風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空袋壓無痕成型工藝及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的真空袋壓成型工藝廣泛，但是以往真空袋壓成型工藝，產(chǎn)品表面都留有導(dǎo)流管痕跡，真空壓力越高，導(dǎo)流管痕跡越深，真空壓力不夠影響產(chǎn)品質(zhì)量，真空袋壓成型后還需二次加工修復(fù)導(dǎo)流管灌注樹脂時(shí)留下的痕跡，需要大量的打磨與修復(fù)，對工人工時(shí)和工作環(huán)境影響非常大。
[0003]所以，本領(lǐng)域亟需一種新的技術(shù)來改變這樣的現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提供一種真空袋壓成型無痕、成本低、效率高、環(huán)保的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝及其設(shè)備。
[0005]本發(fā)明是這樣設(shè)計(jì)的:風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:包括下述步驟，
[0006]步驟一、利用導(dǎo)流網(wǎng)將導(dǎo)流管包裹，利用紡織線將導(dǎo)流網(wǎng)縫合在一起，固定住導(dǎo)流管；
[0007]步驟二、將導(dǎo)流網(wǎng)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接；
[0008]步驟三、真空袋膜吸真空時(shí)，利用真空袋膜將導(dǎo)流管包裹后提起，使導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)相距30mm?50mm，導(dǎo)流網(wǎng)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)保持連接；
[0009]步驟四、利用導(dǎo)流管灌注樹脂下料；
[0010]步驟五、產(chǎn)品脫模后獲得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件產(chǎn)品。
[0011]所述的導(dǎo)流管為螺旋管，導(dǎo)流管的長度與導(dǎo)流網(wǎng)的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)的寬度為200mm。
[0012]所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)從包裹導(dǎo)流管接口處一直縫合到導(dǎo)流管末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。
[0013]所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)從包裹導(dǎo)流管接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。
[0014]所述的紡織線為尼龍線或棉線，紡織線通過簡易紡織機(jī)縫合。
[0015]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:包括導(dǎo)流管、導(dǎo)流網(wǎng)、紡織線、產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)；所述的導(dǎo)流網(wǎng)包裹導(dǎo)流管，導(dǎo)流網(wǎng)通過紡織線縫合在一起，導(dǎo)流網(wǎng)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。
[0016]所述的導(dǎo)流管為螺旋管，導(dǎo)流管的長度與導(dǎo)流網(wǎng)的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)的寬度為200mm。
[0017]所述的導(dǎo)流網(wǎng)從包裹導(dǎo)流管接口處一直縫合到導(dǎo)流管末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。
[0018]所述的導(dǎo)流網(wǎng)從包裹導(dǎo)流管接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。
[0019]所述的紡織線為尼龍線或棉線，紡織線通過簡易紡織機(jī)縫合。
[0020]通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝將導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)相距30mm?50mm，不讓導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)直接接觸，防止真空袋壓時(shí)導(dǎo)流管在氈面上留有注膠管痕跡。該工藝生產(chǎn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件無需二次打磨、修復(fù)，節(jié)省了二次打磨、修復(fù)所用材料成本及二次修復(fù)人工工時(shí)，避免了二次修復(fù)長期運(yùn)行開裂現(xiàn)象。同時(shí)，該工藝沒有使用復(fù)雜的設(shè)備，沒有產(chǎn)生大污染的步驟，而且不需要二次打磨的工序及設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境提升，粉塵降到最低。所以說，本發(fā)明提供一種真空袋壓成型無痕、成本低、效率高、環(huán)保的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件制作工藝，適合大力推廣。
[0022]2、本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備在原有真空袋壓成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了導(dǎo)流網(wǎng)將導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)分隔，避免導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)直接接觸，從而使導(dǎo)流管不會在氈面上留有注膠管痕跡，操作簡單，成本低，效果大，適合大力推廣。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0024]圖1為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0025]圖2為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0026]圖中I為導(dǎo)流管、2為導(dǎo)流網(wǎng)、3為紡織線、4為產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖所示的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:包括下述步驟，
[0028]步驟一、利用導(dǎo)流網(wǎng)2將導(dǎo)流管I包裹，利用紡織線3將導(dǎo)流網(wǎng)2縫合在一起，固定住導(dǎo)流管I ;
[0029]步驟二、將導(dǎo)流網(wǎng)2與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接；
[0030]步驟三、真空袋膜吸真空時(shí)，利用真空袋膜將導(dǎo)流管I包裹后提起，使導(dǎo)流管I與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4相距30mm?50mm，導(dǎo)流網(wǎng)2與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4保持連接；
[0031]步驟四、利用導(dǎo)流管I灌注樹脂下料；
[0032]步驟五、產(chǎn)品脫模后獲得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件產(chǎn)品。
[0033]所述的導(dǎo)流管I為螺旋管，導(dǎo)流管I的長度與導(dǎo)流網(wǎng)2的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)2的寬度為200mm。
[0034]所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)2從包裹導(dǎo)流管I接口處一直縫合到導(dǎo)流管I末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)2重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接。
[0035]所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)2從包裹導(dǎo)流管I接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)2分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接。
[0036]所述的紡織線3為尼龍線或棉線，紡織線3通過簡易紡織機(jī)縫合。
[0037]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:包括導(dǎo)流管1、導(dǎo)流網(wǎng)2、紡織線3、產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4 ;所述的導(dǎo)流網(wǎng)2包裹導(dǎo)流管1，導(dǎo)流網(wǎng)2通過紡織線3縫合在一起，導(dǎo)流網(wǎng)2與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接。
[0038]所述的導(dǎo)流管I為螺旋管，導(dǎo)流管I的長度與導(dǎo)流網(wǎng)2的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)2的寬度為200mm。
[0039]所述的導(dǎo)流網(wǎng)2從包裹導(dǎo)流管I接口處一直縫合到導(dǎo)流管I末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)2重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接。
[0040]所述的導(dǎo)流網(wǎng)2從包裹導(dǎo)流管I接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)2分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4連接。
[0041]所述的紡織線3為尼龍線或棉線，紡織線3通過簡易紡織機(jī)縫合。
[0042]本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝將導(dǎo)流管I與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4相距30mm?50mm，不讓導(dǎo)流管I與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4直接接觸，防止真空袋壓時(shí)導(dǎo)流管I在氈面上留有注膠管痕跡。該工藝生產(chǎn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件無需二次打磨、修復(fù)，節(jié)省了二次打磨、修復(fù)所用材料成本及二次修復(fù)人工工時(shí)，避免了二次修復(fù)長期運(yùn)行開裂現(xiàn)象。同時(shí)，該工藝沒有使用復(fù)雜的設(shè)備，沒有產(chǎn)生大污染的步驟，而且不需要二次打磨的工序及設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境提升，粉塵降到最低。所以說，本發(fā)明提供一種真空袋壓成型無痕、成本低、效率高、環(huán)保的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件制作工藝，適合大力推廣。
[0043]本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備在原有真空袋壓成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了導(dǎo)流網(wǎng)2將導(dǎo)流管I與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4分隔，避免導(dǎo)流管I與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)4直接接觸，從而使導(dǎo)流管I不會在氈面上留有注膠管痕跡，操作簡單，成本低，效果大，適合大力推廣。
[0044]本發(fā)明的紡織線3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求自由變換。
[0045]本發(fā)明的導(dǎo)流管I的長度根據(jù)產(chǎn)品布管需求自由變換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:包括下述步驟， 步驟一、利用導(dǎo)流網(wǎng)(2)將導(dǎo)流管(I)包裹，利用紡織線(3)將導(dǎo)流網(wǎng)(2)縫合在一起，固定住導(dǎo)流管(I); 步驟二、將導(dǎo)流網(wǎng)(2)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接； 步驟三、真空袋膜吸真空時(shí)，利用真空袋膜將導(dǎo)流管(I)包裹后提起，使導(dǎo)流管(I)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)⑷相距30mm?50mm，導(dǎo)流網(wǎng)⑵與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)⑷保持連接； 步驟四、利用導(dǎo)流管(I)灌注樹脂下料； 步驟五、產(chǎn)品脫模后獲得風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:所述的導(dǎo)流管(I)為螺旋管，導(dǎo)流管(I)的長度與導(dǎo)流網(wǎng)(2)的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)(2)的寬度為200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)(2)從包裹導(dǎo)流管(I)接口處一直縫合到導(dǎo)流管(I)末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)(2)重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:所述的步驟二中的導(dǎo)流網(wǎng)(2)從包裹導(dǎo)流管(I)接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)(2)分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝，其特征在于:所述的紡織線(3)為尼龍線或棉線，紡織線(3)通過簡易紡織機(jī)縫合。
6.風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:包括導(dǎo)流管(1)、導(dǎo)流網(wǎng)(2)、紡織線(3)、產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4);所述的導(dǎo)流網(wǎng)(2)包裹導(dǎo)流管(1)，導(dǎo)流網(wǎng)(2)通過紡織線(3)縫合在一起，導(dǎo)流網(wǎng)(2)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:所述的導(dǎo)流管(I)為螺旋管，導(dǎo)流管(I)的長度與導(dǎo)流網(wǎng)(2)的長度相同；所述的導(dǎo)流網(wǎng)(2)的寬度為200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:所述的導(dǎo)流網(wǎng)(2)從包裹導(dǎo)流管(I)接口處一直縫合到導(dǎo)流管(I)末端，雙層導(dǎo)流網(wǎng)(2)重合后與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:所述的導(dǎo)流網(wǎng)⑵從包裹導(dǎo)流管⑴接口處縫合30mm?50mm，單層導(dǎo)流網(wǎng)⑵分別與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)(4)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型設(shè)備，其特征在于:所述的紡織線(3)為尼龍線或棉線，紡織線(3)通過簡易紡織機(jī)縫合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組玻璃鋼件真空袋壓無痕成型工藝及其設(shè)備，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。其工藝包括導(dǎo)流網(wǎng)將導(dǎo)流管包裹并利用紡織線縫合固定；使導(dǎo)流管與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)相距30mm～50mm，導(dǎo)流網(wǎng)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)保持連接；下料脫模獲得產(chǎn)品。其設(shè)備包括導(dǎo)流管、導(dǎo)流網(wǎng)、紡織線、產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)；導(dǎo)流網(wǎng)包裹導(dǎo)流管，導(dǎo)流網(wǎng)通過紡織線縫合在一起，導(dǎo)流網(wǎng)與產(chǎn)品鋪氈導(dǎo)流網(wǎng)連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有真空袋壓成型無痕、成本低、效率高、環(huán)保的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C70-54, B29C70-44
【公開號】CN104527094
【申請?zhí)枴緾N201410781477
【發(fā)明人】王亮, 劉鋼, 秦龍
【申請人】鎮(zhèn)賚新源復(fù)合材料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日