專利名稱：熔接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種使用于超音波的熔接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1A為現(xiàn)有熔接結(jié)構(gòu)100，該熔接結(jié)構(gòu)100包括一本體101及一蓋體102，其中該本體101還具有一熔接部1011。然而，當(dāng)該熔接結(jié)構(gòu)100以超音波方式熔接時，會因該熔接部1011的熔接材料用量不當(dāng)，導(dǎo)致如圖1B所示，會有溢料情形發(fā)生。為了避免此種溢料情形發(fā)生，也有將該本體101及該蓋體102之間的間隙加大，然而卻會導(dǎo)致如圖1C所示，在該本體101及該蓋體102之間會有間隙部1012產(chǎn)生?；蛘?，圖1D～圖1E所示，于該熔接結(jié)構(gòu)100增加一側(cè)壁部103(俗稱美術(shù)邊)，然而其仍會導(dǎo)致一間隙部1012，如圖1F所示。
圖1G則繪示該熔接結(jié)構(gòu)100于實際的熔接過程中，若該本體101與該蓋體102的相對位置未準(zhǔn)確對位，則容易導(dǎo)致該熔接結(jié)構(gòu)100的熔接強度不足，并且該熔接結(jié)構(gòu)100也會有歪斜的現(xiàn)象產(chǎn)生(如圖1H所示)。
上述的現(xiàn)有熔接結(jié)構(gòu)，有些會有預(yù)料情形發(fā)生，有些因為間隙部的產(chǎn)生而使得該產(chǎn)品的信賴度降低，有些則因增加美術(shù)邊的設(shè)計而導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。另外，若是熔接結(jié)構(gòu)間的相對位置未精確對位，則一方面產(chǎn)品的熔接強度不足，一方面產(chǎn)品外觀會有組裝歪斜的瑕疵，降低使用者的購買意愿，更容易因為稍加施以外力而導(dǎo)致該熔接產(chǎn)品的分離，導(dǎo)致熔接效果不彰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種熔接結(jié)構(gòu)，以為解決上述問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種熔接結(jié)構(gòu)，包括一本體及一蓋體，其中該本體具有多個熔接部及至少一第一定位部，該蓋體具有至少一第二定位部，該蓋體的截面積略大于或小于該本體的截面積，且該本體及該蓋體的截面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或其它不規(guī)則形。
該至少一第一定位部形成于該本體的外側(cè)壁上，其具有一中央凹陷區(qū)的凸部，該至少一第二定位部則形成于該蓋體的內(nèi)側(cè)壁上，可以為具有一中央凸起區(qū)的凹部，該至少一第一定位部與該至少一第二定位部相對應(yīng)而設(shè)。
該本體與該蓋體可以利用螺合方式使該至少一第一定位部與該至少一第二定位部相定位及接合，當(dāng)該本體與該蓋體相接合時，使用者僅須以一方向旋轉(zhuǎn)該本體或該蓋體，當(dāng)該本體與該蓋體利用此螺合方式使該至少一第一定位部與該至少一第二定位部相接合和相互定位后，再使用一超音波方式熔接該本體與該蓋體。其中該多個熔接部經(jīng)過超音波方式熔接后，于該本體的端部表面會產(chǎn)生一第一熔接線及一第二熔接線，該蓋體則經(jīng)由該多個熔接部與該本體緊密相連。
該多個熔接部可以凹設(shè)或凸設(shè)于該本體的一端部表面，該多個熔接部可以呈尖齒狀、圓齒狀、鋸齒狀、半橢圓形、規(guī)則曲形、其它不規(guī)則曲形或波浪狀排列。
本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)以定位部相互定位，不僅能確定該本體與該蓋體的相對位置，同時能防止該本體與該蓋體有松脫的情形發(fā)生，使得后續(xù)的熔接過程得以順利完成熔接。
本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)中的該多個熔接部設(shè)置于該蓋體之內(nèi)，故無需使用現(xiàn)有技術(shù)中的美術(shù)邊，即可達(dá)到相同的效果，不僅沒有間隙部的產(chǎn)生，也無需支出多余的材料費用。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下圖1A～圖1H為現(xiàn)有的熔接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2B為圖2A中該本體的部分放大圖；圖2C～圖2E為本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)的定位操作說明圖；圖2F為圖2E中該熔接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2G為圖2F中該熔接結(jié)構(gòu)的部分放大圖；圖2H～圖2I為本發(fā)明的熔接部之各種較佳形狀的示意圖。
主要元件符號說明
100、200熔接結(jié)構(gòu)2011多個熔接部101、201本體2012第一定位部1011熔接部 2021第二定位部1012間隙部 203第一熔接線102、202蓋體204第二熔接線103側(cè)壁部具體實施方式
圖2A為本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)200的示意圖，該熔接結(jié)構(gòu)200包括一本體201及一蓋體202，其中該本體具有多個熔接部2011及至少一第一定位部2012，該蓋體202則具有至少一第二定位部2021，該蓋體202的截面積可略大于或小于該本體201的截面積，且該本體201及該蓋體202的截面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或其它不規(guī)則形。
該至少一第一定位部2012形成于該本體201的外側(cè)壁上，為具有一中央凹陷區(qū)的凸部，該至少一第二定位部2021則形成于該蓋體202的內(nèi)側(cè)壁上，可以為具有一中央凸起區(qū)的凹部，該至少一第一定位部2012與該至少一第二定位部2021相對應(yīng)而設(shè)。
圖2B為該多個熔接部2011的部分放大圖，其中該多個熔接部2011凹設(shè)或凸設(shè)于該本體201的一端部表面，該多個熔接部2011可以呈半圓形。
再請參照圖2C～圖2E，其繪示該本體201與該蓋體202相定位的示意剖視圖，其中該本體201與該蓋體202利用螺合方式使該至少一第一定位部2012與該至少一第二定位部2021相定位及接合。當(dāng)該本體201與該蓋體202相接合時，使用者僅需以如圖2D所示，以一方向旋轉(zhuǎn)該本體201或該蓋體202，當(dāng)該本體201與該蓋體202利用螺合方式使該至少一第一定位部2012與該至少一第二定位部2021相接合，則如圖2E所示，當(dāng)該本體201與該蓋體202相互定位后，可使用一超音波方式熔接該本體201與該蓋體202。
圖2F為圖2E中該熔接結(jié)構(gòu)200經(jīng)過超音波方式熔接后的示意圖，圖2G為圖2F中該熔接結(jié)構(gòu)200的部分放大圖。其中該多個熔接部2011經(jīng)過超音波方式熔接后，于該本體201的端部表面會產(chǎn)生一第一熔接線203及一第二熔接線204，該蓋體202則經(jīng)由該多個熔接部2011與該本體201緊密相連。
當(dāng)然，該多個熔接部2011也可以呈尖齒狀(如圖2H所示)、圓齒狀(如圖2I所示)、鋸齒狀、半橢圓形、規(guī)則曲形、其它不規(guī)則曲形或波浪狀排列。而該本體201及該蓋體202的材質(zhì)為一塑料材質(zhì)。
本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)，僅以定位部相互定位，不僅能確定該本體與該蓋體的相對位置，同時能防止該本體與該蓋體有松脫的情形發(fā)生，使得后續(xù)的熔接過程得以順利完成熔接。
本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)中的多個熔接部設(shè)置于該蓋體之內(nèi)，故無需使用現(xiàn)有技術(shù)中的美術(shù)邊，即可達(dá)到相同的效果，不僅沒有間隙部的產(chǎn)生，也無需支出多余的材料費用。本發(fā)明的熔接結(jié)構(gòu)，通過該多個熔接部，可于超音波過程中產(chǎn)生多條熔接線，不僅可提高產(chǎn)品的熔接品質(zhì)，也可提高增加產(chǎn)品的緊密接合度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，上述實施例僅用來說明而非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的范疇是由所附的權(quán)利要求所界定。凡依本發(fā)明權(quán)利要求所作的均等變化與修飾，都應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種熔接結(jié)構(gòu)，包括一本體，具有多個熔接部；以及一蓋體，其經(jīng)由該多個熔接部與該本體緊密相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該本體還具有至少一第一定位部，其形成于該本體的外側(cè)體壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該至少一第一定位部為具有一中央凹陷區(qū)的凸部。
4.如權(quán)利要求2所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該蓋體還具有至少一第二定位部，其形成于該蓋體的內(nèi)側(cè)體壁中。
5.如權(quán)利要求4所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該至少一第二定位部為具有一中央凸起區(qū)的凹部。
6.如權(quán)利要求4所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該至少一第一定位部及該至少一第二定位部是相對應(yīng)而設(shè)。
7.如權(quán)利要求4所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該本體與該蓋體是利用螺合方式使該第一定位部與該第二定位部相接合。
8.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該本體及該蓋體的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或其它不規(guī)則形。
9.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該蓋體的截面積略大于或小于該本體的截面積。
10.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該本體及該蓋體的材質(zhì)為一塑料材質(zhì)。
11.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該多個熔接部是凸設(shè)或凹設(shè)于該本體的一端部表面。
12.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該多個熔接部呈尖齒狀、鋸齒狀、圓齒狀、半圓形、半橢圓形、規(guī)則曲形、其它不規(guī)則曲形或波浪狀排列。
13.如權(quán)利要求1所述的熔接結(jié)構(gòu)，其中該本體與該蓋體是以超音波方式熔接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熔接結(jié)構(gòu)，其包括一本體以及一蓋體，其中該本體具有多個熔接部，該熔接部設(shè)于該本體的一端部表面，該蓋體則經(jīng)由該多個熔接部與該本體緊密相連，該本體與該蓋體是以超音波方式熔接。
文檔編號B29C65/08GK101025176SQ20061000863
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者蔡明志, 龔轉(zhuǎn)園 申請人:臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司