一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制品的廣泛使用，對(duì)注塑機(jī)的要求也不斷增加，目前注塑機(jī)分為兩種，一種為機(jī)械液壓式，另一種為全液壓式的注塑機(jī)。對(duì)應(yīng)注塑機(jī)的物料熔融是通過熔膠筒組件來實(shí)現(xiàn)的，而物料熔融后通過注塑設(shè)備進(jìn)行噴射。在物料成型的過程中對(duì)溫度條件的要求較高，溫度的控制也需要更精確的測(cè)試和調(diào)控，現(xiàn)有的注塑機(jī)成型過程中對(duì)溫度的控制反應(yīng)較慢，需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，以解決注塑機(jī)成型過程中溫度調(diào)控的反應(yīng)速度較慢的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，包括注塑底座、成型模具以及加熱裝置；
[0006]所述注塑底座內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩套成型模具和四套加熱裝置，所述加熱裝置分別對(duì)稱設(shè)置在成型模具的兩側(cè)；
[0007]所述注塑底座的中心通過注塑筒與分流管道連接，所述分流管道分別與兩套成型模具連接；
[0008]所述分流管道的周圍設(shè)置有緩沖部，所述緩沖部用于固定分流管道并防止其變形，所述分流管道的端部通過注塑噴嘴與成型模具連接，所述注塑噴嘴通過擋板固定連接，所述注塑噴嘴的端部通過緩沖頂板與成型模具連接，所述緩沖頂板的背部還設(shè)有連接筒，所述連接筒通過導(dǎo)氣管路與限壓閥連接；
[0009]所述成型模具的外側(cè)纏繞設(shè)置有調(diào)溫管路，調(diào)溫管路內(nèi)設(shè)有調(diào)溫油料，所述成型模具的內(nèi)部設(shè)有螺旋盤繞的保溫管，所述保溫管內(nèi)設(shè)有與外部連通的循環(huán)水；
[0010]所述加熱裝置包括加熱管，所述加熱管內(nèi)設(shè)有至少一根電熱絲，所述加熱管通過導(dǎo)熱板與成型模具的外壁連接，所述加熱管通過連接線與外接電源連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述注塑底座上設(shè)有加熱空腔內(nèi)，所述加熱裝置設(shè)置在所述加熱空腔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述注塑筒外壁設(shè)置有外螺紋。
[0013]進(jìn)一步的，所述分流管道上設(shè)有液體分流器，所述液體分流器上設(shè)有穩(wěn)壓外套，該穩(wěn)壓外套固定在注塑底座上。
[0014]進(jìn)一步的，所述分流管道的緩沖部設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條狀腔體，所述長(zhǎng)條狀腔體通過注塑底座與外接連通，所述長(zhǎng)條狀腔體的出口處設(shè)有外塞。
[0015]進(jìn)一步的，所述緩沖部上設(shè)有緩沖彈簧。
[0016]進(jìn)一步的，所述成型模具上設(shè)有溫度探頭。
[0017]進(jìn)一步的，所述成型模具還包括溫度報(bào)警器。
[0018]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱板為條狀銅板。
[0019]進(jìn)一步的，所述注塑噴嘴內(nèi)還設(shè)有定位頂針。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì):通過對(duì)稱設(shè)置的兩套成型模具和分流管道的配合使用，可在保證成型質(zhì)量的前提下有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，通過加熱裝置和成型模具外側(cè)設(shè)置的調(diào)溫管路和保溫管可快速的調(diào)整成型溫度，有效防止拉絲、冷膠、起泡等問題，縮短成型工序的周期時(shí)間，提高生成效率并提升了塑料制品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]10-注塑底座；11-注塑筒；12-分流管道;13-緩沖部；14-擋板;15-注塑噴嘴;21-成型模具；22-調(diào)溫管路;23-保溫管；24-緩沖頂板;25-連接筒；26-限壓閥；31-加熱裝置;32-連接線;33-電熱絲;34-導(dǎo)熱板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]—種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，包括注塑底座10、成型模具21以及加熱裝置31;
[0030]所述注塑底座10內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩套成型模具21和四套加熱裝置31，所述加熱裝置31分別對(duì)稱設(shè)置在成型模具21的兩側(cè)；
[0031]所述注塑底座10的中心通過注塑筒11與分流管道12連接，所述分流管道12分別與兩套成型模具21連接；
[0032]所述分流管道12的周圍設(shè)置有緩沖部13，所述緩沖部13用于固定分流管道12并防止其變形，所述分流管道12的端部通過注塑噴嘴15與成型模具21連接，所述注塑噴嘴15通過擋板14固定連接，所述注塑噴嘴15的端部通過緩沖頂板24與成型模具21連接，所述緩沖頂板24的背部還設(shè)有連接筒25，所述連接筒25通過導(dǎo)氣管路與限壓閥26連接；
[0033]所述成型模具21的外側(cè)纏繞設(shè)置有調(diào)溫管路22，調(diào)溫管路22內(nèi)設(shè)有調(diào)溫油料，所述成型模具21的內(nèi)部設(shè)有螺旋盤繞的保溫管23，所述保溫管23內(nèi)設(shè)有與外部連通的循環(huán)水；
[0034]所述加熱裝置31包括加熱管，所述加熱管內(nèi)設(shè)有至少一根電熱絲33，所述加熱管通過導(dǎo)熱板34與成型模具21的外壁連接，所述加熱管通過連接線32與外接電源連接。
[0035]所述注塑底座10上設(shè)有加熱空腔內(nèi)，所述加熱裝置31設(shè)置在所述加熱空腔內(nèi)。
[0036]所述注塑筒11外壁設(shè)置有外螺紋。
[0037]所述分流管道12上設(shè)有液體分流器，所述液體分流器上設(shè)有穩(wěn)壓外套，該穩(wěn)壓外套固定在注塑底座10上。
[0038]所述分流管道12的緩沖部13設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條狀腔體，所述長(zhǎng)條狀腔體通過注塑底座10與外接連通，所述長(zhǎng)條狀腔體的出口處設(shè)有外塞。
[0039]所述緩沖部13上設(shè)有緩沖彈簧。
[0040]所述成型模具21上設(shè)有溫度探頭。
[0041 ]所述成型模具21還包括溫度報(bào)警器。
[0042]所述導(dǎo)熱板34為條狀銅板。
[0043]所述注塑噴嘴15內(nèi)還設(shè)有定位頂針。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括注塑底座、成型模具以及加熱裝置； 所述注塑底座內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩套成型模具和四套加熱裝置，所述加熱裝置分別對(duì)稱設(shè)置在成型模具的兩側(cè)； 所述注塑底座的中心通過注塑筒與分流管道連接，所述分流管道分別與兩套成型模具連接； 所述分流管道的周圍設(shè)置有緩沖部，所述緩沖部用于固定分流管道并防止其變形，所述分流管道的端部通過注塑噴嘴與成型模具連接，所述注塑噴嘴通過擋板固定連接，所述注塑噴嘴的端部通過緩沖頂板與成型模具連接，所述緩沖頂板的背部還設(shè)有連接筒，所述連接筒通過導(dǎo)氣管路與限壓閥連接； 所述成型模具的外側(cè)纏繞設(shè)置有調(diào)溫管路，調(diào)溫管路內(nèi)設(shè)有調(diào)溫油料，所述成型模具的內(nèi)部設(shè)有螺旋盤繞的保溫管，所述保溫管內(nèi)設(shè)有與外部連通的循環(huán)水； 所述加熱裝置包括加熱管，所述加熱管內(nèi)設(shè)有至少一根電熱絲，所述加熱管通過導(dǎo)熱板與成型模具的外壁連接，所述加熱管通過連接線與外接電源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑底座上設(shè)有加熱空腔內(nèi)，所述加熱裝置設(shè)置在所述加熱空腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑筒外壁設(shè)置有外螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流管道上設(shè)有液體分流器，所述液體分流器上設(shè)有穩(wěn)壓外套，該穩(wěn)壓外套固定在注塑底座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流管道的緩沖部設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條狀腔體，所述長(zhǎng)條狀腔體通過注塑底座與外接連通，所述長(zhǎng)條狀腔體的出口處設(shè)有外塞。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖部上設(shè)有緩沖彈善 O7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型模具上設(shè)有溫度探頭。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型模具還包括溫度報(bào)警器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱板為條狀銅板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑噴嘴內(nèi)還設(shè)有定位頂針。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注塑機(jī)注塑結(jié)構(gòu)，包括注塑底座、成型模具以及加熱裝置，注塑底座內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩套成型模具和四套加熱裝置，注塑底座的中心通過注塑筒與分流管道連接，分流管道分別與兩套成型模具連接；分流管道的端部通過注塑噴嘴與成型模具連接，注塑噴嘴通過擋板固定連接，注塑噴嘴的端部通過緩沖頂板與成型模具連接，緩沖頂板的背部還設(shè)有連接筒，連接筒通過導(dǎo)氣管路與限壓閥連接，成型模具的外側(cè)纏繞設(shè)置有調(diào)溫管路，成型模具的內(nèi)部設(shè)有螺旋盤繞的保溫管，加熱裝置包括加熱管。本實(shí)用新型所述的注塑結(jié)構(gòu)可在保證成型質(zhì)量的前提下有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，可快速的調(diào)整成型溫度，有效防止拉絲、冷膠、起泡等問題。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/27, B29C45/12
【公開號(hào)】CN205238415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521055166
【發(fā)明人】苗焱
【申請(qǐng)人】天津德邁特汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日