電熔管脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔管脫模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電熔管的生產(chǎn)工藝中，需要將銅柱插入到模芯上，再進行繞線，隨后進行注塑制成電熔管，注塑完畢后需要將模芯從電熔管內(nèi)拔出，目前常用的方式是生產(chǎn)一個電熔管便用工具將這個電熔管內(nèi)的模芯抽出，對于大批量生產(chǎn)來說十分費時，生產(chǎn)效率不高，申請人在設(shè)計出能夠?qū)⒍鄠€模芯組合注塑的方式后，需要一個能夠?qū)⒔M合模芯同步抽出的脫模結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供電熔管脫模結(jié)構(gòu)，其能夠?qū)⒍鄠€模芯同步抽出，提升生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:電熔管脫模結(jié)構(gòu)，包括固定板，所述固定板上固定有二號固定片和若干片相互平行設(shè)置的支撐板，所述二號固定片與所述支撐板相互垂直設(shè)置，所有所述支撐板上均開設(shè)有用于放置電熔管的凹口，所述二號固定片上開設(shè)有用于放置三通連接管連接口的開口，所述支撐板側(cè)面固定有若干組一號氣缸組，每個所述一號氣缸組包括兩個推送方向相反的一號氣缸，所述一號氣缸連接有一號推桿，所述一號推桿固定連接有一號固定件，所述一號固定件包括二號底座和設(shè)置在所述二號底座上的二號固定件，所述二號固定件包括二號氣缸、二號推桿、支撐塊和壓塊，所述支撐塊固定在所述二號氣缸上，所述二號推桿通過所述二號氣缸控制上下移動，所述壓塊設(shè)置在所述二號推桿的端部并隨著所述二號推桿的移動而移動，所述一號固定件滑動連接在滑軌上，所述滑軌設(shè)置在所述支撐板側(cè)面上。
[0005]使用時，注塑完的模芯放入到支撐板的凹口內(nèi)，而三通連接管未連接部件的連接口放入到二號固定片的開口內(nèi)，通過二號氣缸控制壓塊往下壓，使得壓塊與支撐塊的組合固定住模芯的端部，再啟動一號氣缸，將一號固定件沿著滑軌往外推，此時，由于三通連接管開在開口處不動，從而使得模芯能夠直接隨著一號固定件往外被拉出，與電熔管分離，完成電熔管的脫模操作。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述二號固定件滑動連接在所述二號底座上。滑動連接的二號固定件在模芯安裝位置發(fā)生偏差的時候都能進行調(diào)整從而固定住模芯。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述固定板上開設(shè)有若干個五號通孔。在固定板上設(shè)置五號通孔方便部分廢料掉落，防止廢料在固定板上堆積，不僅導致電熔管安裝位置變小，無法進行固定，而且還會對電熔管表面造成損傷。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明能夠?qū)⒍鄠€模芯同步抽出，提升生產(chǎn)效率。滑動連接的二號固定件在模芯安裝位置發(fā)生偏差的時候都能進行調(diào)整從而固定住模芯。在固定板上設(shè)置五號通孔方便部分廢料掉落，防止廢料在固定板上堆積，不僅導致電熔管安裝位置變小，無法進行固定，而且還會對電熔管表面造成損傷。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明電熔管自動生產(chǎn)設(shè)備整體示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明銅柱的送料機構(gòu)中振動盤示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明銅柱的送料機構(gòu)中下料通道上各部件連接的截面示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明銅柱的送料機構(gòu)中固定條俯視示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明銅柱的定向機構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明注塑模具中動模和定模分離示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結(jié)構(gòu))。
[0015]圖7為本發(fā)明注塑模具中動模示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號擋板的結(jié)構(gòu))。
[0016]圖8為本發(fā)明裝卸料機構(gòu)中二號支架上各部件示意圖。
[0017]圖9為本發(fā)明裝卸料機構(gòu)中機械手示意圖。
[0018]圖10為本發(fā)明裝卸料機構(gòu)中連接板上安裝三通連接管時的示意圖。
[0019]圖11為本發(fā)明裝卸料機構(gòu)中連接板示意圖。
[0020]圖12為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖13為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)底部示意圖。
[0022]圖14為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中一號固定件示意圖。
[0023]圖15為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中固定板、固定片和支撐板連接示意圖。
[0024]圖16為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中送風管道示意圖。
[0025]圖17為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中弧形一號擋板不意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1，電熔管自動生產(chǎn)設(shè)備，包括銅柱的送料機構(gòu)、銅柱的定向機構(gòu)、注塑模具93、裝卸料機構(gòu)94、電熔管脫模結(jié)構(gòu)95和冷卻系統(tǒng)96。
[0027]參見圖2-4，銅柱的送料機構(gòu)，包括振動盤，所述振動盤包括振動盤本體11和軌道12，所述振動盤本體11盛裝工件，所述軌道12設(shè)置在所述振動盤本體11上并對所述工件進行運輸，所述軌道12上開設(shè)有若干個缺口 13，所述缺口 13下方轉(zhuǎn)動連接有下料通道14，所述下料通道13下側(cè)壁上設(shè)置有滑輪支撐架15，所述滑輪支撐架15上設(shè)置有滑輪151，同時在所述振動盤本體11內(nèi)底面上開設(shè)有供所述滑輪151來回滑動的滑槽111，所述下料通道13的通道壁上開設(shè)有四號通孔141，所述四號通孔141內(nèi)穿設(shè)有三號連接件16，所述三號連接件16與所述四號通孔141轉(zhuǎn)動連接，所述三號連接件16包括位于所述下料通道13內(nèi)的緩沖部161和位于所述下料通道13外的卡勾部162，所述緩沖部161與所述下料通道13內(nèi)壁之間設(shè)置有一號彈性組件163，一號彈性組件為彈簧，所述卡勾部162端部設(shè)置有卡勾1621，所述卡勾1621與一帶有若干個一號凹槽171的固定條17配合使用，所述固定條17兩端分別固定在所述振動盤本體11的內(nèi)側(cè)壁上。
[0028]所述滑槽111與所述固定條17上下平行設(shè)置。保證下料通道在沿著滑槽移動的時候，卡勾與不同的一號凹槽都能夠配合連接。
[0029]所述緩沖部161為弧形，所述緩沖部161左右側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有若干個滾珠?；⌒蔚木彌_部有助于避免對銅柱的損傷，而滾珠的設(shè)置有助于緩沖部與下料通道之間的磨損，延長裝置的使用壽命。
[0030]所述四號通孔141內(nèi)壁上設(shè)置有半圓形連接球142，所述三號連接件16上設(shè)置有與所述半圓形連接球142配合使用的弧形連接片164。通過半圓形連接球與弧形連接片的組合，使得三號連接件與四號通孔之間轉(zhuǎn)動連接，并且減小相互間的磨損。
[0031]使用時，銅柱在振動盤的軌道上移動的時候，當銅柱較輕的頭在前時，受銅柱較重的一頭的作用，其較輕的頭在碰到缺口的時候，能夠經(jīng)過缺口時不從缺口處掉落下去，并最終使銅柱繼續(xù)被運送到后續(xù)位置處；當銅柱較重的頭在前時，由于其重力較大，一到缺口處，便會直接從缺口處掉落下去，回到振動盤本體內(nèi)，如此便確定了運送銅柱時銅柱的朝向。在不符合朝向的銅柱從缺口處掉落的時候，其較重的一端在接觸到緩沖部的時候，對緩沖部施力，使緩沖部往下料通道內(nèi)壁靠近，一號彈性組件收縮，與此同時，卡勾部隨著緩沖部的移動而移動，卡勾部往下料通道外壁靠近，卡勾離開與其連接的一號凹槽，在伴隨著振動盤的振動，下料通道通過滑輪在滑槽內(nèi)向左或者向右移動，而振動盤是繞其垂直軸做扭擺振動，因此，下料通道往左或者往右移動取決于移動的一刻振動盤正好往哪個方向扭擺振動，從而使得銅柱從下料通道出來時不會堆積，每次出來的位置都會改變，避免由于銅柱在下料通道口處堆積導致銅柱無法從缺口處下落。
[0032]參見圖5，銅柱的定向機構(gòu)，包括一號支架21，所述一號支架21上方連接有運送銅柱的送料管道22，所述一號支架21上開設(shè)有一號通孔23，所述送料管道22與所述一號通孔23相互連通，所述一號通孔23內(nèi)開設(shè)有二號凹槽24，所述二號凹槽24內(nèi)設(shè)置有葉輪25，所述葉輪25由吹氣裝置帶動轉(zhuǎn)動，吹氣裝置的送風管子穿入到一號支架21內(nèi)，送風管子的送風口對準葉輪25，對葉輪25進行吹氣，所述吹氣裝置為風扇，所述一號通孔23內(nèi)位于所述二號凹槽24下方設(shè)置有定向塊26，所述定向塊26上開設(shè)有與銅柱端部形狀相匹配的二號通孔27。
[0033]所述二號通孔27開口邊緣開設(shè)有一圈斜口。設(shè)置斜口方便銅柱落入到二號通孔內(nèi)，防止因銅柱與二號通孔的位置錯開的過開導致銅柱無法通過葉輪轉(zhuǎn)動帶動的方式使其進入到二號通孔內(nèi)。
[0034]所述定向塊26上還開設(shè)有若干個三號通孔28，所有所述三號通孔28內(nèi)均設(shè)置有噴氣嘴29，所述噴氣嘴29通過氣泵供氣并朝定向塊上方噴氣。設(shè)置噴氣嘴在銅柱下落的時候?qū)︺~柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
所述送料管道22內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有若干緩沖片221，所述緩沖片221與所述送料管道22內(nèi)壁之間設(shè)置有二號彈性組件222，二號彈性組件222為彈簧。設(shè)置緩沖片為了減小銅柱下落速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
[0035]所述葉輪25內(nèi)圈設(shè)置有若干條齒條251。設(shè)置齒條增到葉輪與銅柱的摩擦力，方便葉輪帶動銅柱旋轉(zhuǎn)。
[0036]使用時，銅柱從送料管道22處被運送過來，從送料管道22的出料口送出，進入到一號通孔23內(nèi)，沿著一號通孔23往下移動，穿過葉輪25后達到定向塊26的位置處，這里會有兩種情況，第一種是銅柱方向正確，也就是能夠直接進入并穿出二號通孔27，銅柱不會停留在定向塊的二號通孔27處；第二種是銅柱方向不正確，其在穿過葉輪25后，一端停留在定位塊26的二號通孔27邊緣處，另一端靠在葉輪25內(nèi)圈側(cè)壁上，而葉輪25由吹氣裝置帶動處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，隨著葉輪25的轉(zhuǎn)動，銅柱也慢慢的略微旋轉(zhuǎn)其本身，在旋轉(zhuǎn)過程中，銅柱勢必會轉(zhuǎn)動成與二號通孔27相匹配，相匹配后，銅柱進入并穿出二號通孔27，完成定向操作，再進行后續(xù)生產(chǎn)。
[0037]參見圖6和圖7，注塑模具，包括定模31和動模32，所述定模31和所述動模32相互貼合的側(cè)面上均開設(shè)有三號凹槽33，相互貼合的側(cè)面也就是合模時相互接觸的側(cè)面，且所述三號凹槽33左右貫通并與型腔相互連通，三