彎頭脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎頭脫模結(jié)構(gòu)，解決了彎頭與聯(lián)動件的連接處容易斷裂的問題，其技術(shù)方案要點是通過在彎頭與聯(lián)動件的連接處設(shè)置弧形緩沖塊，達到了緩沖外部組件對彎頭的沖力的作用。
【專利說明】
彎頭脫模結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種管道配件加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種彎頭脫模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道線路系統(tǒng)中，彎頭是一種用來改變管道方向的管道配件。生產(chǎn)加工彎頭時，壓制成型的彎頭需要進行脫模，現(xiàn)有脫模方式下，脫模結(jié)構(gòu)包括聯(lián)動件和彎頭，通過聯(lián)動件將連接的彎頭一體取出完成脫模。彎頭在脫模時，外部組件對彎頭產(chǎn)生朝向聯(lián)動件方向的推力，彎頭與聯(lián)動件的剛性連接處容易斷裂，導(dǎo)致彎頭卡在模具內(nèi)無法取出，增加了脫模需要的時間，使彎頭的生產(chǎn)效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種脫模時不易斷裂的彎頭脫模結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種彎頭脫模結(jié)構(gòu)，包括彎頭主體、與彎頭主體連接的聯(lián)動件，所述聯(lián)動件與彎頭主體連接處設(shè)有弧形緩沖塊。
[0005]彎頭主體在脫模過程中，受到朝向聯(lián)動件方向的推力，弧形緩沖塊具有緩沖效果，能有效緩沖分散推力，保護彎頭主體與聯(lián)動件的連接處，防止彎頭主體與聯(lián)動件斷裂，避免彎頭主體卡在模具內(nèi)無法取出的問題，縮短了脫模需要的時間，提高了彎頭的生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述弧形緩沖塊中部與聯(lián)動件連接，所述弧形緩沖塊兩端設(shè)有與彎頭主體連接的連接件。
[0007]弧形緩沖塊的兩端對連接的彎頭主體都有緩沖保護作用，中部與聯(lián)動件連接能對稱分散外部沖力，避免弧形緩沖塊斷裂;在彎頭主體脫模后，通過彎折連接件，可以拆下彎頭主體進行使用。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述聯(lián)動件上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軸和與導(dǎo)向軸連接的脫模把手。
[0009]導(dǎo)向組件使彎頭主體與聯(lián)動件共同脫模時，保持在限定方向和線路上，減少了脫模過程中彎頭主體與其他組件碰撞的可能性，避免彎頭主體受碰撞后與聯(lián)動件分離。脫模把手便于操作者對加工好的彎頭主體進行取出。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模把手上設(shè)有導(dǎo)向塊。
[0011 ]導(dǎo)向塊的直徑大于脫模把手的直徑，與外部組件抵接，導(dǎo)向塊能有效防止脫模過程中，導(dǎo)向軸水平方向的擺動，使彎頭主體脫模更均勻，同時導(dǎo)向塊增加了脫模把手的結(jié)構(gòu)強度，避免脫模把手在使用中斷裂。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模把手的首端端部設(shè)有限位塊。
[0013]生產(chǎn)加工過程中，彎頭脫模結(jié)構(gòu)會發(fā)生搖晃，外部組件上設(shè)有與限位塊形狀配合的凹口，導(dǎo)向組件通過限位塊與外部組件抵接，使導(dǎo)向軸保持水平，避免導(dǎo)向軸與聯(lián)動件連接處受壓力斷裂。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述脫模把手末端端面設(shè)有一帶有斜端面的加長部。
[0015]加長部增加了脫模把手的長度，使用者可以更方便的握住脫模把手，取出整體裝置，同時斜柱面比圓柱面減少了體積，降低了制造成本。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述聯(lián)動件上設(shè)有用于增加摩擦的條紋。
[0017]條紋增加了聯(lián)動件上的摩擦力，在使用者握住聯(lián)動件進行取出整體裝置時，不易打滑，更方便地進行彎頭脫模。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:彎頭主體在受到朝向聯(lián)動件方向的推力時不易斷裂，彎頭主體脫模時方便操作，結(jié)構(gòu)牢固。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:彎頭主體不易與聯(lián)動件分離、脫模時間短、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實施例中彎頭脫模結(jié)構(gòu)的立體視圖；
[0021]圖2為本實施例中導(dǎo)向組件的立體視圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、彎頭主體;2、聯(lián)動件;3、弧形緩沖塊;4、導(dǎo)向組件;5、導(dǎo)向軸;6、脫模把手;7、導(dǎo)向塊;8、限位塊;9、加長部;10、條紋;11、連接件。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1和圖2，一種彎頭脫模結(jié)構(gòu)，包括多個彎頭主體1、與彎頭主體I一體制成的聯(lián)動件2，聯(lián)動件2與彎頭主體I連接處設(shè)有弧形緩沖塊3?；⌒尉彌_塊3的中部連接在聯(lián)動件2上，弧形緩沖塊3的兩端分別向兩個彎頭主體I側(cè)彎曲并通過連接件11連接在彎頭主體I上，每兩個彎頭主體I上設(shè)置一個弧形緩沖塊3。彎頭主體I通過注塑的方式在模具內(nèi)進行壓制，加工完成后，受到朝向聯(lián)動件2方向的推力與模具進行脫模，弧形緩沖塊3具有緩沖效果，能有效緩沖推力，保護彎頭主體I與聯(lián)動件2的連接處，防止彎頭主體I與聯(lián)動件2斷裂。
[0025]聯(lián)動件2上設(shè)有導(dǎo)向組件4，導(dǎo)向組件4包括與聯(lián)動件2垂直的導(dǎo)向軸5和與導(dǎo)向軸5垂直連接的脫模把手6。導(dǎo)向組件4使彎頭主體I在脫模時，沿脫模把手6方向進行移動，避免與外部組件癒碰導(dǎo)致的損壞。
[0026]脫模把手6上一體設(shè)有導(dǎo)向塊7，脫模把手6的首端端部設(shè)有限位塊8，末端端面設(shè)有一帶有斜端面的加長部9。
[0027]彎頭主體I在加工和脫模過程中會受到搖晃，導(dǎo)向塊7能起到固定彎頭脫模結(jié)構(gòu)的作用。外部組件上設(shè)有與限位塊8形狀配合的凹口，限位塊8抵接在凹口內(nèi)，使脫模把手6在使用過程中不會搖晃，導(dǎo)向軸5保持水平，能避免導(dǎo)向軸5與聯(lián)動件2連接處受壓力斷裂。導(dǎo)向塊7也使脫模把手6的結(jié)構(gòu)強度增大，避免脫模把手6在使用中斷裂。
[0028]聯(lián)動件2上設(shè)有用于增加摩擦的條紋10。條紋10增加了聯(lián)動件2上的摩擦力，在脫模操作時不易打滑。
[0029]使用者可以單手握住脫模把手6，取出整體裝置，完成彎頭主體I的脫模;也可以一只手握住脫模把手6，另一只手握住聯(lián)動件2與導(dǎo)向軸5連接處，雙手操作，更加省力。取出整體裝置后，可以通過彎折連接件11，取下彎頭主體I。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種彎頭脫模結(jié)構(gòu)，包括彎頭主體(I)、與彎頭主體(I)連接的聯(lián)動件(2)，其特征是:所述聯(lián)動件(2)與彎頭主體(I)連接處設(shè)有弧形緩沖塊(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述弧形緩沖塊(3)中部與聯(lián)動件(2)連接，所述弧形緩沖塊(3)兩端設(shè)有與彎頭主體連接的連接件(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述聯(lián)動件(2)上設(shè)有導(dǎo)向組件(4)，所述導(dǎo)向組件(4)包括導(dǎo)向軸(5)和與導(dǎo)向軸(5)連接的脫模把手(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述脫模把手(6)上設(shè)有導(dǎo)向塊(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述脫模把手(6)的首端端部設(shè)有限位塊(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述脫模把手(6)的末端端面設(shè)有一帶有斜端面的加長部(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎頭脫模結(jié)構(gòu)，其特征是:所述聯(lián)動件(2)上設(shè)有用于增加摩擦的條紋(10)。
【文檔編號】B29C33/44GK205704890SQ201620684672
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】虞文輝
【申請人】浙江德首新型建材有限公司