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電氣插座用插腳的加工方法及專用模具的制作方法

文檔序號:6946721閱讀:235來源:國知局
專利名稱:電氣插座用插腳的加工方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電氣插座用插腳的加工方法,本發(fā)明還涉及電氣插座用插腳加工專用 模具。
背景技術(shù)
現(xiàn)有插腳,傳統(tǒng)的加工方法就是采用單動模加工,經(jīng)過多道加工工序進(jìn)行加工,加 工效率低,且每道工序,都需要送料、取料,安全性低,效率也低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了插腳的加工方法,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率 高,安全性也好,為此,本發(fā)明還提供了插腳加工的專用模具。其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其包括以下步驟,
(1)下料,
(2)沖引導(dǎo)孔,
(3)縱向沖孔,沿物料長度方向沖出長方形孔,所述長方形孔的長度方向與所述物料條 長方向一致;
(4)向下打凸,在經(jīng)過步驟(3)的材料邊緣沖出兩個圓形凸起,所述兩個圓形凸起位于 相鄰的兩個長方形孔連接部位的外側(cè)
(5)橫向沖孔,橫向沖出長方形孔,該長方形孔與步驟(3)的長方形孔垂直重疊布置,且 其位于內(nèi)側(cè)的端部不外露于步驟(3)的長方形孔的內(nèi)側(cè)邊
(6)向下打彎,把步驟(5)形成的工件向下折彎成一35度的“八”字型工件,
(7)切除,把材料上多余部分切除,得到一個“T”型插腳,
(8)吹氣落料,把成型的插腳吹出。本發(fā)明插腳的加工專用模具,其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),所述上模結(jié)構(gòu)與所述 下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固定板、止 擋板、脫料板,所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上,所述止擋板、脫料板固定連接并通 過等高螺絲與固定板活動連接,所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭,所述引導(dǎo)孔沖頭穿 過止檔板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上,所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有引導(dǎo)銷,所述 引導(dǎo)銷安裝在引導(dǎo)板上,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳,所述下模板、 下墊板順序安裝在下模座上,所述下模座安裝在下墊腳上,所述下模結(jié)構(gòu)上活動安裝頂料 的頂桿組件,所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對應(yīng)的下模落料孔,所述下模結(jié)構(gòu) 上有與所述上模引導(dǎo)孔銷對應(yīng)的下模引導(dǎo)銷孔,其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)上 對應(yīng)安裝有沖孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置,所述沖孔裝 置包括沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置,沿著沖壓設(shè)備的進(jìn)料方向,所述的沖 引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、向下打凸裝置、橫向沖孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置,吹氣 落料裝置順序布置。
其進(jìn)一步特征在于所述上模結(jié)構(gòu)上有探誤組件,所述探誤組件穿過固定板、止檔 板、脫料板通過彈簧活動安裝在上模座上,所述下模結(jié)構(gòu)上有與探誤組件對應(yīng)的引導(dǎo)孔;
所述沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置分別包括沖孔沖頭和下模落料孔,所 述沖孔沖頭穿過止檔板、脫料板安裝在固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)有與上模沖孔沖頭對應(yīng)的 下模落料孔;
所述向下打凸裝置包括打凸沖頭和浮升引導(dǎo)銷,所述向下打凸沖頭穿過止檔板、脫料 板安裝在固定板上,所述浮升引導(dǎo)銷穿過下模板、下墊板通過彈簧活動安裝在下模座上;
所述向下折彎裝置包括折彎沖頭和折彎下模入子,所述折彎沖頭穿過止檔板、脫料板 固定安裝在固定板上,所述折彎下模入子固定安裝在下模板上;
所述切除裝置包括切除沖頭和下模落料孔,所述切除沖頭穿過止檔板、脫料板固定安 裝在固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切除沖頭對應(yīng)的下模落料孔;
所述吹氣落料裝置包括吹氣銷組件,所述吹氣銷組件通過彈簧活動安裝在下模板上。采用本發(fā)明的上述方法以及模具,可以實現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率 高,安全性也好,從而避免了現(xiàn)有工藝,逐個單模加工,而單模加工,一合模一工序,中間還 需要物料的傳遞,且不同的模具加工,不斷的重復(fù)定位,容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致出現(xiàn)次 品和報廢品,效率低,成品率也低。


圖1為本發(fā)明插腳的加工流程示意圖(物料為俯視方向); 圖2為本發(fā)明插腳的加工流程示意圖(物料為主視方向); 圖3為本發(fā)明插腳的加工專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
見圖3,本發(fā)明插腳的加工專用模具,其包括上模結(jié)構(gòu)31和下模結(jié)構(gòu)32,上模結(jié)構(gòu)31 與下模結(jié)構(gòu)32之間通過內(nèi)導(dǎo)柱28、外導(dǎo)柱10導(dǎo)向合模,內(nèi)導(dǎo)柱28通過輔助導(dǎo)套16導(dǎo)向, 上模結(jié)構(gòu)31包括上模座1、上墊板2、固定板3、止擋板4、脫料板5,上墊板2、固定板3通過 螺栓20順序安裝在上模座1上,止擋板4、脫料板5通過螺栓19固定連接,并且通過等高螺 絲29與固定板3活動連接,上模結(jié)構(gòu)31上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭21,引導(dǎo)孔沖頭21穿過止 檔板4、脫料板5通過頭部沉頭固定安裝在固定板3上,上模結(jié)構(gòu)31上安裝有引導(dǎo)銷24,引 導(dǎo)銷24安裝在脫料板5上,下模結(jié)構(gòu)32包括下模板6、下墊板7、下模座8、下墊腳9,下模 板6、下墊板7通過螺栓11順序安裝在下模座8上,下模座8通過螺栓17安裝在下墊腳9 上,下模結(jié)構(gòu)32上活動安裝頂料的頂桿組件12,頂桿組件12穿過下模板6通過彈簧40活 動安裝在下模板6上,下模結(jié)構(gòu)32上安裝有與上模引導(dǎo)孔沖頭21對應(yīng)的下模落料孔33,下 模結(jié)構(gòu)32上有與上模引導(dǎo)孔銷24對應(yīng)的下模引導(dǎo)銷孔34,上模結(jié)構(gòu)31上有探誤組件25, 探誤組件25穿過固定板3、止檔板4、脫料板5通過彈簧35活動安裝在上模座1上,下模結(jié) 構(gòu)32上有與探誤組件25對應(yīng)的引導(dǎo)孔36 ;
本發(fā)明插腳的加工專用模具包括沖孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置和切除裝置, 沖孔裝置除了沖引導(dǎo)孔裝置外還包括縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置,縱向沖孔裝置包括沖 孔沖頭22和下模落料孔37,橫向沖孔裝置包括沖孔沖頭33和下模落料孔42,沖孔沖頭22、 33分別穿過止檔板4、脫料板5安裝在固定板3上,下模結(jié)構(gòu)32上有與上模沖孔沖頭22對 應(yīng)的下模落料孔37、42 ;向下打凸裝置包括打凸沖頭23和浮升引導(dǎo)銷13,打凸沖頭23穿過止檔板4、脫料板5安裝在固定板3上,浮升引導(dǎo)銷13穿過下模板6、下墊板7通過彈簧38 活動安裝在下模座8上;向下折彎裝置包括折彎沖頭26、27和折彎下模入子14、15,折彎沖 頭26、27穿過止檔板4、脫料板5固定安裝在固定板3上,折彎下模入子26、27固定安裝在 下模板6上;切除裝置包括切除沖頭30和下模落料孔39,切除沖頭30穿過止檔板4、脫料 板5固定安裝在固定板3上,下模結(jié)構(gòu)32有與上模切除沖頭30對應(yīng)的下模落料孔39,再通 過吹氣銷組件18把成型的插腳吹出,這樣就得到一個完整的插腳,吹氣銷組件18通過彈簧 41活動安裝在下模板6上。 下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3描述本發(fā)明的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明插腳的加工方法,(1)、下料,將合適尺寸的板材送入沖壓機(jī),上模、下模合模,沖 頭21沖出引導(dǎo)孔,然后上模上行,在送料機(jī)構(gòu)的作用下物料移動一工位;沖孔沖頭22沖孔, 縱向沖出長方形孔43,物料繼續(xù)移動一工位,進(jìn)行向下打凸,在打凸沖頭23和浮升引導(dǎo)銷 13的動作下,在材料邊緣沖出兩個圓形凸起;物料移動又一工位,接著進(jìn)行沖孔,沖孔沖頭 33沖孔橫向沖出長方形孔44 ;見圖1,長方形孔43與長方形孔44垂直重疊布置,長方形孔 44位于內(nèi)側(cè)的端部不外露于長方形孔43的內(nèi)側(cè)邊,然后向下打彎,折彎沖頭26、27和折彎 下模入子14、15配合動作,把沖出長方形孔44的形成的工件向下折彎成一 35度的“八” 字型工件;最后、切除,切除沖頭30和下模落料孔39在合模時配合,把材料上多余部分切 除,得到一個“T”型插腳,到此為止,就加工出了第一個工件,由于加工各工序的沖頭設(shè)置于 同一模具,這樣,一旦第一個工件加工出,上模下模每合模一次,多道加工工序同時進(jìn)行,連 續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,安全性也好。
權(quán)利要求
電氣插座用插腳的加工方法,其特征在于其包括以下步驟,(1)下料,(2)沖引導(dǎo)孔,(3)縱向沖孔,沿物料長度方向沖出長方形孔,所述長方形孔的長度方向與所述物料條長方向一致;(4)向下打凸,在經(jīng)過步驟(3)的材料邊緣沖出兩個圓形凸起,所述兩個圓形凸起位于相鄰的兩個長方形孔連接部位的外側(cè)(5)橫向沖孔,橫向沖出長方形孔,該長方形孔與步驟(3)的長方形孔垂直重疊布置,且其位于內(nèi)側(cè)的端部不外露于步驟(3)的長方形孔的內(nèi)側(cè)邊(6)向下打彎,把步驟(5)形成的工件向下折彎成一 35 度的“八”字型工件,(7)切除,把材料上多余部分切除,得到一個“T”型插腳,(8)吹氣落料,把成型的插腳吹出。
2.電氣插座用插腳的加工專用模具,其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),所述上模結(jié)構(gòu)與所 述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固定板、 止擋板、脫料板,所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上,所述止擋板、脫料板固定連接并 通過等高螺絲與固定板活動連接,所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭,所述引導(dǎo)孔沖頭 穿過止檔板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上,所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有引導(dǎo)銷,所 述引導(dǎo)銷安裝在引導(dǎo)板上,所述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳,所述下模 板、下墊板順序安裝在下模座上,所述下模座安裝在下墊腳上,所述下模結(jié)構(gòu)上活動安裝頂 料的頂桿組件,所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對應(yīng)的下模落料孔,所述下模結(jié) 構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔銷對應(yīng)的下模引導(dǎo)銷孔,其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu) 上對應(yīng)安裝有沖孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置,所述沖孔 裝置包括沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置,沿著沖壓設(shè)備的進(jìn)料方向,所述的 沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、向下打凸裝置、橫向沖孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置,吹 氣落料裝置順序布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述上模結(jié)構(gòu) 上有探誤組件,所述探誤組件穿過固定板、止檔板、脫料板通過彈簧活動安裝在上模座上, 所述下模結(jié)構(gòu)上有與探誤組件對應(yīng)的引導(dǎo)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述沖引導(dǎo)孔 裝置、縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置分別包括沖孔沖頭和下模落料孔,所述沖孔沖頭穿過止 檔板、脫料板安裝在固定板上,所述下模結(jié)構(gòu)有與上模沖孔沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述向下打凸 裝置包括打凸沖頭和浮升引導(dǎo)銷,所述向下打凸沖頭穿過止檔板、脫料板安裝在固定板上, 所述浮升引導(dǎo)銷穿過下模板、下墊板通過彈簧活動安裝在下模座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述向下折彎 裝置包括折彎沖頭和折彎下模入子,所述折彎沖頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在固定板 上,所述折彎下模入子固定安裝在下模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述切除裝置 包括切除沖頭和下模落料孔,所述切除沖頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在固定板上,所述 下模結(jié)構(gòu)有與上模切除沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電氣插座用插腳的加工專用模具,其特征在于所述吹氣落料 裝置包括吹氣銷組件,所述吹氣銷組件通過彈簧活動安裝在下模板上。
全文摘要
本發(fā)明提供了插腳的加工方法,其可以連續(xù)加工,連續(xù)成型,效率高,安全性也好,為此,本發(fā)明還提供了插腳加工的專用模具。其特征在于其包括以下步驟,下料、沖引導(dǎo)孔、縱向沖孔、橫向沖孔、向下打彎、切除、吹氣落料,把成型的插腳吹出。所述專用模具,其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu),所述上模結(jié)構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模,其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)上對應(yīng)安裝有沖孔裝置、向下打凸裝置、向下折彎裝置、切除裝置、吹氣落料裝置,所述沖孔裝置包括沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、橫向沖孔裝置,沿著沖壓設(shè)備的進(jìn)料方向,所述的沖引導(dǎo)孔裝置、縱向沖孔裝置、向下打凸裝置、橫向沖孔裝置、向下折彎裝置、切除裝置,吹氣落料裝置順序布置。
文檔編號H01R43/16GK101958500SQ20101020068
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月16日
發(fā)明者於衛(wèi)衛(wèi), 黃健, 黃春輝 申請人:無錫曙光模具有限公司
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