，為防止合模時(shí)斜推管損傷，頂塊和斜推管機(jī)構(gòu)均采用先復(fù)位裝置，能夠保持斜推管脫模、先復(fù)位設(shè)置、柔性頂出、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的一種斜插座注射模的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1所示，一種斜插座注射模，包括上模座1、上型腔板2、下型腔板3和下模座4，所述上模座1、上型腔板2、下型腔板3和下模座4依次從上至下設(shè)置，所述上型腔板2一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱5和型芯6，所述導(dǎo)向柱5上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧一 7，所述型芯6 —側(cè)連接有上型芯8，所述型芯6下方設(shè)置有壓板9和滾針軸承10，所述下模座I上設(shè)置有頂塊11，所述壓板9通過滾針軸承10與頂塊11滑動(dòng)連接，所述頂塊11兩側(cè)呈傾角設(shè)置，所述頂塊11 一側(cè)設(shè)置有斜推管固定板12，所述斜推管固定板12上設(shè)置有斜推管13和和復(fù)位桿14，所述復(fù)位桿外14側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力彈簧二 15，所述斜推管13和和復(fù)位桿14 一端與下型腔板3連接，所述頂塊11中部設(shè)置有拉桿16。
[0019]所述拉桿16上設(shè)置有拉桿套17。
[0020]所述上模座I 一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱18。
[0021]所述導(dǎo)柱18下端與下模座4連接。
[0022]所述導(dǎo)向柱5與壓板9固定連接。
[0023]所述斜推管固定板12分別與斜推管13和和復(fù)位桿14固定連接。
[0024]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種斜插座注射模的加工工藝。
[0025]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)進(jìn)行開模，將模具在分型面分開，塑件隨下模座4一起運(yùn)動(dòng)，開模行程結(jié)束后，注塑機(jī)的中心頂出油缸頂動(dòng)頂塊11，在導(dǎo)向柱5和滾針軸承10的共同作用下，使得斜推管固定板12沿頂塊11的斜面運(yùn)動(dòng)，使斜推管13產(chǎn)生斜向運(yùn)動(dòng)，將塑件脫離型芯6，完成整個(gè)脫模動(dòng)作；
2)合模時(shí)，注塑機(jī)的頂出油缸的活塞柱縮回，斜推管13和頂塊11在強(qiáng)力彈簧一7和強(qiáng)力彈簧二 15的作用下回復(fù)到位，保持下一次注射循環(huán)的順利進(jìn)行，采用立式注射機(jī)來注射成型。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:塑件的大端在上型腔板成型，小端在下型腔板成型，塑件小端內(nèi)孔直接由斜推管內(nèi)的型芯成型，分型面選取在大端和小端的接合面，采用斜推管頂出，斜推管通過滾針軸承與頂塊柔性接觸，使脫模時(shí)斜推管始終沿型腔軸線受力，從而減小摩擦力，提高模具使用壽命，為防止合模時(shí)斜推管損傷，頂塊和斜推管機(jī)構(gòu)均采用先復(fù)位裝置，能夠保持斜推管脫模、先復(fù)位設(shè)置、柔性頂出、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜插座注射模，其特征在于:包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次從上至下設(shè)置，所述上型腔板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱和型芯，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧一，所述型芯一側(cè)連接有上型芯，所述型芯下方設(shè)置有壓板和滾針軸承，所述下模座上設(shè)置有頂塊，所述壓板通過滾針軸承與頂塊滑動(dòng)連接，所述頂塊兩側(cè)呈傾角設(shè)置，所述頂塊一側(cè)設(shè)置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上設(shè)置有斜推管和和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿外側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力彈簧二，所述斜推管和和復(fù)位桿一端與下型腔板連接，所述頂塊中部設(shè)置有拉桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜插座注射模，其特征在于:所述拉桿上設(shè)置有拉桿套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜插座注射模，其特征在于:所述上模座一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜插座注射模，其特征在于:所述導(dǎo)柱下端與下模座連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜插座注射模，其特征在于:所述導(dǎo)向柱與壓板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜插座注射模，其特征在于:所述斜推管固定板分別與斜推管和和復(fù)位桿固定連接。7.一種斜插座注射模的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)進(jìn)行開模，將模具在分型面分開，塑件隨下模座一起運(yùn)動(dòng)，開模行程結(jié)束后，注塑機(jī)的中心頂出油缸頂動(dòng)頂塊，在導(dǎo)向柱和滾針軸承的共同作用下，使得斜推管固定板沿頂塊的斜面運(yùn)動(dòng)，使斜推管產(chǎn)生斜向運(yùn)動(dòng)，將塑件脫離型芯，完成整個(gè)脫模動(dòng)作； 2)合模時(shí)，注塑機(jī)的頂出油缸的活塞柱縮回，斜推管和頂塊在強(qiáng)力彈簧一和強(qiáng)力彈簧二的作用下回復(fù)到位，保持下一次注射循環(huán)的順利進(jìn)行，采用立式注射機(jī)來注射成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種斜插座注射模，包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次從上至下設(shè)置，所述上型腔板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱和型芯，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有強(qiáng)力彈簧一，所述型芯一側(cè)連接有上型芯，所述型芯下方設(shè)置有壓板和滾針軸承，所述下模座上設(shè)置有頂塊，所述壓板通過滾針軸承與頂塊滑動(dòng)連接，所述頂塊兩側(cè)呈傾角設(shè)置，所述頂塊一側(cè)設(shè)置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上設(shè)置有斜推管和復(fù)位桿，所述復(fù)位桿外側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力彈簧二，所述斜推管和復(fù)位桿一端與下型腔板連接，所述頂塊中部設(shè)置有拉桿，該斜插座注射模加工簡(jiǎn)單，摩擦力小，脫模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)拉傷，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性頂出，采用斜推管脫模。
【IPC分類】B29C45/42
【公開號(hào)】CN104908254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510351390
【發(fā)明人】晉入龍, 涂超
【申請(qǐng)人】蕪湖瑞泰精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日