自動翻料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料型材加工機(jī)械輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于隔熱條自動翻料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC原料與其他輔料在充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)過擠壓成型、熱處理、牽引、定尺鋸切等工藝后，形成隔熱條。但是現(xiàn)有技術(shù)的隔熱條加工生產(chǎn)線，如圖3所示，只是在鋸切機(jī)(8)的出料端設(shè)置有單一的輔助鋸切平臺(9)，然而此輔助鋸切平臺由于面積大、表面不平等特點(diǎn)容易導(dǎo)致隔熱條(10)呈蛇形路線行走，從而引起隔熱條彎曲，更有甚者，容易引起隔熱條在未實(shí)現(xiàn)定尺鋸切前就直接串入輔助鋸切平臺側(cè)下方的盛料筐中，從而嚴(yán)重影響到隔熱條的成材率，增加了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種自動翻料裝置，可以解決因隔熱條呈蛇形路線彳丁走而引起的料彎曲等冋題，并實(shí)現(xiàn)自動卸料功能，具有結(jié)構(gòu)簡單、尚可靠性、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的另一個目的在于實(shí)現(xiàn)對任意隔熱條進(jìn)行單獨(dú)的牽引、矯形、冷卻生產(chǎn)，以保證隔熱條塑料型材的尺寸合格，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供的自動翻料裝置，包括架體、翻料板以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述翻料板通過若干個鉸鏈可轉(zhuǎn)動的設(shè)于架體上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與架體和翻料板連接；所述架體由兩個支腿和至少一個橫梁縱橫交錯連接而成，所述支腿的上端部為L形，其下端部設(shè)有足部，所述L形的短邊內(nèi)側(cè)上設(shè)置有上板，所述上板為兩塊，且呈并排式間隔布置，所述翻料板設(shè)于上板的下方并與上板之間設(shè)有用于其轉(zhuǎn)動的間隙，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于翻料板上的底座
1、設(shè)于架體上的底座II以及連接底座I和底座II的伸縮裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述伸縮裝置為氣缸或者液壓缸或者電動推桿或者電液推桿。
[0007]進(jìn)一步，所述上板的前端進(jìn)料口設(shè)置有八字形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述上板的前、后端上分別設(shè)置有一加固板。
[0009]進(jìn)一步，所述上板還設(shè)置有位置檢測裝置，所述位置檢測裝置為行程開關(guān)或接近開關(guān)或光電開關(guān)。
[0010]進(jìn)一步，所述位置檢測裝置可活動的設(shè)置于上板上，所述上板設(shè)置有數(shù)字刻度值。
[0011]進(jìn)一步，所述架體還包括至少一個與橫梁連接的縱梁，所述縱梁的上端部為L形，且設(shè)于兩個支腿之間并與支腿平行布置。
[0012]進(jìn)一步，所述支腿和縱梁的上端部設(shè)置為T形。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0014]1、本裝置可以解決傳統(tǒng)隔熱條塑料型材加工生產(chǎn)中存在的弊端，實(shí)現(xiàn)隔熱條塑料型材的自由規(guī)格、高精度擠壓生產(chǎn)；
[0015]2、本裝置采用合理的翻料板和上板相結(jié)合的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不僅可使它們形成橫截面為凹形的結(jié)構(gòu)來解決因隔熱條呈蛇形路線行走而引起的料彎曲問題，還能利用翻料板實(shí)現(xiàn)自動翻料卸載的功能，縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本；
[0016]3、本裝置因隔熱條在翻料架上呈直線行走從而可以有效防止料彎曲，實(shí)現(xiàn)對任意隔熱條進(jìn)行單獨(dú)的牽引、矯形、冷卻生產(chǎn)，不僅保證隔熱條塑料型材的尺寸合格，提高了成材率，可以節(jié)約場地資源，縮減生產(chǎn)成本，有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0017]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的自動翻料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的右視圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的輔助鋸切平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記:1_架體，101-支腿，102-橫梁，103-縱梁;2_翻料板;3_鉸鏈;4_驅(qū)動機(jī)構(gòu)，401-底座I，402-底座II，403-伸縮裝置；5-上板；6_加固板；7_位置檢測裝置；8-鋸切機(jī)；9_輔助鋸切平臺；10_隔熱條。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]如圖1-2所示，本發(fā)明提供的自動翻料裝置，包括架體1、翻料板2以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述翻料板2通過若干個鉸鏈3可轉(zhuǎn)動的設(shè)于架體I上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4分別與架體I和翻料板2連接；所述架體I由兩個支腿101和至少一個橫梁102縱橫交錯連接而成，所述支腿101的上端部為L形，其下端部設(shè)有足部，所述L形的短邊內(nèi)側(cè)上設(shè)置有上板5，所述上板5為兩塊，且呈并排式間隔布置，所述翻料板2設(shè)于上板5的下方并與上板5之間設(shè)有用于其轉(zhuǎn)動的間隙，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于翻料板上的底座I 401、設(shè)于架體I上的底座II 402以及連接底座I 401和底座II 402的伸縮裝置403。
[0025]具體的，所述架體I根據(jù)生產(chǎn)工藝需求通過型材制作兩支腿101和兩橫梁102，并由它們縱橫交錯焊接而成，所述支腿101的下端部設(shè)置有足部，這樣有利于架體I的站立平穩(wěn)，其上端部設(shè)置為L形，這樣有利于將上板5安裝在其L型的短邊上，使得整體結(jié)構(gòu)簡單、易制作，且受力結(jié)構(gòu)合理；所述翻料板2通過鉸鏈3可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在架體I上，該鉸鏈3為合頁，能夠快速響應(yīng)翻料板2相對于架體I發(fā)生的轉(zhuǎn)動運(yùn)動，該合頁并不是唯一聯(lián)接結(jié)構(gòu)，還可以采用如阻尼式鉸鏈，這樣不僅可使翻料板5發(fā)生轉(zhuǎn)動，還可使翻料板在由打開狀復(fù)位到水平位置時(shí)起到減緩作用，以增強(qiáng)翻料板和鉸鏈的使用壽命；所述上板5為兩塊，且呈并排式間隔布置于支腿101的上端部L形短邊的內(nèi)側(cè)上，與設(shè)置在其下方的翻料板2組合成一個凹形結(jié)構(gòu)的通道，利于隔熱條10從擠壓機(jī)(圖中未標(biāo)記)出來后直接進(jìn)入架體I內(nèi)的凹形通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對任意隔熱條10進(jìn)行單獨(dú)的牽引、矯形、冷卻生產(chǎn)，保證了隔熱條塑料型材的尺寸合格，提高了成材率；當(dāng)然，在不同的實(shí)施例中，所述直腿101的上部端不用設(shè)計(jì)為L形，可直接通過將其中一個上板與直腿的上端部焊接，而另一個上板通過若干個連接板或連接條使其并排的懸掛在與直腿固接的上板一側(cè)，同樣能夠讓上板和翻料板組合成一個凹形結(jié)構(gòu)的通道，達(dá)到上述生產(chǎn)的目的；還在擠壓機(jī)和架體I之間還設(shè)置有鋸切機(jī)8，用于將所需求的隔熱條10進(jìn)行剪切；而