本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種除濕結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

礦棉板是一種常見的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟，均采用完整生產(chǎn)線的加工形式進(jìn)行制作。具體包括：礦棉疏松、混料攪拌、成型、進(jìn)室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫等步驟。然而，隨著市場(chǎng)對(duì)礦棉板裝飾性能的要求提高，礦棉板廠家需要對(duì)現(xiàn)在的礦棉板進(jìn)行精細(xì)加工，尤其是裝飾面的精細(xì)加工；在刨面過程中，礦棉板廠家通過切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能實(shí)現(xiàn)最終的精細(xì)加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費(fèi)，需要進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改進(jìn)。

目前，有些廠家通過改進(jìn)切削過程的刀具切削速度、刀具切削方法等，盡管如此，上述切割廢料的厚度均在10mm以上，依舊造成一定的礦棉板材浪費(fèi)；相應(yīng)的，現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板生產(chǎn)設(shè)備中也存在其他缺陷需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種除濕結(jié)構(gòu)，能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長(zhǎng)輸送輥道的壽命，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種除濕結(jié)構(gòu)，所述除濕結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓吸附設(shè)備，所述負(fù)壓吸附設(shè)備設(shè)置在礦棉板干燥窯的輸入端；

其中，干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置。

上述除濕結(jié)構(gòu)還可具有如下特點(diǎn)，

所述干燥窯通過輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置，

所示一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有翻板裝置；

所述翻板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有二切裝置；

所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益特點(diǎn)：

本實(shí)用新型能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長(zhǎng)輸送輥道的壽命，能夠優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組成圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4為圖2的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示：

本實(shí)用新型提供了一種礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括干燥裝置1、一切裝置2、翻板裝置3、二切裝置4、刮涂裝置5、壓花裝置6以及噴涂裝置7。

其中，干燥裝置1用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的干燥處理操作，一切裝置2用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的橫切處理操作，翻板裝置3用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的翻板操作，二切裝置4用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的縱切處理操作，刮涂裝置5用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的裝飾面底色初步噴涂操作，壓花裝置6用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的壓花處理操作，噴涂裝置7用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)最終成品顏色噴涂。

結(jié)合圖2、圖3、圖4所示：

本實(shí)用新型提供的一種礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)中，所示干燥裝置1包括礦棉板干燥窯，所示礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有所述一切裝置2：

所示一切裝置2包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置2的輸出端通過輸送輥道連接有所述翻板裝置3；上述一切裝置2與下述二切裝置4可以進(jìn)行互換，先進(jìn)行礦棉板的橫切操作或者先進(jìn)行礦棉板的縱切操作均可，一切裝置2和二切裝置4的共同作用將整張礦棉板切割成客戶規(guī)定尺寸的礦棉板；需要說明的是，翻板裝置3需要根據(jù)一切裝置2、二切裝置4的切割方向進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⒔?jīng)過一切裝置2切割后的礦棉板順利翻板，并輸送至二切裝置4中。

所述翻板裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿10，所述翻板裝置3的輸出端通過輸送輥道連接有所述二切裝置4；其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在其圓周端面上等間隔地設(shè)置至少三排翻板桿10，每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10，且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。上述翻板裝置3用于礦棉板的底表面朝上，作為裝飾面進(jìn)行后續(xù)加工。

目前，國內(nèi)的礦棉板生產(chǎn)線均采用有刨面操作，即切削礦棉板上表面，實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工，具體切削厚度為11.7mm-12.3mm。申請(qǐng)人經(jīng)分析礦棉板橫切面板材密度發(fā)現(xiàn)，礦棉板成型過程中，粘土、淀粉等因自重以及輸送震動(dòng)影響，均勻的沉積在礦棉板下表面，導(dǎo)致礦棉板上表面疏松，表面平整度、粗糙度、強(qiáng)度均低于礦棉板下表面?；诖耍暾?qǐng)人將原有的礦棉板生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，將原有的刨面操作刪除，在一切裝置2與二切裝置4之間添加翻板操作；即，將原來的礦棉板下表面作為新的裝飾面，進(jìn)行后續(xù)加工處理。

所述二切裝置4包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置4的輸出端通過輸送輥道連接有所述刮涂裝置5；

所述刮涂裝置5設(shè)置有刮涂板條11，所述刮涂板條11垂直于所述礦棉板的輸送方向設(shè)置，所述刮涂裝置5的輸出端通過輸送輥道連接有所述壓花裝置6；上述刮涂裝置5通過在礦棉板上涂抹涂料并進(jìn)行相應(yīng)刮涂抹平，即可滿足最終客戶要求的表面平整度。

所述壓花裝置6包括圓柱滾筒13，所述圓柱滾筒13外側(cè)設(shè)置有壓花模具，所述壓花裝置6的輸出端通過輸送輥道連接有所述噴涂裝置7；所述噴涂裝置7包括噴涂槍頭14，所述噴涂槍頭14連接有噴涂材料的輸料管道。需要說明的是：上述壓花裝置和噴涂裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓花裝置以及噴涂裝置，以實(shí)現(xiàn)壓花操作和噴涂操作為準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)通過省去刨面操作，能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的降低礦棉板材浪費(fèi)，通過粘土、淀粉以及生產(chǎn)特性有效利用表面平整度、粗糙度、強(qiáng)度好的礦棉板下表面作為裝飾面，能夠有效滿足市場(chǎng)要求，并通過改變生產(chǎn)工藝最終實(shí)現(xiàn)礦棉板的優(yōu)化加工。

進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板含水率檢測(cè)均在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，效率較低；相應(yīng)的，本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，具體為所述干燥裝置1還包括含水率檢測(cè)儀8，所述含水率檢測(cè)儀8設(shè)置在所述干燥窯輸出端，所述含水率檢測(cè)儀8通過線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺(tái)9。優(yōu)選地，所述含水率檢測(cè)儀8設(shè)置有隔熱保護(hù)罩，所述隔熱保護(hù)罩能夠有效提高所述含水檢測(cè)儀的穩(wěn)定性。具體操作中，含水率檢測(cè)儀8檢測(cè)礦棉板的含水率，并將檢測(cè)數(shù)值通過線路輸至溫度控制平臺(tái)9，操作人員可根據(jù)溫度控制平臺(tái)9顯示的含水率數(shù)值進(jìn)行干燥窯的溫度調(diào)整操作，具體可通過溫度控制平臺(tái)9的溫度旋轉(zhuǎn)就行旋轉(zhuǎn)操作。

如圖5所示：

進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板進(jìn)入干燥窯之前的含水率達(dá)到140％以上，干燥過程大量的含硫濕氣從干燥窯輸入端流出，遇到車間冷空氣冷凝滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件，腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致礦棉板板面出現(xiàn)線條痕。相應(yīng)的，本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，具體為所述干燥裝置1還包括有除濕結(jié)構(gòu)，所述除濕結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓吸附設(shè)備15，所述負(fù)壓吸附設(shè)備15設(shè)置在所述干燥窯的輸入端。具體操作中，當(dāng)?shù)V棉板進(jìn)入干燥窯干燥時(shí)，將負(fù)壓吸附設(shè)備15通電，負(fù)壓吸附設(shè)備15運(yùn)行并將干燥窯輸入端的含硫濕氣進(jìn)行吸附，以避免含硫濕氣遇冷冷凝結(jié)滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件造成的腐蝕，能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性，能夠有效延長(zhǎng)輸送輥道的壽命。

進(jìn)一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)能源的綜合利用，相應(yīng)的，本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，具體為所述干燥裝置1還包括有熱量回收結(jié)構(gòu)，所述熱量回收結(jié)構(gòu)包括換熱器17，所述換熱器17設(shè)置在所述負(fù)壓吸附設(shè)備15的吸附管道16處。具體操作中，當(dāng)負(fù)壓吸附設(shè)備15運(yùn)行開始吸附含硫濕氣時(shí)，高溫的含硫濕氣通過吸附管道16輸送至換熱器17位置，實(shí)現(xiàn)熱量交換，交換的熱量可用于車間浴室熱水加熱以及其他操作。

進(jìn)一步的，為了能夠有效提高翻板裝置3的穩(wěn)定性，相應(yīng)的，本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，具體為所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在其圓周端面上等間隔地設(shè)置至少三排翻板桿10，每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10，且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)啟示下，安裝具有類似功能的翻板機(jī)構(gòu)，以能夠?qū)崿F(xiàn)翻板操作為準(zhǔn)。

如圖4所示：

進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中的刮涂操作均為金屬刮涂板條，并與支架之間焊接連接，上述結(jié)構(gòu)只能使用單一厚度的礦棉板刮涂，適用性差；相應(yīng)的，本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)，具體為所述刮涂板條11通過支架固定在礦棉板的上方，所述刮涂板條11與所述支架之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12。其中，可選地，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12可以為滑動(dòng)槽和緊固螺栓，所述滑動(dòng)槽開設(shè)在所述刮涂板條11的兩個(gè)端部，所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上，所述緊固螺栓的另一端穿過所述滑動(dòng)槽通過螺母擰緊?？蛇x地，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12也可為金屬夾，所述金屬夾設(shè)置在所述支架上，所述金屬夾的夾緊腔體用于容納所述刮涂板條11的端部。具體操作中，通過上述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12能夠?qū)崿F(xiàn)刮涂板條11的高度調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)任意高度調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同厚度的礦棉板刮涂。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板生產(chǎn)工藝，可包括如下步驟：

步驟a：料漿成型的礦棉板通過干燥裝置進(jìn)行干燥操作，

其中，所示干燥裝置包括礦棉板干燥窯，所示礦棉板干燥窯的輸出端通過輸送輥道連接有一切裝置；

步驟b：干燥后的礦棉板輸送到一切裝置進(jìn)行橫切操作，

其中，所示一切裝置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向，所述一切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有翻板裝置；

步驟c：橫切后的礦棉板輸送至翻板裝置進(jìn)行翻板操作，

其中，所述翻板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿，所述翻板裝置的輸出端通過輸送輥道連接有二切裝置；

步驟d：翻板后的礦棉板輸送至二切裝置進(jìn)行縱切操作，

其中，所述二切裝置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向，所述二切裝置的輸出端通過輸送輥道連接有刮涂裝置；

步驟e：縱切后的礦棉板輸送至刮涂裝置進(jìn)行刮涂操作，

其中，所述刮涂裝置設(shè)置有刮涂板條，所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設(shè)置，所述刮涂裝置的輸出端通過輸送輥道連接有壓花裝置；

步驟f：刮涂后的礦棉板輸送至壓花裝置進(jìn)行壓花操作，

其中，所述壓花裝置包括圓柱滾筒，所述圓柱滾筒外側(cè)設(shè)置有壓花模具，所述壓花裝置的輸出端通過輸送輥道連接有噴涂裝置；

步驟g：壓花后的礦棉板輸送至噴涂裝置進(jìn)行噴涂操作，

其中，所述噴涂裝置包括噴涂槍頭，所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道。

優(yōu)選地，為了能夠有效提高輸送輥道的壽命以及實(shí)現(xiàn)能夠利用最大化；本實(shí)用新型提供的上述生產(chǎn)工藝的步驟a中還包括除濕操作、熱量回收操作；設(shè)置在干燥窯輸入端的負(fù)壓吸附設(shè)備將干燥窯中排出的含硫濕氣吸附，并通過吸附管道輸送至換熱器處，實(shí)現(xiàn)熱量回收操作。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。