐給水泵的安全運行，與此同時，由于水水換熱器的換熱作用，省煤器的入水溫度大于煙氣露點溫度，避免其出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型提供一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐I內(nèi)包含過熱器2、蒸發(fā)器3與省煤器4，余熱發(fā)電鍋爐I外的高壓鍋筒7與低壓鍋筒6通過飽和蒸汽管10連通，鍋爐給水泵8的入口與低壓鍋筒6的出口相連通，所述防低溫腐蝕裝置還包括設(shè)于余熱發(fā)電鍋爐I外的水水換熱器9，鍋爐給水泵8的出口與水水換熱器9的冷源入水口相連通，水水換熱器9的冷源出水口與省煤器4的入口相連通，省煤器4的出口與水水換熱器9的熱源入水口相連通，水水換熱器9的熱源出水口與高壓鍋筒7的入口相連通，使高壓鍋筒7、低壓鍋筒6、鍋爐給水泵8、水水換熱器9與省煤器4構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)。
[0011]取消傳統(tǒng)的余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)的低壓蒸發(fā)器，除氧器5的熱源直接由高壓鍋筒7提供飽和蒸汽實現(xiàn)；經(jīng)過除氧器5除氧的工業(yè)水(約130?140°C)通過鍋爐給水泵8進(jìn)入水水換熱器9，此時鍋爐給水泵8的工作溫度低于其極限值，能夠安全運行；進(jìn)入水水換熱器9的水溫度被加熱到約165?175°C，之后進(jìn)入省煤器4與煙氣進(jìn)行換熱，溫度被加熱到約200?210°C后離開省煤器4再回到水水換熱器9，與來自低壓鍋筒6的130?140°C的水進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給相對低溫的熱水后溫度降為約165?175°C，然后進(jìn)入高壓鍋筒7，高壓鍋筒7將飽和蒸汽通過飽和蒸汽管10輸入除氧器5提供除氧熱源，從而形成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)；由于水在進(jìn)入省煤器4之前已經(jīng)通過水水換熱器9換熱到165?175°C，大于煙氣露點的溫度，因而不會出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。
[0012]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐(I)內(nèi)包含省煤器(4)，余熱發(fā)電鍋爐(I)外的高壓鍋筒(7)與低壓鍋筒(6)通過飽和蒸汽管(10)連通，鍋爐給水泵(8)的入口與低壓鍋筒(6)的出口相連通，其特征在于，所述防低溫腐蝕裝置還包括設(shè)于余熱發(fā)電鍋爐(I)外的水水換熱器(9)，鍋爐給水泵(8)的出口與水水換熱器(9)的冷源入水口相連通，水水換熱器(9)的冷源出水口與省煤器(4)的入口相連通，省煤器(4)的出口與水水換熱器(9)的熱源入水口相連通，水水換熱器(9)的熱源出水口與高壓鍋筒(7)的入口相連通，使高壓鍋筒(7)、低壓鍋筒(6)、鍋爐給水泵(8)、水水換熱器(9)與省煤器(4)構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐(1)內(nèi)包含省煤器(4)，余熱發(fā)電鍋爐外的高壓鍋筒(7)與低壓鍋筒(6)相連通，鍋爐給水泵(8)的入口與低壓鍋筒的出口相連通，余熱發(fā)電鍋爐外設(shè)有水水換熱器(9)，鍋爐給水泵的出口、水水換熱器的冷源入水口、冷源出水口、省煤器、水水換熱器的熱源入水口、熱源出水口與高壓鍋筒依次相連通，使高壓鍋筒、低壓鍋筒、鍋爐給水泵、水水換熱器與省煤器構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)；除氧器的熱源直接由高壓鍋筒提供飽和蒸汽實現(xiàn)；鍋爐給水泵的工作溫度為低壓鍋筒的出水溫度，保證鍋爐給水泵的安全運行，由于水水換熱器的換熱作用，省煤器的入水溫度大于煙氣露點溫度，避免其出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。
【IPC分類】F22B31-08, F22D1-50
【公開號】CN204420961
【申請?zhí)枴緾N201420841056
【發(fā)明人】邢飛
【申請人】深圳市凱盛科技工程有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月27日