本實用新型涉及水泥脫模設備技術領域，特別涉及一種電動脫模機。

背景技術：

伴隨著鐵路的快速發(fā)展，混凝土、軌枕等一些相應部件的需求量也不斷地增加。為了滿足大量的需求，現(xiàn)在企業(yè)采用模具生產(chǎn)，將混凝土澆筑到相應的模具中，再將混凝土部件從模具中脫離出來。

公開號為CN204894193U的中國專利公開了一種脫模機。該設備利用振動塊對模具產(chǎn)生連續(xù)的撞擊讓模具產(chǎn)生振動進而將混凝土部件脫離出來，效率低下，有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高效率的電動脫模機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種電動脫模機，包括機架，所述機架固定連接有多根支撐桿，多根所述支撐桿之間可拆卸連接有限位板，所述限位板設置有貫穿限位板的第一通槽，所述機架穿設有升降桿，所述機架設置有抬升升降桿的液壓缸。

通過采用上述技術方案，將帶有混凝土的模具放置于升降桿上，通過液壓缸抬升升降桿，當模具抵接限位板時，模具內(nèi)的混凝土受到升降桿和限位板兩個方向相反的力而相對固定。隨著升降桿持續(xù)上升，處于模具內(nèi)的混凝土便隨著升降桿向上運動進而與模具分離。接著將液壓缸關閉，模具內(nèi)的混凝土便處于升降桿的上方。整個過程耗時短，極大地提高了效率。

本實用新型進一步設置為：升降桿處于機架外的一端固定連接有圓盤。

通過采用上述技術方案，使得模具能夠更穩(wěn)定地放置在圓盤上。

本實用新型進一步設置為：多根所述支撐桿的之間活動連接有調(diào)節(jié)板。

通過采用上述技術方案，使得技術人員可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與機架的高度，防止脫模結束后，模具下落的高度過高，對機架的沖擊力過大。

本實用新型進一步設置為：每根所述支撐桿套接有固定塊，固定塊螺紋連接有貫穿固定塊的第一絲桿，所述第一絲桿抵接并擠壓支撐桿。

通過采用上述技術方案，轉(zhuǎn)動第一絲桿，使得第一絲桿與支撐桿抵接并產(chǎn)生擠壓力，進而固定支撐桿上的固定塊，反之，反方向轉(zhuǎn)動第一絲桿，使得固定塊能夠沿支撐桿軸向上下移動。因此第一絲桿抵接并擠壓支撐桿進而對支撐桿上的固定塊實現(xiàn)固定。

本實用新型進一步設置為：所述第一絲桿遠離支撐桿的一端固定連接有第一螺帽。

通過采用上述技術方案，使得技術人員可以利用第一螺帽旋轉(zhuǎn)第一絲桿，更符合人機規(guī)律。

本實用新型進一步設置為：每根所述支撐桿遠離機架的一端套接有U形板，多個所述U形板轉(zhuǎn)動至抵接時，多個U形板構成一個圓形。

通過采用上述技術方案，通過轉(zhuǎn)動U形板構成一個圓形，使得技術人員在進行不同模具的脫模時不再需要更換限位板，只需要轉(zhuǎn)動U形板，提高工作效率。

本實用新型進一步設置為：每個所述U形板螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿抵接并擠壓限位板。

通過采用上述技術方案，使得第二絲桿能夠固定限位板。

本實用新型進一步設置為：所述第二絲桿遠離U形板的一端固定連接有第二螺帽。

通過采用上述技術方案，使得技術人員可以利用第二螺帽對第二絲桿進行轉(zhuǎn)動，更符合人機規(guī)律。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過采用上述技術方案，將帶有混凝土的模具放置于升降桿上，通過液壓缸抬升升降桿，當模具抵接限位板時，模具內(nèi)的混凝土受到升降桿和限位板兩個方向相反的力而相對固定。隨著升降桿持續(xù)上升，處于模具內(nèi)的混凝土便隨著升降桿向上運動進而與模具分離。接著將液壓缸關閉，模具內(nèi)的混凝土便處于升降桿上。整個過程耗時短，極大地提高了效率。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例中工作臺去掉一塊側(cè)板的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；2、支撐桿；3、限位板；4、第一通槽；5、升降桿；6、液壓缸；7、圓盤；8、調(diào)節(jié)板；9、第一絲桿；10、第一螺帽；11、第二絲桿；12、第二螺帽；13、第二通槽；14、PLC控制器；15、U形板；16、固定塊；17、豎直桿；18、螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖2所示，一種電動脫模機，包括機架1。機架1內(nèi)設置有液壓缸6。液壓缸6固定連接有升降桿5。升降桿5遠離液壓缸6的一端固定連接有垂直于升降桿5的圓盤7。機架1固定連接有兩根平行于升降桿5的的支撐桿2。每根支撐桿2套接有固定塊16。每個固定塊16螺紋連接有垂直于支撐桿2的第一絲桿9。第一絲桿9抵接并擠壓支撐桿2。每根第一絲桿9遠離支撐桿2的一端固定連接有第一螺帽10。每根支撐桿2遠離機架1的一端固定連接豎直桿17。豎直桿17的直徑小于支撐桿2的直徑。兩根豎直桿17套接有垂直于支撐桿2的限位板3。豎直桿17遠離支撐桿2的一端螺紋連接有螺母18。螺母18配合支撐桿2固定限位板3。螺母18處于限位板3遠離機架1的一側(cè)。每根豎直桿17套接有U形板15。當兩個U形板15轉(zhuǎn)動至抵接時，兩個U形板15構成一個圓形。兩個U形板15構成的圓的直徑大于圓盤7的直徑。U形板15螺紋連接有第二絲桿11。第二絲桿11遠離限位板3的一端固定連接有第二螺帽12。當?shù)诙z桿11轉(zhuǎn)動后，第二絲桿11抵接并擠壓限位板3進而將U形板15和限位板3固定。限位板3的中心設置有貫穿限位板3的圓形的第一通槽4。第一通槽4的直徑大于圓盤7的直徑。限位板3設置為八邊形。兩個固定塊16設置有與兩個固定塊16抵接且平行于限位板3的的調(diào)節(jié)板8。調(diào)節(jié)板8的形狀與限位板3的形狀相同。調(diào)節(jié)板8設置有沿垂直于調(diào)節(jié)板8貫穿調(diào)節(jié)板8的圓形的第二通槽13。第二通槽13的直徑小于圓盤7的直徑。升降桿5貫穿第二通槽13。機架1設置有控制氣缸的PLC控制器14。

工作過程：

技術人員接好電源，檢查電機升降速度是否正常。接著技術人員將模具放置于調(diào)節(jié)板8上，技術人員先將固定塊16沿著支撐桿2的軸向移動至自身想要的位置，隨后可以轉(zhuǎn)動第一螺帽10帶動第一絲桿9轉(zhuǎn)動進而讓第一絲桿9與支撐桿2固定連接。利用調(diào)節(jié)板8和限位板3配合固定模具后，技術人員便可啟動液壓缸6，此刻液壓缸6帶動升降桿5沿著自身軸向移動，此刻模具內(nèi)的混凝土便受到了升降桿5的擠壓力和模具與混凝土之間的固定作用力，由于升降桿5持續(xù)地上升，混凝土便可與模具分離。接著驅(qū)動液壓缸讓升降桿5下降進而解除調(diào)節(jié)板8和支撐桿2之間的固定連接。隨后便可取出模具換上下一個模具繼續(xù)工作。之后技術人員如果要使用不同的模具。技術人員轉(zhuǎn)動U形板15，讓兩個U形板15構成一個圓。隨后轉(zhuǎn)動第二螺帽12帶動兩根第二絲桿11轉(zhuǎn)動從而讓第二絲桿11沿著自身的軸向移動，進而配合限位板3固定U形板15。由于兩個U形板15構成的圓的直徑小于第一通槽4的直徑，所以此刻可以使用規(guī)格更小的模具。另外技術人員也可以通過轉(zhuǎn)動螺母18，進而取出限位板3，換上另一個限位板3從而實現(xiàn)對不同模具的脫模作業(yè)。