一種特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成型模具，尤其涉及一種特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極。目前注塑模具、壓鑄模具的螺牙成型技術(shù)無法保證螺牙的中徑也達到螺牙標(biāo)準(zhǔn)中的公差，且制造成本高、效率低。一種特殊螺牙的成型模具，其特征在于，成型模具包括兩塊“T”形塊、螺牙、第二螺紋孔、第一螺紋孔，還涉及一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于，電極的結(jié)構(gòu)包括電極螺紋孔、電極螺牙、電極螺桿、頭部端面電極螺牙、方向定位面、測量和定位基準(zhǔn)面、定位基準(zhǔn)面。該發(fā)明大大提高了加工精度，減少螺牙制造的工序，提高制造效率，降低制造成本，保證產(chǎn)品精度。
【專利說明】
一種特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種成型模具，尤其涉及一種特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極。
【背景技術(shù)】
[0002]目前注塑模具、壓鑄模具的螺牙成型技術(shù)只能保證螺牙的大徑、小徑、通止規(guī)的精度要求。但無法保證螺牙的中徑也達到螺牙標(biāo)準(zhǔn)中的公差。如果要制造帶有精密螺牙的產(chǎn)品，通常是用數(shù)控設(shè)備進行車、銑或磨等多道工序來實現(xiàn)，制造成本高、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決螺牙精度不高，生產(chǎn)效率低，螺牙模具制造成本高的突出問題。
[0004]采取了如下技術(shù)方案，具體是涉及一種特殊螺牙的成型模具，所述成型模具由兩塊“T”形塊組成；“T”形塊的一端為帶螺牙的半圓弧端面，另一端為設(shè)有兩個第二螺紋孔的平端面，“T”形塊的上下面設(shè)有兩個第一螺紋孔；“T”形塊具有一定的厚度，“T”形塊厚度大于螺牙的軸向?qū)挾?，“T”形塊的半圓弧中的螺牙軸向?qū)挾葹槁菥嗟恼?，且螺牙位于“T”形塊軸向方向的中間位置。
[0005]本發(fā)明還涉及一種制造成型模具用的電極，成型模具的制造是利用電火花成型技術(shù)，對特殊螺牙電極放電加工而成，所述電極的結(jié)構(gòu)包括電極螺紋孔、電極螺牙、電極螺桿、頭部端面、尾部端面、方向定位面、測量和定位基準(zhǔn)面、定位基準(zhǔn)面，所述電極螺牙朝向尾部端面一側(cè)設(shè)有左端面，朝向頭部端面一側(cè)設(shè)有右端面;頭部端面設(shè)有電極螺紋孔，所述電極螺紋孔的深度小于頭部端面至電極螺牙右端面的距離，所述電極螺紋孔用來將電極固定在機床工作臺或主軸上;尾部端面設(shè)有與螺桿軸線平行的方向定位面，所述方向定位面的徑向?qū)挾刃∮陔姌O螺桿的直徑，軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面至電極螺牙左端面的距離。
[0006]在加工時用電極螺牙外徑面來確定刀具的最終加工量，一個電極通常會設(shè)計成兩段以上電極螺牙。
[0007]進一步的方案，所述電極螺牙由頭部端面向尾部端面依次包括第一電極螺牙和第二電極螺牙;所述電極螺紋孔的深度小于頭部端面至第一電極螺牙右端面的距離，所述方向定位面軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面至第二電極螺牙左端面的距離。
[0008]進一步的方案，電極螺牙還包括第三電極螺牙，所述第三電極螺牙設(shè)于尾部端面與第二電極螺牙之間;所述方向定位面軸向?qū)挾刃∮谳S向?qū)挾刃∮诘谌姌O螺牙左端面的距離。第一電極螺牙、第二電極螺牙、第三電極螺牙的外徑相等，且電極螺牙之間的距離為電極螺牙螺距的整數(shù)倍。方向定位面，用來確定電極與機床之間的軸向位置。
[0009]進一步的方案，電極螺牙的所有螺牙面與“T”形塊的所有螺牙面之間設(shè)有放電間隙。
[0010]工作原理:
[0011]利用特殊螺牙成型模具加工塑料制品的工作原理相對較簡單，即主要是對尚未成型的加熱過的塑膠產(chǎn)品進行擠壓，并作適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)，實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品與成型模具的凹凸吻合，從而加工出塑膠產(chǎn)品上具有較大尺寸精度的螺牙。
[0012]特殊螺牙成型模具是通過電火花加工的方式制作而成的，電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工作電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電。本發(fā)明的工作電極是用于制造成型模具用的特殊螺牙電極，工具電極是特殊螺牙成型模具，在電火花通道中產(chǎn)生瞬間高溫，使金屬局部融化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。
[0013]電火花加工的具體過程主要是極間介質(zhì)的電離，擊穿，形成放電通道。液體介質(zhì)被電離，擊穿后，通道間帶負(fù)電的粒子奔向負(fù)極，帶正電的粒子奔向負(fù)電，粒子間互相碰擊，產(chǎn)生大量的熱能，使通道瞬間達到很高的溫度。高溫首先使工作液氣化。然后高溫向四周擴散，使兩級表面的金屬材料開始溶化直至氣化，形成爆炸。加工液流入放電間隙，將電蝕產(chǎn)物及殘余的熱量帶走，并恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
[0014]上述步驟在一秒內(nèi)約數(shù)千次甚至數(shù)萬次地往復(fù)式進行，即單個脈沖放電結(jié)束，經(jīng)過一段時間間隔使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個脈沖又作用到工具電極和工件上，又會在當(dāng)時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，蝕出另一個小凹坑。這樣，以相當(dāng)高地頻率連續(xù)不斷地放電，金屬工件就是被不斷蝕除的一種過程。
[0015]有益效果:
[0016]現(xiàn)有技術(shù)加工出來的模具螺牙成型部件，成型出來的螺牙產(chǎn)品很難使螺牙中徑達到螺牙公差標(biāo)準(zhǔn)，無法達到需要的加工精度，且模具的制造通常是使用數(shù)控銑、磨、車等工藝來達到螺牙標(biāo)準(zhǔn)的公差內(nèi)，加工成本高。
[0017]使用特殊螺牙電極制造出來的注塑模具、壓鑄模具可以直接成型出帶精密螺牙的塑料產(chǎn)品或壓鑄產(chǎn)品。成型出來的產(chǎn)品螺牙尺寸公差，全部能達到螺牙標(biāo)準(zhǔn)的公差，并能夠通過螺牙通止規(guī)的檢測。從而減少螺牙制造的工序，提高制造效率，降低制造成本，保證產(chǎn)品精度。
【附圖說明】
[0018]圖1是特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極的三維圖。
[0019]圖2是制造成型模具用的電極的主視圖。
[0020]圖3是制造成型模具用的電極的右視圖。
[0021 ]附圖中的標(biāo)記為:1-第一螺紋孔，2- “T”形塊，3-螺牙，4-半圓弧，5-平端面，6_第二螺紋孔，11-頭部端面，12-電極螺紋孔，13-螺桿，14-第一電極螺牙，15-第二電極螺牙，16-第三電極螺牙，17-方向定位面，18-測量和定位基準(zhǔn)面，19-定位基準(zhǔn)面。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0023]圖1是特殊螺牙的成型模具與制造成型模具用的電極三維圖，圖2是制造成型模具用的電極的主視圖，圖3是制造成型模具用的電極的右視圖。從圖1可知，成型模具由兩塊“T”形塊2組成；“T”形塊2的一端為帶螺牙3的半圓弧4，另一端為設(shè)有兩個第二螺紋孔6的平端面5，“T”形塊2的上下面設(shè)有兩個第一螺紋孔I; “T”形塊2具有一定的厚度，“T”形塊2厚度大于螺牙3的軸向?qū)挾?，“T”形塊2的半圓弧4中的螺牙3軸向?qū)挾葹槁菥嗟恼麛?shù)倍，且螺牙3位于“Τ”形塊2軸向方向的中間位置。
[0024]從圖2可知，本發(fā)明還涉及一種制造成型模具用的電極，成型模具的制造是利用電火花成型技術(shù)，對電極放電加工而成，電極的結(jié)構(gòu)包括電極螺紋孔12、電極螺牙、電極螺桿
13、頭部端面11、尾部端面、方向定位面17、測量和定位基準(zhǔn)面18、定位基準(zhǔn)面19，所述電極螺牙朝向尾部端面一側(cè)設(shè)有左端面，朝向頭部端面11 一側(cè)設(shè)有右端面;頭部端面11設(shè)有電極螺紋孔12，所述電極螺紋孔12的深度小于頭部端面11至電極螺牙右端面的距離，所述電極螺紋孔12用來將電極固定在機床工作臺或主軸上;尾部端面設(shè)有與螺桿軸線平行的方向定位面17，所述方向定位面17的徑向?qū)挾刃∮陔姌O螺桿13的直徑，軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面18至電極螺牙左端面的距離。
[0025]進一步地，所述電極螺牙由頭部端面11向尾部端面依次包括第一電極螺牙14和第二電極螺牙15;所述電極螺紋孔12的深度小于頭部端面11至第一電極螺牙14右端面的距離，所述方向定位面17軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面18至第二電極螺牙15左端面的距離。
[0026]進一步地，所述電極螺牙還包括第三電極螺牙16，所述第三電極螺牙16設(shè)于尾部端面與第二電極螺牙15之間;所述方向定位面17軸向?qū)挾刃∮谳S向?qū)挾刃∮诘谌姌O螺牙16左端面的距離。
[0027]進一步地，所述第一電極螺牙14、第二電極螺牙15、第三電極螺牙16的外徑相等。
[0028]進一步地，所述第一電極螺牙14、第二電極螺牙15、第三電極螺牙16之間的距離為電極螺牙螺距的整數(shù)倍。
[0029]進一步地，電極螺牙的所有螺牙面與“Τ”形塊的所有螺牙面之間設(shè)有放電間隙。
[0030]進一步地，方向定位面17，用來確定電極與機床之間的軸向位置。
[0031]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種特殊螺牙的成型模具，其特征在于，成型模具由兩塊“T”形塊(2)組成；“T”形塊(2)的一端為帶螺牙(3)的半圓弧端面(4)，另一端為設(shè)有兩個第二螺紋孔(6)的平端面(5)，“Τ”形塊(2)的上下面設(shè)有兩個第一螺紋孔(I); “Τ”形塊(2)具有一定的厚度，“Τ”形塊(2)厚度大于螺牙(3)的軸向?qū)挾?，“Τ”形塊(2)的半圓弧(4)中的螺牙(3)軸向?qū)挾葹槁菥嗟恼叮衣菅?3)位于“Τ”形塊(2)軸向方向的中間位置。2.—種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于，電極的結(jié)構(gòu)包括電極螺紋孔(12)、電極螺牙、電極螺桿(13)、頭部端面(11)、尾部端面、方向定位面(17)、測量和定位基準(zhǔn)面(18)、定位基準(zhǔn)面(19)，所述電極螺牙朝向尾部端面一側(cè)設(shè)有左端面，朝向頭部端面(11)一側(cè)設(shè)有右端面;頭部端面(11)設(shè)有電極螺紋孔(12)，所述電極螺紋孔(12)的深度小于頭部端面(11)至電極螺牙右端面的距離，所述電極螺紋孔(12)用來將電極固定在機床工作臺或主軸上;尾部端面設(shè)有與螺桿軸線平行的方向定位面(17)，所述方向定位面(17)的徑向?qū)挾刃∮陔姌O螺桿(13)的直徑，軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面(18)至電極螺牙左端面的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:所述電極螺牙由頭部端面(11)向尾部端面依次包括第一電極螺牙(14)和第二電極螺牙(15);所述電極螺紋孔(12)的深度小于頭部端面(11)至第一電極螺牙(14)右端面的距離，所述方向定位面(17)軸向?qū)挾刃∮跍y量和定位基準(zhǔn)面(18)至第二電極螺牙(15)左端面的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:所述電極螺牙還包括第三電極螺牙(16)，所述第三電極螺牙(16)設(shè)于尾部端面與第二電極螺牙(15)之間;所述方向定位面(17)軸向?qū)挾刃∮谳S向?qū)挾刃∮诘谌姌O螺牙(16)左端面的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:所述第一電極螺牙(14)、第二電極螺牙(15)、第三電極螺牙(16)的外徑相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:所述第一電極螺牙(14)、第二電極螺牙(15)、第三電極螺牙(16)之間的距離為電極螺牙螺距的整數(shù)倍。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:電極螺牙的所有螺牙面與“Τ”形塊的所有螺牙面之間設(shè)有放電間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造精密塑膠螺牙成型模具用的電極，其特征在于:方向定位面(17)，用來確定電極與機床之間的軸向位置。
【文檔編號】B22D17/20GK106079268SQ201610527111
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】陳忠柱
【申請人】惠州市華陽精機有限公司