本申請涉及3d打印設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著3d打印技術(shù)的迅猛發(fā)展，該技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療保健和其他領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增加。傳統(tǒng)的3d打印設(shè)備采用了各種結(jié)構(gòu)和設(shè)計，以實現(xiàn)對各種復(fù)雜形狀的打印。然而，在一些特定應(yīng)用場景，由于打印過程中產(chǎn)生的高溫和熱量問題，使得有效的熱管理變得尤為關(guān)鍵。

2、目前的3d打印設(shè)備在應(yīng)對高溫環(huán)境下的熱問題上采取了一系列技術(shù)方案。通常，設(shè)備會設(shè)計散熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和密封結(jié)構(gòu)來保持穩(wěn)定的操作環(huán)境。散熱系統(tǒng)通過散熱片、風(fēng)扇等組件來控制設(shè)備溫度。溫控系統(tǒng)則通過溫度傳感器和控制器來監(jiān)測和調(diào)整溫度。

3、然而，當(dāng)前的3d打印設(shè)備采用了一系列密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致設(shè)備中的熱量無法有效的散發(fā)，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)無法充分解決熱問題，特別是在高溫環(huán)境下，由于密封環(huán)境下散熱風(fēng)扇難以同時保持設(shè)備的密封性和高效散熱，而散熱片不能有效且快速的對設(shè)備進行降溫，導(dǎo)致設(shè)備可能面臨過熱、打印質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。因此，需要一種新型的散熱結(jié)構(gòu)，能夠更有效地解決增材制造設(shè)備在高溫工作環(huán)境中的熱問題，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種能在密封情況下能很好散熱的增材制造設(shè)備，以解決上述問題。

2、本申請的實施例提供一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，包括:

3、殼體，開設(shè)有容置腔，用于放置工作器件；

4、多個熱管，設(shè)于所述容置腔內(nèi)，用于吸收所述容置腔內(nèi)的熱量；

5、運動結(jié)構(gòu)，包括第一步進電機和打印頭，所述第一步進電機套設(shè)于所述熱管上，所述打印頭貼合于所述第一步進電機底部，用于進行打??；

6、打印基臺，設(shè)于所述容置腔底部，包括打印平臺、第二步進電機和連接架，所述所述打印平臺設(shè)于所述連接架上，所述第二步進電機設(shè)于所述連接架的一端，用于帶動所述打印基臺移動。

7、在本申請的至少一個實施例中，多個所述熱管內(nèi)部有毛細結(jié)構(gòu)，用于提高熱傳遞效率。

8、在本申請的至少一個實施例中，多個所述熱管兩端均設(shè)有冷凝件，所述冷凝件用于吸收熱量，降低所述容置腔內(nèi)的溫度。

9、在本申請的至少一個實施例中，多個所述熱管末端均設(shè)有散熱件，所述散熱件設(shè)于所述殼體上，用于將所述容置腔內(nèi)部熱量散發(fā)到所述殼體外部。

10、在本申請的至少一個實施例中，四個所述熱管沿豎直方向設(shè)于所述容置腔的四個角落，用于均勻吸收所述打印基臺產(chǎn)生的熱量。

11、在本申請的至少一個實施例中，四個所述熱管沿水平方向設(shè)于所述容置腔頂部的四邊，用于均勻吸收所述運動結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱量。

12、在本申請的至少一個實施例中，所述殼體設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)于所述殼體側(cè)面，所述冷卻裝置設(shè)有吸氣孔和出氣孔，所述吸氣孔設(shè)于所述容置腔內(nèi)，所述出氣孔設(shè)于所述殼體外，用于進一步散發(fā)熱量。

13、在本申請的至少一個實施例中，所述冷卻裝置設(shè)于所述殼體底部。

14、在本申請的至少一個實施例中，所述殼體還設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)于所述殼體背面，用于在完成打印后對整個所述容置腔進行散熱。

15、在本申請的至少一個實施例中，所述增材制造設(shè)備還設(shè)有數(shù)據(jù)接口，所述數(shù)據(jù)接口設(shè)于所述殼體頂部，用于與外部進行數(shù)據(jù)交互。

16、上述提供的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)通過在容置腔內(nèi)添加多個熱管，熱管可以有效的將熱量轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)域，提高散熱效率，多個熱管在容置腔內(nèi)的布局有助于實現(xiàn)熱量的均勻分布，防止局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。運動結(jié)構(gòu)的設(shè)計與熱管布局協(xié)同作用，避免了運動部件過度受熱的問題；而打印基臺與熱管的結(jié)合使得基臺在運動過程中能夠更好地分散和散發(fā)熱量。這有助于避免打印基臺過熱，提高了基臺的穩(wěn)定性和長時間運行的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述熱管內(nèi)部有毛細結(jié)構(gòu)，用于提高熱傳遞效率。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述熱管兩端均設(shè)有冷凝件，所述冷凝件用于吸收熱量，降低所述容置腔內(nèi)的溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述熱管末端均設(shè)有散熱件，所述散熱件設(shè)于所述殼體上，用于將所述容置腔內(nèi)部熱量散發(fā)到所述殼體外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，四個所述熱管沿豎直方向設(shè)于所述容置腔的四個角落，用于均勻吸收所述打印基臺產(chǎn)生的熱量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，四個所述熱管沿水平方向設(shè)于所述容置腔頂部的四邊，用于均勻吸收所述運動結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的熱量。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)于所述殼體側(cè)面，所述冷卻裝置設(shè)有吸氣孔和出氣孔，所述吸氣孔設(shè)于所述容置腔內(nèi)，所述出氣孔設(shè)于所述殼體外，用于進一步散發(fā)熱量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻裝置設(shè)于所述容置腔底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述殼體還設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)于所述殼體背面，用于在完成打印后對整個所述容置腔進行散熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增材制造設(shè)備還設(shè)有數(shù)據(jù)接口，所述數(shù)據(jù)接口設(shè)于所述殼體頂部，用于與外部進行數(shù)據(jù)交互。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體，開設(shè)有容置腔，多個熱管設(shè)于所述容置腔內(nèi)，用于吸收所述容置腔內(nèi)的熱量；運動結(jié)構(gòu)包括第一步進電機和打印頭，所述第一步進電機套設(shè)于所述熱管上，所述打印頭貼合于所述第一步進電機底部，用于進行打??；打印基臺設(shè)于所述容置腔底部，包括打印平臺、第二步進電機和連接架，所述所述打印平臺設(shè)于所述連接架上，所述第二步進電機設(shè)于所述連接架的一端，用于帶動所述打印基臺移動。上述提供的一種增材制造設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)通過在容置腔內(nèi)添加多個熱管，熱管可以有效的將熱量轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)域，提高散熱效率，多個熱管在容置腔內(nèi)的布局有助于實現(xiàn)熱量的均勻分布，防止局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：楊灣湖,賈文元
受保護的技術(shù)使用者：鉑力特（深圳）增材制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19