本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具及成型方法。

背景技術(shù)：

1、目前絕大多數(shù)塑料注射成型模具采用從成型制件外表面的定模型腔內(nèi)部進(jìn)料，在動模方向利用注射機(jī)的頂桿驅(qū)動模具中的推出機(jī)構(gòu)推出制件的方法成型，一些產(chǎn)品由于特殊的使用要求，需要采用從制件內(nèi)表面進(jìn)料，從模具定模方向推出制件的方式成型，此時，模具的推出動作不再由注射機(jī)的頂出部分驅(qū)動，而是通過設(shè)置在模具定模部分的反頂出結(jié)構(gòu)完成。當(dāng)制件外表面的各方向均具有側(cè)面凸凹結(jié)構(gòu)時，通常采用四開滑塊機(jī)構(gòu)成型。具有四開滑塊機(jī)構(gòu)的注射模具多采用斜導(dǎo)柱抽芯或斜滑塊抽芯等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具的側(cè)向分型抽芯動作，斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是抽拔距大，但抽芯時滑塊僅作水平運(yùn)動，須待抽芯動作完成后再進(jìn)行推出，而且推桿的位置要避開滑塊，以免發(fā)生干涉現(xiàn)象，斜滑塊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是抽拔力大，適合較大面積的抽芯，抽芯時，在推桿的推動下，斜滑塊沿導(dǎo)滑裝置斜向運(yùn)動，邊頂邊抽，但抽拔距較小，普通斜滑塊機(jī)構(gòu)多采用截面為圓形或矩形的導(dǎo)滑條導(dǎo)滑，滑道設(shè)置在與斜滑塊相鄰的模板內(nèi)部，為防止斜滑塊在推出后發(fā)生傾斜現(xiàn)象，其推出行程一般不超過模板滑道長度的三分之二，若推出距離不夠，則需靠增加模板厚度、延長滑道等手段實(shí)現(xiàn)。

2、通常情況下，從動模方向推出的模具固定在注射機(jī)移動模板上的動模板與固定在注射機(jī)固定模板上的定模板在開模時是完全打開的，此時，動、定模板分型面之間的距離與注射機(jī)開模行程相同，而定模推出的模具必須將注射機(jī)的開模行程調(diào)整在即定行程之內(nèi)，如圖4所示，由于拉桿長度和動模板厚度所限，這一行程不但難以順利取出制件，注射機(jī)的調(diào)整也很費(fèi)力；傳統(tǒng)斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)需設(shè)置加工導(dǎo)滑條、導(dǎo)滑槽，抽芯距離更長；需進(jìn)行改進(jìn)，因此，我們提出一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具及成型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具及成型方法，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具及成型方法，包括定模板和動模座板，定模板表面中心位置固定設(shè)置有型芯，動模座板朝向型芯的一側(cè)端面通過螺釘a固定設(shè)置有型腔，型芯外部四周設(shè)置有四開滑塊，四開滑塊包括四個同尺寸的滑塊，四開滑塊通過斜導(dǎo)柱滑動設(shè)置于型芯外部四周；

3、動模座板表面貫穿滑動設(shè)置有拉套，拉套內(nèi)部鑲嵌滑動設(shè)置有拉桿，拉桿與定模板貫穿滑動連接，拉桿一端通過螺釘b與推桿固定板固定連接，推桿固定板通過四根滑塊推桿分別與四開滑塊的四個滑塊相連接；

4、定模板背離于動模座板的一端通過螺釘c依次連接有支承、墊塊、定模座板，定模座板外部通過螺釘d固定安裝有定位圈，型芯中部貫穿連通設(shè)置有澆口套，澆口套一端與型芯內(nèi)部連通連接、澆口套另一端通過螺釘e固定于支承表面；

5、動模座板表面固定設(shè)置有導(dǎo)柱，定模板表面開設(shè)有凹孔，凹孔內(nèi)部固定設(shè)置有用于容納導(dǎo)柱插入的導(dǎo)套；

6、定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具的成型方法，包括如下步驟：

7、s1：初始狀態(tài)，推桿拉動推桿固定板緊貼定模座板，四開滑塊環(huán)繞分布于型芯外側(cè)，控制動模座板與定模板貼合接觸，此時型腔、型芯、四開滑塊形成注射內(nèi)腔；

8、s2：通過注射設(shè)備將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過澆口套注射填充至注射內(nèi)腔內(nèi)部，靜置5~10s；

9、s3：控制動模座板與定模板分離，動模座板與定模板分離過程中，導(dǎo)柱始終位于導(dǎo)套內(nèi)部滑動，隨著動模座板與定模板距離增大，拉套伸出動模座板的通槽，并且通槽內(nèi)部的內(nèi)環(huán)抵住拉套的抵環(huán)，使拉套不與通槽分離，隨著動模座板與定模板距離繼續(xù)增大，拉套配合拉桿拉動推桿固定板朝著支承方向移動，此時推桿固定板聯(lián)動四根滑塊推桿移動，四根滑塊推桿推動四開滑塊的四個滑塊分別沿著斜導(dǎo)柱的方向斜向移動，直至注射工件從型芯表面脫離，完成脫模；

10、s4：推桿拉動推桿固定板朝向定模座板方向移動直至與定模座板貼合接觸，推桿固定板聯(lián)動四根滑塊推桿移動，四根滑塊推桿拉動四開滑塊的四個滑塊分別沿著斜導(dǎo)柱的方向斜向移動，使得四開滑塊環(huán)繞分布于型芯外側(cè)，完成復(fù)位。

11、進(jìn)一步的，澆口套依次貫穿支承、定模板，澆口套外部套設(shè)有密封條，密封條設(shè)置于支承與定模板的接觸端面。

12、進(jìn)一步的，斜導(dǎo)柱背離于四開滑塊的一端通過螺釘f固定設(shè)置有擋圈。

13、進(jìn)一步的，動模座板內(nèi)部開設(shè)有容納拉套插入的通槽，拉套嵌入動模座板內(nèi)部通槽的一端設(shè)置有抵環(huán)，通槽朝向定模板的一端設(shè)置有用于抵住抵環(huán)的內(nèi)環(huán)，拉桿嵌入拉套內(nèi)部的一端設(shè)置有擋環(huán)，拉套內(nèi)部背離于抵環(huán)的一端設(shè)置有用于抵住擋環(huán)的凸環(huán)，定模板表面開設(shè)有容納拉套插入的退讓槽。

14、進(jìn)一步的，推桿固定板中部連接有用于推桿固定板復(fù)位的推桿。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、本申請技術(shù)方案通過在傳統(tǒng)拉桿結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)拉套結(jié)構(gòu)，使用拉套和拉桿聯(lián)動定距的形式，大幅度增加了模具的開模行程，有利于提高模具安全性，降低取件難度，采用斜導(dǎo)柱四開滑塊抽芯機(jī)構(gòu)綜合了斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)抽拔距大和斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大等特點(diǎn)，加工簡單、裝配便利，通過采用從定模板內(nèi)部進(jìn)料以及拉套與拉桿聯(lián)動的定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊結(jié)構(gòu)成型制件，模具裝配完成后，在試模過程中動作平穩(wěn)、可靠，所成型的制件外形美觀、無毛刺，尺寸合格。

技術(shù)特征：

1.一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具，其特征在于：包括定模板（5）和動模座板（1），所述定模板（5）表面中心位置固定設(shè)置有型芯（18），所述動模座板（1）朝向所述型芯（18）的一側(cè)端面通過螺釘a（25）固定設(shè)置有型腔（24），所述型芯（18）外部四周設(shè)置有四開滑塊（2），所述四開滑塊（2）包括四個同尺寸的滑塊，所述四開滑塊（2）通過斜導(dǎo)柱（26）滑動設(shè)置于所述型芯（18）外部四周；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具，其特征在于：所述澆口套（19）依次貫穿所述支承（8）、定模板（5），所述澆口套（19）外部套設(shè)有密封條（17），所述密封條（17）設(shè)置于所述支承（8）與定模板（5）的接觸端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具，其特征在于：所述斜導(dǎo)柱（26）背離于四開滑塊（2）的一端通過螺釘f（28）固定設(shè)置有擋圈（27）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具，其特征在于：所述動模座板（1）內(nèi)部開設(shè)有容納拉套（3）插入的通槽，拉套（3）嵌入動模座板（1）內(nèi)部通槽的一端設(shè)置有抵環(huán)，所述通槽朝向定模板（5）的一端設(shè)置有用于抵住所述抵環(huán)的內(nèi)環(huán)，所述拉桿（4）嵌入拉套（3）內(nèi)部的一端設(shè)置有擋環(huán)，所述拉套（3）內(nèi)部背離于抵環(huán)的一端設(shè)置有用于抵住所述擋環(huán)的凸環(huán)，所述定模板（5）表面開設(shè)有容納所述拉套（3）插入的退讓槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具，其特征在于：所述推桿固定板（10）中部連接有用于推桿固定板（10）復(fù)位的推桿（15）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具的成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具的成型方法，其特征在于：所述步驟s3的動模座板（1）與定模板（5）分離過程中，導(dǎo)柱（23）始終位于導(dǎo)套（22）內(nèi)部滑動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊的注射模具及成型方法，包括定模板和動模座板，定模板表面中心位置固定設(shè)置有型芯，動模座板朝向型芯的一側(cè)端面通過螺釘A固定設(shè)置有型腔，型芯外部四周設(shè)置有四開滑塊。本發(fā)明技術(shù)方案通過在傳統(tǒng)拉桿結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增設(shè)拉套結(jié)構(gòu)，使用拉套和拉桿聯(lián)動定距的形式，大幅度增加了模具的開模行程，有利于提高模具安全性，降低取件難度，通過采用從定模板內(nèi)部進(jìn)料以及拉套與拉桿聯(lián)動的定模推出斜導(dǎo)柱四開滑塊結(jié)構(gòu)成型制件，模具裝配完成后，在試模過程中動作平穩(wěn)、可靠，所成型的制件外形美觀、無毛刺，尺寸合格。

技術(shù)研發(fā)人員：秦涵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京電子科技職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19