一種斜插座注射模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種斜插座注射模。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過(guò)程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。
[0005]注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無(wú)法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來(lái)完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。研宄、應(yīng)用針對(duì)各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5-20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。目前一般的推管脫模機(jī)構(gòu)存在的型芯細(xì)長(zhǎng)、難以加工、摩擦力大、容易拉傷等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工簡(jiǎn)單，摩擦力小，脫模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)拉傷，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性頂出，采用斜推管脫模的斜插座注射模。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種斜插座注射模，包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次從上至下設(shè)置，所述上型腔板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱和型芯，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧一，所述型芯一側(cè)連接有上型芯，所述型芯下方設(shè)置有壓板和滾針軸承，所述下模座上設(shè)置有頂塊，所述壓板通過(guò)滾針軸承與頂塊滑動(dòng)連接，所述頂塊兩側(cè)呈傾角設(shè)置，所述頂塊一側(cè)設(shè)置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上設(shè)置有斜推管和和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿外側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力彈簧二，所述斜推管和和復(fù)位桿一端與下型腔板連接，所述頂塊中部設(shè)置有拉桿。
[0008]作為優(yōu)選，所述拉桿上設(shè)置有拉桿套。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模座一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱下端與下模座連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱與壓板固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述斜推管固定板分別與斜推管和和復(fù)位桿固定連接。
[0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種斜插座注射模的加工工藝。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)進(jìn)行開模，將模具在分型面分開，塑件隨下模座一起運(yùn)動(dòng)，開模行程結(jié)束后，注塑機(jī)的中心頂出油缸頂動(dòng)頂塊，在導(dǎo)向柱和滾針軸承的共同作用下，使得斜推管固定板沿頂塊的斜面運(yùn)動(dòng)，使斜推管產(chǎn)生斜向運(yùn)動(dòng)，將塑件脫離型芯，完成整個(gè)脫模動(dòng)作；
2)合模時(shí)，注塑機(jī)的頂出油缸的活塞柱縮回，斜推管和頂塊在強(qiáng)力彈簧一和強(qiáng)力彈簧二的作用下回復(fù)到位，保持下一次注射循環(huán)的順利進(jìn)行，采用立式注射機(jī)來(lái)注射成型。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:塑件的大端在上型腔板成型，小端在下型腔板成型，塑件小端內(nèi)孔直接由斜推管內(nèi)的型芯成型，分型面選取在大端和小端的接合面，采用斜推管頂出，斜推管通過(guò)滾針軸承與頂塊柔性接觸，使脫模時(shí)斜推管始終沿型腔軸線受力，從而減小摩擦力，提高模具使用壽命