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脫模裝置的制作方法

文檔序號(hào):11890332閱讀:345來源:國(guó)知局
脫模裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種脫模裝置。



背景技術(shù):

建筑工業(yè)中制作藝術(shù)混凝土?xí)r經(jīng)常需要用到各種大型的彈性模具,將彈性模具鋪在鋼臺(tái)模上并安裝擋邊,澆注混凝土,養(yǎng)護(hù)完成后拆模制備成各種紋理的藝術(shù)混凝土。制作藝術(shù)混凝土的模具主要有聚氨酯模具或硅膠模具,統(tǒng)稱為彈性模具。此類彈性模具制造的混凝土構(gòu)件造型精美,但大型彈性模具的制造難度大。

一般制作大型彈性模具的方法是:先將設(shè)計(jì)的紋理材料模種準(zhǔn)備好,如木紋材料、瓷磚、石材等,拼裝成設(shè)計(jì)需要的尺寸并安裝擋邊;之后澆注聚氨酯或硅膠,待聚氨酯或硅膠固化后成型為彈性模具,將彈性模具從模種上拆下來即完成模具制作。目前彈性模具拆模時(shí)都是人工拆除,特別是大型彈性模具拆模時(shí),多個(gè)工作人員徒手或使用撬棍等工具拆除,該方法工作效率低,且容易損壞模具。本實(shí)用新型提出一種簡(jiǎn)單的大型彈性模具拆模工裝。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,有必要提供一種可提高工作效率、且不容易損壞彈性模具的脫模裝置。

一種脫模裝置,用于將彈性模具脫模,包括上層板和下層板,所述上層板和所述下層板間隔設(shè)置以在其間形成一夾持位,所述夾持位用于夾持所述彈性模具,所述脫模裝置還包括緊固件,以將所述上層板和所述下層板可調(diào)節(jié)間距地連接。

通過脫模裝置,可整體夾持彈性模具的一端整體脫離,大大減少人工作業(yè),提高了工作效率,且不易損壞彈性模具。

在其中一實(shí)施例中,所述脫模裝置還包括牽引機(jī)構(gòu),所述牽引機(jī)構(gòu)連接于所述上層板和所述下層板以帶動(dòng)所述上層板和所述下層板移動(dòng)。

在其中一實(shí)施例中,所述脫模裝置包括至少一個(gè)設(shè)于所述上層板和所述下層板一側(cè)邊緣的所述緊固件。

在其中一實(shí)施例中,位于所述上層板和所述下層板一側(cè)邊緣的所述緊固件距離所述上層板和所述下層板的邊緣約1-2厘米。

在其中一實(shí)施例中,所述脫模裝置包括三個(gè)所述緊固件,三個(gè)所述緊固件分別位于所述上層板和所述下層板的兩端及中部處,且位于中部處的所述緊固件設(shè)于所述上層板和所述下層板一側(cè)邊緣。

在其中一實(shí)施例中,三個(gè)所述緊固件呈三角分布。

在其中一實(shí)施例中,所述彈性模具的材料為聚氨酯或硅膠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型脫模裝置一實(shí)施方式的剖面示意圖;及

圖2為圖1所示脫模裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是,本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地,提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在兩者之間的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在兩者之間的元件。

除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的,不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型一實(shí)施例的脫模裝置包括上層板102和下層板104,上層板102和下層板104間隔設(shè)置以在其間形成一夾持位105,夾持位105用于夾持彈性模具200。

通過本脫模裝置,可在彈性模具200成型后,將彈性模具200的一端剝起(剝起的寬度可為20-30厘米),然后彈性模具200剝起的一端夾持在脫模裝置的夾持位105處,移動(dòng)脫模裝置可使彈性模具200與模種脫離,實(shí)現(xiàn)脫模。通過該脫模裝置,可整體夾持彈性模具200的一端整體脫離,大大減少人工作業(yè),提高了工作效率,且不易損壞彈性模具200。

本實(shí)施例中,脫模裝置還包括緊固件106,以將上層板102和下層板104可調(diào)節(jié)間距地連接。具體地,緊固件106為螺栓。

本實(shí)施例中,脫模裝置包括至少一個(gè)設(shè)于上層板102和下層板104一側(cè)邊緣的緊固件106。這樣,可增大上層板102和下層板104與彈性模具200的接觸面積,從而使上層板102和下層板104緊緊夾住彈性模具200。具體地,該位于上層板102和下層板104一側(cè)邊緣的緊固件106距離上層板102和下層板104的邊緣約1-2厘米。

本實(shí)施例中,脫模裝置包括三個(gè)緊固件106,三個(gè)緊固件106分別位于上層板102和下層板104的兩端及中部處,且位于中部處的緊固件106設(shè)于上層板102和下層板104一側(cè)邊緣。具體地,三個(gè)緊固件106呈三角分布。

本實(shí)施例中,彈性模具200的材料為聚氨酯或硅膠等具有彈性的材料。

本實(shí)施例中,脫模裝置還包括牽引機(jī)構(gòu)(圖未示),牽引機(jī)構(gòu)連接于上層板102和下層板104以帶動(dòng)上層板102和下層板104移動(dòng)。

脫模時(shí),先擰松緊固件106,使上層板102和下層板104之間的距離較大,并將彈性模具200的一端剝起,然后彈性模具200剝起的一端夾持在脫模裝置的夾持位105處,接著擰緊緊固件106,使上層板102和下層板104將彈性模具200夾緊在夾持位105,最后啟動(dòng)牽引機(jī)構(gòu),以移動(dòng)脫模裝置使彈性模具200與模種脫離,實(shí)現(xiàn)脫模。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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