一種三合一釜結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物料提取的技術領域，具體為一種三合一釜結構。
【背景技術】
[0002]物料提取設備中，三合一釜是可以把過濾、洗滌、干燥三道工序同時在同一容器內(nèi)完成的設備，其廣泛應用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料，其從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后排出的整個生產(chǎn)過程均在三合一釜內(nèi)完成。
[0003]現(xiàn)有的三合一釜將固液通過在內(nèi)部用抽濾器或離心脫水機脫水后人工沖洗，其洗滌效果和操作人員的工作環(huán)境都比較差，且洗滌結束后需要再進行過濾抽干，使得工作效率低下，且沒法使得漿狀結晶及濾餅得到充分洗滌;此外，現(xiàn)有的三合一釜內(nèi)部設置有真空干燥機，使得物料的翻動距離長、晶體破壞大、易結塊、傳熱系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種三合一釜結構，其可以在容器內(nèi)實現(xiàn)內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌，并使得物料在干燥時翻動距離短、晶體破壞少、不易結塊、傳熱系數(shù)高。
[0005]—種三合一釜結構，其技術方案是這樣的:其包括釜體，所述釜體的外側布置有多個垂直向布置的支撐腳，所述釜體的底端面的正下方布置有下封頭，所述釜體的內(nèi)部設置有攪拌槳葉，所述攪拌軸貫穿釜體的頂部后緊固連接所述攪拌槳葉的中心，所述釜體的中下部位置設置有出料機構，其特征在于:所述下封頭布置有抽濾口，所述下封頭即為過濾加熱底盤，所述釜體的內(nèi)腔上部布置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過連接管外接外部水源，所述攪拌軸和所述釜體的頂部之間設置有密封裝置，所述攪拌軸的頂部外接有攪拌電機，所述攪拌電機支承于電機座，所述電機座和所述釜體的上端面之間均布有攪拌升降導柱，升降氣缸布置于所述電機座、釜體的上端面之間，所述釜體上設置有熱源進口、抽真空口，所述攪拌槳葉呈S結構布置，所述攪拌軸插裝于所述S結構的攪拌槳葉的上端中心位置，所述攪拌軸的中心腔體插裝有熱流管，所述熱流管將所述中心腔體分隔成內(nèi)進汽部分、外出汽部分，所述攪拌槳葉的主體部分設置有兩層，包括下層連通腔和上層加強筋結構，所述下層連通腔連通所述內(nèi)進汽部分的底部，所述下層連通腔的下端面下凸有釘耙式刮刀，所述上層加強筋結構內(nèi)布置有加強筋，所述下層連通腔通過貫穿孔連通所述上層加強筋結構所形成的回流腔體，所述回流腔體通過中心徑向導向孔連通所述外出汽部分;S結構攪拌槳葉的下端面下凸有釘耙式刮刀，釘耙式刮刀可以快速對表面呈平面的物料進行分離，并在S結構的攪拌槳葉下進行混合，其攪拌槳葉的底部設置有釘耙式刮刀，使得攪拌快速、均勻，確保槳葉的工作壽命，此外，由于熱量從內(nèi)進汽部分進入到下層連通腔，下層連通腔將熱量傳導至物料，可以直接通過槳葉加熱物料，對物料干燥起到加熱作用，節(jié)省了整個加工時間。
[0006]其進一步特征在于:
[0007]所述釜體底部布置有上內(nèi)齒圈，所述上內(nèi)齒圈的正下方對應布置有下內(nèi)齒圈，所述下內(nèi)齒圈的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述下內(nèi)齒圈，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，所述下內(nèi)齒圈的底部外接有垂直向的第一油缸，所述第一油缸均布于所述釜體的外部的對應位置，所述第一油缸可驅動下內(nèi)齒圈垂直向動作，所述下內(nèi)齒圈的外周包括上部齒圈、下部內(nèi)凹圓柱面結構，所述上部齒圈上均布有外凸齒，相鄰的兩個外凸齒間設有間隔槽，其還包括外齒圈，所述外齒圈的內(nèi)周套裝于所述上內(nèi)齒圈、下內(nèi)齒圈組合形成的外周，所述外齒圈的內(nèi)周均布有內(nèi)凸齒，相鄰的內(nèi)凸齒間留有間隔，所述內(nèi)凸齒的寬度不大于所述間隔槽的寬度，底部封頭打開狀態(tài)下的所述間隔槽可沿著內(nèi)凸齒進行垂直向運動，所述外齒圈的外部設置水平向驅動的第二油缸，所述第二油缸的活塞桿驅動外齒圈沿著所述釜體的外壁轉動，所述外齒圈的轉動中心軸即為所述釜體的垂直中心軸，所述第二油缸的活塞桿的行程確保密封狀態(tài)下的所述外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于所述內(nèi)凸齒的上端面；由于釜體底部布置有上內(nèi)齒圈，所述上內(nèi)齒圈的正下方對應布置有下內(nèi)齒圈，所述下內(nèi)齒圈的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述下內(nèi)齒圈，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，即下封頭通過第一油缸垂直向驅動，使得下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面，之后第二油缸驅動外齒圈沿著所述釜體的外壁轉動，使得外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于內(nèi)凸齒的上端面，確保密封狀態(tài)的鎖緊位置，當需要拆卸時，只需先驅動第二油缸的活塞桿、再下降驅動第一油缸的活塞桿即可;綜上，其將過濾加熱底盤的外環(huán)部分做成下封頭的內(nèi)齒，并通過嚙齒式法蘭結構進行鎖固，使得整個結構開啟閉合方便、省時省力，使得設備維護快速方便，確保了整個產(chǎn)線的工作連續(xù)性；
[0008]所述外齒圈的上端內(nèi)側和所述釜體的外壁間布置有滾輪結構，所述外齒圈的外端面布置有至少一個外凸的連接座，所述連接座鉸接水平驅動的所述第二油缸的活塞桿，所述第二油缸的底座鉸接連接對應位置的支撐腳，鉸接連接中的連接軸均為垂直向布置；
[0009]每個所述第一油缸的垂直向的活塞桿的底部外接有對應的連接塊的一端，所述連接塊的另一端緊固連接所述下內(nèi)齒圈的對應位置的底部，所述第一油缸的底座緊固連接對應位置所述支撐腳，所述第一油缸的活塞桿垂直向布置；
[0010]所述下內(nèi)齒圈的底部均布有側向凸出的導向片結構，導向片結構所對應的釜體的外壁上布置有垂直向的導向柱，所述導向柱的下端貫穿所述導向片結構的外側的導向孔布置，確保下內(nèi)齒圈、上內(nèi)齒圈在垂直向對位時不會發(fā)生任何軸向、水平向的偏差；
[0011]所述外齒圈的內(nèi)周的上端、下端的對應位置均布有上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒，所述外齒圈的內(nèi)周的中部整體內(nèi)凹，所述上內(nèi)齒圈的外周包括上部內(nèi)凹圓柱面結構、下部齒圈，密封狀態(tài)下的所述上內(nèi)齒圈的下部齒圈、下內(nèi)齒圈的上部齒圈緊密貼合后嵌裝于所述外齒圈的中部整體內(nèi)凹結構內(nèi)；
[0012]所述熱流管的下端和所述中心腔體的內(nèi)壁間塞裝有封閉環(huán)，確保內(nèi)進汽部分、夕卜出汽部分兩者互相隔離；
[0013]所述外齒圈的外環(huán)面設置有限位塊，所述釜體的外壁對應于限位塊的正上方設置有導向安裝座，所述導向安裝座一側設置有垂直向控制桿，所述垂直向控制桿的上端為球閥的控制部分，所述球閥連通所述釜體的內(nèi)外部，所述垂直向控制桿的下端設置有鎖緊凸起，密封狀態(tài)下的鎖緊凸起壓裝于所述限位塊，所述垂直向控制桿還緊固有鎖孔板，所述鎖孔板的一端設置有鎖位孔，所述導向安裝座上還設置有活塞結構，所述活塞結構的活塞腔通過管道連通至所述釜體的內(nèi)腔，所述活塞結構的閥芯朝向密封狀態(tài)下的鎖位孔布置，釜體的內(nèi)腔升壓時，活塞結構的閥芯貫穿所述鎖位孔、確保所述垂直向控制桿無法旋轉。
[0014]所述垂直向控制桿的上端設置有固定支架，所述固定支架緊固連接所述釜體的外壁，所述垂直向控制桿繞轉帶動球閥的控制部分、鎖緊凸起、鎖孔板轉動，所述鎖緊凸起的外端緊固有安全手柄，安全手柄驅動所述垂直向控制桿旋轉動作；
[0015]第二油缸驅動外齒圈旋轉進而使得外齒圈沿著滾輪結構相對于釜體的外壁進行轉動、進而鎖死下封頭和釜體，此時限位塊運動至鎖緊凸起的對應位置，轉動安全手柄，驅動垂直向控制桿旋轉，使得鎖緊凸起壓裝于限位塊、球閥的控制部分關閉球閥、鎖位孔位于活塞結構的垂直正下端，之后三合一釜開始工作，釜體升壓，氣壓通過管道引入活塞腔，活塞結構的閥芯伸入鎖位孔、確保垂直向控制桿無法旋轉，即使驅動外齒圈緊固下封頭、釜體的油缸失效，也可以確保整個釜體的安全工作，其通過外力確保密封的同時、通過