用于硝基漆片的制備方法及其生產(chǎn)制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其是涉及一種用于硝基漆片的制備方法，屬于硝基漆片生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種采用所述制備方法用到的生產(chǎn)硝基漆片的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硝基漆片是以硝化棉為基本原料，添加增塑劑及其他輔料后，經(jīng)塑化、碾壓、切片、烘干等工藝制成的片狀硝基漆干料。
[0003]塑化是將硝化棉、增塑劑按比例加入塑化設(shè)備中，進(jìn)行攪拌、混合、吸收、塑化，形成均勻松散的硝化棉顆粒；熟化是將塑化完成的硝化棉在一定溫度下繼續(xù)存放一定時(shí)間，使增塑劑更好滲透；碾壓是將熟化完成后的增塑硝化棉在碾壓機(jī)上進(jìn)行碾壓；切片是將碾壓好的漆片切成片狀；烘干是將切好的漆片加熱去除水分。
[0004]現(xiàn)有硝基漆片制備工藝的塑化、壓片、成型、烘干等工藝是分段間斷完成的，即先在捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑化，塑化好的物料放置一段時(shí)間進(jìn)行熟化，熟化后的物料再間斷碾壓2-4次，碾壓好的漆片放涼后在用切刀先縱切后橫切的切成小片，切好的漆片再利用間斷烘干或連續(xù)烘干的方式烘干水分后再晾涼包裝為成品。上述現(xiàn)有工藝的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，無法進(jìn)行連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能明顯縮短生周期，提高生產(chǎn)效率的用于硝基漆片的制備方法。以及用于該制備方法生產(chǎn)硝基漆片的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于硝基漆片的制備方法，包括以下步驟，
[0007]首先將完成了塑化和熟化的硝化棉顆粒物料進(jìn)行至少2次連續(xù)碾壓制成片狀坯料，然后對(duì)所述的片狀坯料進(jìn)行連續(xù)的縱剪和橫剪制成形狀大小勻稱的小塊片狀料，接著將所述的小塊片狀料以低壓水蒸汽或高溫?zé)崴鳛楣峤橘|(zhì)進(jìn)行烘干，最后以冷卻水作為介質(zhì)將烘干的小塊片狀料冷卻至35度以下，這樣便完成了一次所述硝基漆片的生產(chǎn)制備過程。
[0008]進(jìn)一步的是，通過連續(xù)碾壓制取片狀坯料的步驟中，完成了塑化和熟化的硝化棉顆粒物料，是通過沿碾壓方向順序布置的至少兩臺(tái)雙輥壓片機(jī)，連續(xù)進(jìn)行多次碾壓來完成硝化棉顆粒物料壓制成片狀坯料的。
[0009]上述方案的優(yōu)選方式是，沿碾壓方向順序布置的各臺(tái)雙輥壓片機(jī)之間設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，經(jīng)上一臺(tái)雙輥壓片機(jī)碾壓后的片狀坯料通過所述的皮帶輸送機(jī)送入相鄰的下一臺(tái)雙輥壓片機(jī)進(jìn)行再次碾壓，直到制成要求厚度的片狀坯料。
[0010]進(jìn)一步的是，完成了塑化和熟化并儲(chǔ)存在料倉(cāng)中的硝化棉顆粒物料，通過破拱裝置和出料裝置送入首臺(tái)所述的雙輥壓片機(jī)上進(jìn)行第一次成型碾壓，然后順序的進(jìn)行第二、第三碾壓，直到制成要求厚度的片狀坯料。
[0011]上述方案的優(yōu)選方式是，在以水蒸汽或高溫?zé)崴鳛楣峤橘|(zhì)烘干所述的小塊片狀料時(shí)，采用的是回轉(zhuǎn)滾洞式烘干機(jī)，所述的水蒸汽或高溫?zé)崴ㄟ^回轉(zhuǎn)滾洞式烘干機(jī)的滾筒內(nèi)的列管對(duì)所述的小塊片狀料進(jìn)行加熱；并定期采用熱堿水對(duì)盛裝所述小塊片狀料的滾筒進(jìn)行清洗，以清除殘留在滾筒內(nèi)硝基片。
[0012]進(jìn)一步的是，在以冷卻水作為介質(zhì)冷卻高溫的所述小塊片狀料時(shí)，采用的是帶有冷水夾套的振動(dòng)輸送機(jī)，所述的冷卻水環(huán)循在所述的冷水夾套中對(duì)所述振動(dòng)輸送機(jī)的振動(dòng)輸送料斗進(jìn)行冷卻。
[0013]用所述制備方法生產(chǎn)硝基漆片的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，所述的硝基漆片生產(chǎn)制造系統(tǒng)包括順序布置的壓片機(jī)組、切片機(jī)、烘干機(jī)和冷卻機(jī)，所述壓片機(jī)組的物料輸入端與外部的料倉(cāng)連接，所述壓片機(jī)組的物料輸出端與所述切片機(jī)的物料輸入端連接，所述切片機(jī)的物料輸出端與所述烘干機(jī)的物料輸入端連接，所述烘干機(jī)的物料輸出端與所述冷卻機(jī)的物料輸入端連接。
[0014]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的壓片機(jī)組之間、所述壓片機(jī)組中的最后一臺(tái)雙輥壓片機(jī)與所述切片機(jī)之間、所述切片機(jī)與所述烘干機(jī)之間，以及所述烘干機(jī)與所述冷卻機(jī)之間通過皮帶輸送機(jī)連接。
[0015]進(jìn)一步的是，所述的壓片機(jī)組由順序布置的二至四臺(tái)雙輥壓片機(jī)構(gòu)成，相鄰兩所述的雙輥壓片機(jī)之間通過皮帶輸送機(jī)連接，首臺(tái)所述的雙輥壓片機(jī)與料倉(cāng)之間通過破拱裝置和出料裝置連通。
[0016]進(jìn)一步的是，所述的烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)滾洞式烘干機(jī)，在所述回轉(zhuǎn)滾洞式烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)滾洞內(nèi)設(shè)置有烘干介質(zhì)循環(huán)列管，被烘干的物料從所述循環(huán)列管之間通過；所述的冷卻機(jī)為振動(dòng)輸送機(jī)，在所述振動(dòng)輸送機(jī)的振動(dòng)送料斗的外側(cè)壁上設(shè)置有冷卻介質(zhì)循環(huán)排管。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過先將完成了塑化和熟化的硝化棉顆粒物料順序的輸入一組壓片機(jī)組中碾壓成片狀坯料，然后再將所述的片狀坯料在切片機(jī)上連續(xù)的進(jìn)行縱剪和橫剪制成大小均稱的小塊片狀料后，再將所述的小塊片狀料輸入烘干機(jī)中，以低壓水蒸汽或高溫?zé)崴鳛楣峤橘|(zhì)進(jìn)行烘干，最后再將烘干后的小塊片狀高溫硝基漆片輸入冷卻機(jī)，以冷卻水為冷卻介質(zhì)冷卻至35度以下，以完成了硝基漆片的一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)過程。由于從而塑化和熟化完成后的硝化棉顆粒物料開始經(jīng)過壓片、切片、烘干上到冷卻的整個(gè)生產(chǎn)過程，均連續(xù)進(jìn)行，中間不再需要進(jìn)行以保證產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)的安全的工序間停留、間斷。這樣，不僅明顯的縮短生周期，而有能有效的提高生產(chǎn)效率，減少資料積壓，降低生產(chǎn)成本，達(dá)到提尚廣品的市場(chǎng)占有率的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)硝基漆片的生產(chǎn)制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:雙輥壓片機(jī)1、皮帶輸送機(jī)2、烘干機(jī)3、冷卻機(jī)4、切片機(jī)5、料倉(cāng)6。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示是本發(fā)明提供的一種能明顯縮短生周期，提高生產(chǎn)效率的用于硝基漆片的制備方法，以及用于該制備方法生產(chǎn)硝基漆片的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。所述的制備方法包括以下步驟，
[0021]首先將完成了塑化和熟化的硝化棉顆粒物料進(jìn)行至少2次連續(xù)碾壓制成片狀坯料，然后對(duì)所述的片狀坯料進(jìn)行連續(xù)的縱剪和橫剪制成形狀大小勻稱的小塊片狀料，接著將所述的小塊片狀料以低壓水蒸汽或高溫?zé)崴鳛楣峤橘|(zhì)進(jìn)行烘干，最后以冷卻水作為介質(zhì)將烘干的小塊片狀料冷卻至35度以下，這樣便完成了一次所述硝基漆片的生產(chǎn)制備過程。所述的生產(chǎn)制造系統(tǒng)包括順序布置的壓片機(jī)組、切片機(jī)5、烘干機(jī)3和冷卻機(jī)4，所述壓片機(jī)組的物料輸入端與外部的料倉(cāng)連接，所述壓片機(jī)組的物料輸出端與所述切片機(jī)5的物料輸入端連接，所述切片機(jī)5的物料輸出端與所述烘干機(jī)3的物料輸入端連接，所述烘干機(jī)3的物料輸出端與所述冷卻機(jī)4的物料輸入端連接。通過先將完成了塑化和熟化的硝化棉顆粒物料順序的輸入一組壓片機(jī)組中碾壓成片狀坯料，然后再將所述的片狀坯料在切片機(jī)5上連續(xù)的進(jìn)行縱剪和橫剪制成大小均稱的小塊片狀料后，再將所述的小塊片狀料輸入烘干機(jī)3中，以低壓水蒸汽或高溫?zé)崴鳛楣峤橘|(zhì)進(jìn)行烘干，最后再將烘干后的小塊片狀高溫硝基漆片輸入冷卻機(jī)4，以冷卻水為冷卻介質(zhì)冷卻至35度以下，以完成了硝基漆片的一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)過程。由于從而塑化和熟化完成后的硝化棉顆粒物料開始經(jīng)過壓片、切片、烘干上到冷卻的整個(gè)生產(chǎn)過程，均連續(xù)進(jìn)行，中間不再需要進(jìn)行以保證產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)的安全的工序間停留、間斷。這樣，不僅明顯的縮短生周期，而有能有效的提高生產(chǎn)效率，減少資料積壓，降低生廣成本，達(dá)到提尚廣品的市場(chǎng)占有率的目的。
[0022]我們知道，硝基材料在高溫下很容易燃燒從而引發(fā)安全事故，這也是現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)塑化和熟化的硝化棉顆粒物料在每一道工序完成后需要間隙、停留一定的時(shí)間的主要原因。尤其是烘干時(shí)以及