注塑成型模具的分穴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及注塑成型模具的分穴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于注塑成型方式加工得到的產(chǎn)品，有分穴要求時大多是采用外部機械手取產(chǎn)品的方式來實現(xiàn)自動分穴，這種機械手上配有治具，夾具，吸盤或與治具相連接的吸嘴，產(chǎn)品是通過吸附方式或夾取方式來實現(xiàn)分穴。這種采用機械手的分穴方式多適用于大件成型品，其一般具有供吸嘴或吸盤吸取的吸附面或具有供夾具夾取的位置，然而對于體積較小、面積較小，精度要求較高，產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)薄弱，薄壁易變形的產(chǎn)品，由于其沒有適合的吸附面或夾取位置，使得采用一般的機械手抓取或吸附方式不易實現(xiàn)，如繼續(xù)采用機械手的方式吸附或抓取分穴，則需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、形狀、表面積來設(shè)計不同的夾具和吸盤，吸嘴，且對機械手精度的要求也會特別高，而且這種機械手的夾具和吸盤由于是根據(jù)不同的產(chǎn)品特別設(shè)計的，因此其通用性不強，且成本昂貴，有些特別精密或特別小的成型品則無法實現(xiàn)。
[0003]此外，專利號為CN200810301802.0的中國專利中也揭示了一種注射成型模具分穴裝置，其通過在注射成型模具中設(shè)置豎桿、中部垂直固定于所述豎桿上的橫桿，分別可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述橫桿兩端的兩個伸縮桿，以及多個分別位于所述伸縮桿端部的吸附裝置，來實現(xiàn)將注射成型后的產(chǎn)品在模具內(nèi)吸附分穴，然而這種分穴裝置仍然是通過吸附裝置來吸取產(chǎn)品，進而對產(chǎn)品實現(xiàn)分穴，由于分穴還是要通過吸附完成，因此分穴過程較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種注塑成型模具的分穴裝置，其特別適用于精密成型模具的自動分穴，通過分穴裝置與模穴的直接對接，從而實現(xiàn)產(chǎn)品從模具中的脫模后的自動分穴。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:注塑成型模具的分穴裝置，所述分穴裝置設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，用于將注塑成型后的產(chǎn)品脫模分穴；其包括支撐架，活動元件，推動元件，分穴板及連接管，所述支撐架設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，所述推動元件通過所述活動元件與所述分穴板相連接，用于推動所述分穴板從位于注塑成型模具一側(cè)的初始位置移動到分穴位置，或是將所述分穴板從所述分穴位置拉回到所述初始位置，所述分穴板上設(shè)有分穴孔，所述連接管與所述分穴孔相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述注塑成型模具包括前模和后模，所述前模和后模的模腔上分別設(shè)有相對應(yīng)的模穴，所述的后模的模腔內(nèi)設(shè)有頂出注塑成型產(chǎn)品的頂出機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，當所述分穴板位于分穴位置時，所述分穴板上的分穴孔的位置與開模后的后模的模穴位置相對應(yīng)并對接連通。
[0008]優(yōu)選地，所述活動元件包括為所述分穴板的往復(fù)運動提供導(dǎo)向作用的活動滑軌，和帶動分穴板往復(fù)運動的活動塊。
[0009]優(yōu)選地，所述推動元件為氣缸或油缸。
[0010]優(yōu)選地，所述分穴板上的分穴孔的數(shù)量與所述模具模腔內(nèi)的模穴的數(shù)量一致，包括一個或多個。
[0011]優(yōu)選地，所述連接管的另一端與儲存注塑成型產(chǎn)品的儲存器相連通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的注塑成型模具的分穴裝置，其通過在注塑成型模具一側(cè)設(shè)置成型產(chǎn)品自動分穴的分穴裝置，提高了產(chǎn)品的分穴效率，且本發(fā)明特別適用于體積小，面積小，精度要求高，產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)薄弱，薄壁易變形的產(chǎn)品及精密成型的產(chǎn)品，或者是成型品表面無位置供機械手夾具吸盤吸嘴可吸附的產(chǎn)品，以及無位置無結(jié)構(gòu)供機械手夾具夾取的產(chǎn)品，同時，本發(fā)明分穴裝置還具有成本低、通用性強、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，且大幅降低了注塑成型產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并縮短了產(chǎn)品的成型周期，提高了生產(chǎn)效率，解決了精密成型品目前自動分穴困難，成本要求較高的技術(shù)瓶頸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明分穴裝置位于注塑成型模具合模狀態(tài)下的初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明分穴裝置開模狀態(tài)下位于分穴位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是分穴裝置的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施案例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0017]結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明所揭示的適用于注塑成型的分穴裝置1，其設(shè)置于注塑成型模具2的一側(cè)，用于將注塑成型后的產(chǎn)品從模具的模穴中脫模后自動分穴出來。所述注塑成型模具2包括前模21及與前模相配合的后模22，前模21和后模22的模腔內(nèi)具有相對應(yīng)的模穴23，模穴的數(shù)量為一個或多個，模腔內(nèi)設(shè)置有頂出成型產(chǎn)品的頂出機構(gòu)和頂出元件，用于將注塑成型的產(chǎn)品從后模22的模穴23中頂出。
[0018]結(jié)合圖3所示，所述分穴裝置I包括支撐架11，推動元件12，活動元件13，分穴板14及連接管15，所述支撐架11設(shè)置于后模22的一側(cè)，用于支撐分穴板14、活動元件13及推動元件12。所述推動元件12為氣缸或油缸，用于將分穴板14從位于后模22 —側(cè)的初始位置推進至分穴板14與后模22上的模穴23相接通的分穴位置，或者將分穴板14從分穴位置拉回至初始位置，如此間歇進行往復(fù)運動，如圖1所示的分穴板14所在的位置為初始位置，圖2所示的分穴板14所在位置為分穴位置。
[0019]所述活動元件13與支撐板11相接，包括活動滑軌和活動塊，所述活動滑軌用于導(dǎo)向并支撐分穴板14的往復(fù)運動，所述活動塊設(shè)于分穴板14和推動元件12之間，用以在推動元件12的作用下帶動分穴板14的往復(fù)運動。
[0020]更進一步地，所述分穴板14上設(shè)有分穴孔16，分穴孔16的數(shù)量與模具上模腔內(nèi)模穴23的數(shù)量相對應(yīng)，為一個或多個，用于將從模穴23中的成型后的產(chǎn)品頂出后穿過分穴板14中的分穴孔16后進入連接管15中，所述連接管15的一端與分穴板上的分穴孔16相接通，另一端與儲存成型產(chǎn)品的儲存器17相連通，用于將成型后的產(chǎn)品導(dǎo)入儲存器17中。
[0021]注塑時，首先使前模21和后模22處于合模狀態(tài)，待注塑成型的產(chǎn)品原料通過注射裝置(圖未示)射入模腔中成型、冷卻后開模，即后模22與前模21分離，由推動元件12推動分穴裝置上的分穴板14到達分穴位置，分穴板14上的分穴孔16與對應(yīng)后模22的模穴23相對接，此時，在與注塑成型模具信號相接的電磁閥信號的作用下，所述模具中后模22的頂出機構(gòu)和頂出元件將模腔中的成型產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品脫離后模22的模穴23，通過分穴板14上的分穴孔16后落入所述連接管15內(nèi)，并通過連接管15進入儲存器17內(nèi)，從而實現(xiàn)了注塑成型后的產(chǎn)品從模穴23中的脫模后的自動分穴過程。
[0022]在注塑成型的產(chǎn)品分穴動作完成后，分穴板14在推動元件12的帶動下，退回至后模22 —側(cè)的初始位置，后模22和前模21再合模，準備下一次的注塑成型動作，依次往復(fù)，從而實現(xiàn)注塑成型產(chǎn)品的連續(xù)自動分穴。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.注塑成型模具的分穴裝置，其特征在于:所述分穴裝置設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，用于將注塑成型后的產(chǎn)品脫模分穴；其包括支撐架，活動元件，推動元件，分穴板及連接管，所述支撐架設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，所述推動元件通過所述活動元件與所述分穴板相連接，用于推動所述分穴板從位于注塑成型模具一側(cè)的初始位置移動到分穴位置，或是將所述分穴板從所述分穴位置拉回到所述初始位置，所述分穴板上設(shè)有分穴孔，所述連接管與所述分穴孔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:所述注塑成型模具包括前模和后模，所述前模和后模的模腔上分別設(shè)有相對應(yīng)的模穴，所述的后模的模腔內(nèi)設(shè)有頂出注塑成型產(chǎn)品的頂出機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:當所述分穴板位于分穴位置時，所述分穴板上的分穴孔的位置與開模后的后模的模穴位置相對應(yīng)并對接連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:所述活動元件包括為所述分穴板的往復(fù)運動提供導(dǎo)向作用的活動滑軌，和帶動分穴板往復(fù)運動的活動塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:所述推動元件為氣缸或油缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:所述分穴板上的分穴孔的數(shù)量與所述模具模腔內(nèi)的模穴的數(shù)量一致，包括一個或多個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于注塑成型的分穴裝置，其特征在于:所述連接管的另一端與儲存注塑成型產(chǎn)品的儲存器相連通。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種注塑成型模具的分穴裝置，其設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，用于將注塑成型后的產(chǎn)品脫模后分穴，包括支撐架，活動元件，推動元件，分穴板及連接管，所述推動元件在支撐架的支撐下，通過所述活動元件與所述分穴板相連接，用于推動所述分穴板在位于所述注塑成型模具一側(cè)的初始位置與注塑成型模具的分穴位置間往復(fù)運動，所述分穴板上設(shè)有分穴孔，所述連接管與所述分穴孔相連通。本發(fā)明適用于體積小的精密成型產(chǎn)品，或者是成型品表面無位置供機械手夾具吸盤吸嘴可吸附的產(chǎn)品，具有成本低，通用性強，穩(wěn)定性好的優(yōu)點，同時本發(fā)明能大幅降低成型品分穴的成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45/42
【公開號】CN104908253
【申請?zhí)枴緾N201510344912
【發(fā)明人】劉文柏, 諶龍模, 曾一鳴
【申請人】蘇州昀冢電子科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月19日