一種注塑機的雙r支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機的支撐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型在塑料成型加工中占有重要地位，注塑機是完成注塑成型的主要設(shè)備。其中合模機構(gòu)是注塑機的重要組成部分。模板是合模機構(gòu)中的重要零件，在注塑機中占有舉足輕重的地位，模板具有固定模具和作為運動導(dǎo)向部件的基準(zhǔn)的作用，是實現(xiàn)模具的良好鎖緊開啟的關(guān)鍵部件，模板的性能很大程度上影響注塑制品的質(zhì)量。
[0003]移動模板是注塑機合模機構(gòu)中安裝模具、設(shè)置頂出機構(gòu)的重要零件。其主要作用是與模具相連，用于支撐模具，通過合模油缸或電機打開和關(guān)閉模具。移動模板四角孔處與導(dǎo)向哥林柱相連，正面安裝模具，背面支撐上下肘桿機構(gòu)。在機構(gòu)的作用下，在床身導(dǎo)軌上來回運動，完成開合模動作。工作中移動模板承受全部合模力的作用，同時由于頂出機構(gòu)，特別是多點頂出機構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步會減弱移動模板的強度和剛度，因此，在較大合模力的作用下，容易產(chǎn)生彎曲變形。
[0004]固定模板是同樣是注塑機的重要承載零件，固定于注塑機的機架上，主要承受模具的合模力及合模機構(gòu)傳遞到四根哥林柱上的拉力，在力的作用下主要產(chǎn)生彎曲變形。當(dāng)變形量過大時，一方面會使哥林柱形成較嚴(yán)重的偏載，而導(dǎo)致早期斷裂失效，另一方面會嚴(yán)重影響模具的合模狀態(tài)，進(jìn)而直接影響塑料制品的成型質(zhì)量。
[0005]因此，如何限制移動模板和固定模板在注塑壓力的情況下的變形，進(jìn)而保證合模精度和產(chǎn)品質(zhì)量是精密注塑機制造商急需克服的技術(shù)難題。
[0006]目前，工業(yè)的發(fā)展對塑料注塑制品的精度要求越來越高，如平板電腦、智能手機等電子產(chǎn)品的注塑超薄導(dǎo)光板(厚度小于0.5_)等。因此，對模具的合模精度提出更高的要求?，F(xiàn)有的注塑機的移動模板和固定模板的支撐結(jié)構(gòu)均完全布置于模板正下側(cè)，盡管在一定程度上可防止模板的前傾，但是，在合模力的作用下，模板產(chǎn)生彎曲變形是不可避免的。
[0007]傳統(tǒng)通用的支撐結(jié)構(gòu)的支撐部件完全布置于移動模板下側(cè)，當(dāng)重型模具安裝在移動模板上時，移動模板在運動過程中有前傾趨勢，一方面使支撐裝置與機架導(dǎo)軌面的磨損加劇，另一方面前傾使得移動模板上哥林柱孔與四根哥林柱中心偏離，加快哥林柱的磨損。另外，支撐部件無法補償由合模力作用引起的固定模板的彎曲變形，進(jìn)而影響模具的合模狀態(tài)和塑料件的質(zhì)量。
[0008]對傳統(tǒng)支撐的移動模板來講，具體受力變形如圖1所示。合模時，在增力機構(gòu)肘桿的作用力以及模具03的反作用力下，移動模板02會發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而使得哥林柱01發(fā)生彎曲。此時，固定在移動模板02上的模具03也會發(fā)生輕微傾斜。
[0009]對固定模板04來講，具體變形如圖2所示。合模時，固定模板受到哥林柱01產(chǎn)生的拉力和模具定模03的反作用力的作用下，固定模板04會產(chǎn)生向模具內(nèi)側(cè)的彎曲變形。進(jìn)而使得哥林柱01發(fā)生彎曲變形，同時，模具定模03也發(fā)生相應(yīng)的傾斜。
[0010]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高注塑精度，提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命的注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明提出的一種注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)，包括一底座、兩條線性導(dǎo)軌、若干滑塊、一移動模板、一固定模板、一模具、和四根哥林柱，所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上，另一端穿過所述移動模板，所述移動模板能夠在所述哥林柱上移動，所述模具安裝在所述移動模板和固定模板之間，所述線性導(dǎo)軌固定在所述底座上，所述滑塊滑動定位在所述線性導(dǎo)軌上，其特征在于:所述移動模板的兩側(cè)相互對稱分別固定一反R型支撐塊，所述固定模板的兩側(cè)相互對稱固定一正R型支撐塊，所述反R型支撐塊的底部固定在所述滑塊上，所述正R型支撐塊的底部固定在所述底座上。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反R型支撐塊的右側(cè)支撐部分與所述線性導(dǎo)軌垂直，左側(cè)支撐部分與所述線性導(dǎo)軌呈一定角度，所述反R型支撐塊的右側(cè)支撐部分的底部與左側(cè)支撐部分的底部之間設(shè)有間隔，所述反R型支撐塊的底部分別與滑塊相連接。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反R型支撐塊的R頭部設(shè)有兩個螺栓孔，所述反R型支撐塊通過螺栓與所述移動模板固定連接。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正R型支撐塊的R頭部設(shè)有兩個螺栓孔，所述正R型支撐塊通過螺栓與固定模板固定連接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正R型支撐塊的左側(cè)支撐部分與所述固定導(dǎo)軌垂直，右側(cè)支撐部分與所述固定導(dǎo)軌呈一定角度，所述正R型支撐塊通過左、右兩側(cè)支撐螺栓固定在所述底座上。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊為四個且分別位于所述反R型支撐塊的左、右兩側(cè)支撐部分的底部。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述正、反R型支撐塊的左右支撐均設(shè)有加強肋。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具包括母模和公模，所述母模固定在所述固定模板上，所述公模固定在所述移動模板上。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動模板遠(yuǎn)離所述固定模板的一側(cè)固定有四個肘桿。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定模板遠(yuǎn)離所述移動模板的一側(cè)固定有注射部件。
[0022]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0023]1.該雙R支撐結(jié)構(gòu)使合模機構(gòu)受力均勻、對稱，避免偏載，更好的保證了哥林柱間的平行度，從而提高注塑精度，使注塑機在工作時效率更高，同時，可以有效減小滑塊與線性導(dǎo)軌、哥林柱與移動模板間的磨損，使注塑機使用壽命更長；
[0024]2.有效的提高了固定模板和移動模板的強度，起到有支撐作用，有效防止固定模板和移動模板的變形。
[0025]3安裝方便，可采用螺栓實現(xiàn)固定連接；
[0026]4.結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，適用范圍廣。
[0027]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0028]圖1是傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)的移動模板的受力變形示意圖；
[0029]圖2是傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)的固定模板的受力變形示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明反R型反R型支撐塊安裝在移動模板上結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明正R型正R型支撐塊安裝在固定模板上結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中:1_底座；2_線性導(dǎo)軌；3_滑塊；4_移動模板；5_固定模板；6-模具；7-哥林柱；8_反R型支撐塊；9_正R型支撐塊；10_肘桿；11_注射部件；61_母模；62_公模。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0035]實施例:一種注塑機的雙R支撐結(jié)構(gòu)，包括一底座1、兩條線性導(dǎo)軌2、若干滑塊3、一移動模板4、一固定模板5、一模具6、和四根哥林柱7，所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上，另一端穿過所述移動模板，所述移動模板能夠在所述哥林柱上移動