本實(shí)用新型屬于土木工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型沉箱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土構(gòu)件施工的重要環(huán)節(jié)。若混凝土澆筑后未能進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)，在風(fēng)吹、日曬等因素作用下，混凝土表層水分將迅速蒸發(fā)、喪失。這不僅會(huì)使表層混凝土中的水泥不能夠充分完成水化反應(yīng)，影響構(gòu)件的表面強(qiáng)度，還導(dǎo)致成型后的混凝土出現(xiàn)不正常收縮，產(chǎn)生裂縫和孔隙，直接影響到混凝土表面的抗凍融、抗?jié)B透性能，從而影響混凝土構(gòu)件的耐久性。

對(duì)于大型沉箱內(nèi)格艙，由于格艙內(nèi)空間狹小，采用人工灑水養(yǎng)護(hù)不但用水量大，容易養(yǎng)護(hù)不均，且隨著沉箱分層澆筑的不斷進(jìn)行，沉箱高度不斷增加，養(yǎng)護(hù)的安全風(fēng)險(xiǎn)也不斷變大。而且沉箱隔墻上布置養(yǎng)護(hù)水管也非常困難，同時(shí)也會(huì)影響沉箱澆筑施工效率。因此，現(xiàn)在對(duì)于大型沉箱內(nèi)格艙的混凝土很難真正實(shí)施養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可應(yīng)用于大型沉箱內(nèi)格艙混凝土澆筑的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種大型沉箱內(nèi)格艙混凝土養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其包括泵、連接泵輸出管的橫向總管、由若干節(jié)段豎向序貫連接而成的立管、設(shè)于立管最高節(jié)段頂端的噴頭、傳感器、控制器及連接線，所述橫向總管貫穿過(guò)大型沉箱的側(cè)壁及格艙分格板，立管連接于橫向總管并隨混凝土的分層澆筑而依次向上駁接延伸，傳感器設(shè)置于新澆筑混凝土的表層之上隨立管最高節(jié)段的向上延伸而同步上移，傳感器通過(guò)連接線與控制器連接。

所述傳感器包括濕度傳感器。

所述傳感器包括溫度傳感器。

所述大型沉箱內(nèi)格艙混凝土養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由多套獨(dú)立的養(yǎng)護(hù)單元構(gòu)成，每套養(yǎng)護(hù)單元包括所述的泵、橫向總管、立管、噴頭、傳感器、控制器及連接線。

本實(shí)用新型可以對(duì)大型沉箱內(nèi)格艙的混凝土進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)及實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，與混凝土的分層澆筑同步，使混凝土養(yǎng)護(hù)均勻，提升混凝土澆筑效率，提高施高質(zhì)量，延長(zhǎng)混凝土壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用于大型沉箱內(nèi)格艙的平面圖。

圖2是圖1的A-A剖面示意圖。

圖3是一套養(yǎng)護(hù)單元示意圖。

其中，1噴頭，2立管，3總管，4泵，5控制器，6傳感器，7連接線

具體實(shí)施方式

應(yīng)理解，本說(shuō)明書中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性術(shù)語(yǔ)是針對(duì)附圖中所示的方位的描述，這些方位并不是限制性的。如果沒有特定說(shuō)明，本文中的術(shù)語(yǔ)向內(nèi)、向外、內(nèi)、外、內(nèi)側(cè)、外側(cè)是指相對(duì)于部件中心的范圍，例如以電機(jī)軸線作為參照，內(nèi)和內(nèi)側(cè)指更靠近或指向電機(jī)軸線的位置或取向，外和外側(cè)是指更遠(yuǎn)離電機(jī)中心部位。此外，術(shù)語(yǔ)水平、豎起、懸垂等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而允許可以稍微傾斜。如水平僅是指其方向相對(duì)豎直而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)要完全水平，而是可以稍微傾斜。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型的大型沉箱內(nèi)格艙混凝土養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由多套養(yǎng)護(hù)單元構(gòu)成，每套養(yǎng)護(hù)單元包括泵4、連接泵輸出管的橫向總管3、由若干節(jié)段豎向序貫連接而成的立管2、設(shè)于立管2最高節(jié)段頂端的噴頭1、傳感器6、控制器5及連接線7。橫向總管3貫穿過(guò)大型沉箱的側(cè)壁上的進(jìn)水口及格艙分格板。立管2連接于橫向總管3，隨著混凝土的分層澆筑而依次向上駁接延伸，傳感器6設(shè)置于新澆筑混凝土的表層之上，隨立管最高節(jié)段的向上延伸而同步上移，傳感器6通過(guò)連接線7與控制器5連接。所述傳感器包括濕度傳感器及溫度傳感器等等。

控制器通過(guò)對(duì)泵的控制來(lái)調(diào)節(jié)噴水的時(shí)間和噴水量的大小。濕度傳感器與控制器連接，為控制器調(diào)節(jié)水泵提供數(shù)據(jù)。

在沉箱開始預(yù)制時(shí)，總管通過(guò)沉箱底部的進(jìn)水孔穿插進(jìn)入沉箱內(nèi)，此時(shí)安裝第一節(jié)段立管及噴頭，并在第一節(jié)段立管旁安裝傳感器。沉箱外部的水泵及控制器等按圖1所示安裝完成并調(diào)試。在沉箱第一層澆筑完成后，通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)格艙內(nèi)濕度并通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)格艙內(nèi)的混凝土自動(dòng)養(yǎng)護(hù)。

在開始沉箱第二層混凝土澆筑前，拆除噴頭后在第一節(jié)段立管之上駁接第二節(jié)段，將噴頭安裝于第二節(jié)段頂部，同時(shí)傳感器隨立管高度的增加而上移。澆筑第二層混凝土，然后對(duì)其進(jìn)行內(nèi)格艙自動(dòng)養(yǎng)護(hù)。依次進(jìn)行上層混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)，直至完成沉箱全部的混凝土澆筑工作。在進(jìn)行沉箱內(nèi)格艙、進(jìn)出水孔及底板檢查時(shí)隨便拆除沉箱格艙內(nèi)的立管、噴頭等部件。

本實(shí)用新型包括但并不限于上述實(shí)施例及附圖所示的內(nèi)容，其它一切與本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有相同實(shí)質(zhì)性內(nèi)容的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。