本技術(shù)涉及注塑模架，具體是一種前后模頂出模架。

背景技術(shù)：

1、模架即模具的支撐，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架。模架由推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)模腳墊塊和座板組成。

2、模架是模具的半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。模架有預(yù)成型裝置、定位裝置及頂出裝置。一般配置為面板、a板(前范本)、b板(后范本)、c板(方鐵)、底板、頂針面板、頂針底板、以及導(dǎo)柱、回針等零配件。

3、公開號(hào)為cn218838536u的專利文件一種前后頂出的注塑模架通過利用兩個(gè)第一插入環(huán)、兩個(gè)第二插入環(huán)、兩個(gè)升降條、四個(gè)插入板和調(diào)節(jié)條的設(shè)置，通過調(diào)節(jié)條和兩個(gè)升降條帶動(dòng)四個(gè)插入板做進(jìn)出第一插入環(huán)和第二插入環(huán)的運(yùn)動(dòng)，從而在前模組件與后模組件分離時(shí)，保證前頂出板不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)前頂出運(yùn)動(dòng)，無需加設(shè)頂出氣缸便可進(jìn)行前頂出工作，降低了前后頂出注塑模具的成本。

4、但在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案存在如下技術(shù)問題：

5、現(xiàn)有前后頂出的注塑模架通過利用兩個(gè)第一插入環(huán)、兩個(gè)第二插入環(huán)、兩個(gè)升降條、四個(gè)插入板和調(diào)節(jié)條，無需加設(shè)頂出氣缸便可進(jìn)行前頂出工作，即可完成脫模工作，但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，因注塑所得產(chǎn)品在模具內(nèi)部與其腔壁貼合緊密，在脫模過程中需要克服較大的阻力，所以在節(jié)省成本的同時(shí)，為操作帶來了一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有前后頂出的注塑模架因注塑所得產(chǎn)品在模具內(nèi)部與其腔壁貼合緊密，在脫模過程中需要克服較大的阻力的技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

2、一種前后模頂出模架，包括第一頂出件和第二頂出件，第一頂出件設(shè)置有兩個(gè)；

3、第二頂出件設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于兩個(gè)第一頂出件的一側(cè)；

4、其中，兩個(gè)所述第一頂出件之間設(shè)置有模具a，兩個(gè)所述第二頂出件之間設(shè)置有模具b，所述模具a和模具b兩端的內(nèi)部均加工有泄氣孔，所述第一頂出件和模具a組合使用，且朝向相反，所述第一頂出件和第二頂出件均包括一個(gè)支撐座和兩個(gè)限位座，兩個(gè)所述限位座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有同一個(gè)調(diào)控板，所述泄氣孔的內(nèi)部與模具a、模具b的腔壁相連通，所述調(diào)控板的一端將泄氣孔封堵，所述調(diào)控板的中部鉸接有控制條，一個(gè)所述限位座的一側(cè)裝配連接有第二板座。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，一個(gè)所述支撐座和兩個(gè)限位座分別與第一頂出件和模具a的表面加工固定，所述控制條繞其與調(diào)控板的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并以第二板座為支撐，控制調(diào)控板的一端向支撐座運(yùn)動(dòng)。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二板座的表面加工成曲面，所述控制條通過該曲面與第二板座滑動(dòng)連接。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述控制條一端的表面加工有斜面，所述控制條通過該斜面與模具b、模具a的表面留有間隙，所述控制條上的斜面位于模具b和模具a的連接點(diǎn)處。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)控板一端的內(nèi)部加工有收納槽口，所述調(diào)控板的厚度大于控制條的厚度，所述控制條收納于收納槽口的內(nèi)部。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，一個(gè)所述限位座的一側(cè)裝配固定有第一板座，所述第一板座的兩端和調(diào)控板一端的表面之間連接有兩個(gè)彈簧，所述彈簧與調(diào)控板的連接點(diǎn)位于兩個(gè)限位座之間，所述彈簧拉動(dòng)調(diào)控板在兩個(gè)限位座的內(nèi)部滑動(dòng)，并使調(diào)控板的一端覆蓋于泄氣孔。

10、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

11、1、本方案中，通過控制控制條繞其與調(diào)控板的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，借助第二板座的支撐，并基于杠桿原理，可以控制調(diào)控板在兩個(gè)限位座的內(nèi)部向支撐座運(yùn)動(dòng)，可以在控制調(diào)控板的一端解除對(duì)泄氣孔的封堵時(shí)，同步控制調(diào)控板的一端對(duì)支撐座施壓，使模具a和模具b相互遠(yuǎn)離，便于由泄氣孔向模腔的內(nèi)部進(jìn)氣，以平衡模腔內(nèi)外的壓力，阻力較小，有利于控制脫模工作高效進(jìn)行；

12、2、本方案中，通過在調(diào)控板中部的表面和第一板座之間設(shè)置兩個(gè)彈簧，當(dāng)利用控制條控制調(diào)控板在兩個(gè)限位座的內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，可以利用調(diào)控板將兩個(gè)彈簧拉伸，在解除對(duì)控制條的控制，使調(diào)控板處于無外力作用下時(shí)，使彈簧收縮復(fù)位，拉動(dòng)調(diào)控板覆蓋泄氣孔，保證模具a和模具b之間模腔環(huán)境滿足實(shí)際需求。

13、附圖說明

14、圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

15、圖2為本實(shí)用新型圖1中a部的放大示意圖；

16、圖3為本實(shí)用新型的主視圖；

17、圖4為本實(shí)用新型第一頂出件工作狀態(tài)下的左視圖。

技術(shù)特征：

1.一種前后模頂出模架，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種前后模頂出模架，其特征在于：一個(gè)所述支撐座和兩個(gè)限位座分別與第一頂出件和模具a的表面加工固定，所述控制條繞其與調(diào)控板的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并以第二板座為支撐，控制調(diào)控板的一端向支撐座運(yùn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種前后模頂出模架，其特征在于：所述第二板座的表面加工成曲面，所述控制條通過該曲面與第二板座滑動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種前后模頂出模架，其特征在于：所述控制條一端的表面加工有斜面，所述控制條通過該斜面與模具b、模具a的表面留有間隙；

5.如權(quán)利要求1所述的一種前后模頂出模架，其特征在于：所述調(diào)控板一端的內(nèi)部加工有收納槽口，所述調(diào)控板的厚度大于控制條的厚度，所述控制條收納于收納槽口的內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求1所述的一種前后模頂出模架，其特征在于：一個(gè)所述限位座的一側(cè)裝配固定有第一板座，所述第一板座的兩端和調(diào)控板一端的表面之間連接有兩個(gè)彈簧；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N前后模頂出模架，涉及注塑模架技術(shù)領(lǐng)域，包括第一頂出件、第二頂出件、模具A和模具B，模具A和模具B兩端的內(nèi)部均加工有泄氣孔，第一頂出件和模具A組合使用，且朝向相反，第一頂出件和第二頂出件均包括一個(gè)支撐座和兩個(gè)限位座，兩個(gè)限位座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有同一個(gè)調(diào)控板，調(diào)控板的中部鉸接有控制條，一個(gè)限位座的一側(cè)裝配連接有第二板座；其技術(shù)要點(diǎn)為：通過控制控制條繞其與調(diào)控板的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，借助第二板座的支撐，并基于杠桿原理，可以控制調(diào)控板在兩個(gè)限位座的內(nèi)部向支撐座運(yùn)動(dòng)，可以控制調(diào)控板的一端解除對(duì)泄氣孔的封堵，降低阻力，并同時(shí)控制調(diào)控板的一端對(duì)支撐座施壓，使模具A和模具B相互遠(yuǎn)離，便于進(jìn)行脫模工作。

技術(shù)研發(fā)人員：陳金灼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門錦海山金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19