本技術(shù)涉及開(kāi)煉機(jī)，具體為一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置。

背景技術(shù)：

1、開(kāi)放式煉膠機(jī)有兩個(gè)水平排列的輥筒，在兩個(gè)輥筒間進(jìn)行煉膠的機(jī)械，簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)煉機(jī)。主要由輥筒、機(jī)架、調(diào)距裝置和傳動(dòng)裝置等組成。物料在兩個(gè)相向回轉(zhuǎn)的輥筒之間，以不同的線(xiàn)速度在摩擦力的作用下被拉入輥筒間隙，架筒料通過(guò)輥筒間隙受到強(qiáng)烈的剪切與擠壓，使物料溫度升高，塑度增加，從而達(dá)到煉膠的目的，用于塑煉、混煉、壓片和熱煉等作業(yè)。

2、開(kāi)煉機(jī)在對(duì)硅膠進(jìn)行加工過(guò)程中，通過(guò)雙輥對(duì)硅膠進(jìn)行剪切擠壓?，F(xiàn)有的開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，在進(jìn)行硅膠不同時(shí)段的加工過(guò)程中，無(wú)法根據(jù)硅膠本身的硬度不同，進(jìn)行雙輥間距的調(diào)節(jié)，不便于對(duì)不同硬度的硅膠進(jìn)行加工；且現(xiàn)有開(kāi)煉機(jī)加工過(guò)程中硅膠易粘黏輥筒表面，現(xiàn)有的脫膠機(jī)構(gòu)不方便適配可調(diào)節(jié)式輥筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，具備可調(diào)節(jié)間距的輥筒，便于分時(shí)段進(jìn)行加工，可操作性強(qiáng)和隨調(diào)式脫膠機(jī)構(gòu)，確保加工質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，包括箱體、邊軌和橫條，所述箱體的兩端均設(shè)有側(cè)盒，所述側(cè)盒的內(nèi)部?jī)啥司瑒?dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有煉膠輥，且煉膠輥的兩端固定安裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述側(cè)盒內(nèi)上下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，且第二絲桿螺紋貫穿驅(qū)動(dòng)盒的上下側(cè)，所述箱體的上端開(kāi)口的前后側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述邊軌共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)邊軌分別固定在對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，所述橫條共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)橫條的兩端分別滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的邊軌內(nèi)，所述橫條的下端面兩端均通過(guò)導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝有刮板。

3、使用本技術(shù)方案中一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置時(shí)，將硅膠從裝置上端向兩個(gè)煉膠輥之間導(dǎo)入，啟動(dòng)側(cè)盒內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿螺紋驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)盒的位移，驅(qū)動(dòng)盒通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)煉膠輥位移，使兩個(gè)煉膠輥之間的間距減少，剛開(kāi)始加工時(shí)，硅膠生產(chǎn)完畢后呈較軟狀態(tài)，表面不具備張力與硬度，因此調(diào)整兩個(gè)煉膠輥之間的間距較小，便于進(jìn)行剪切式的加工，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的煉膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不同轉(zhuǎn)速的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使煉膠輥對(duì)硅膠進(jìn)行加工，多次剪切使硅膠加熱軟化，硅膠的塑度增加，可逐步控制兩個(gè)煉膠輥之間的間距增大，確保硬度和可塑度產(chǎn)生，加工過(guò)程中硅膠粘黏煉膠輥表面，啟動(dòng)邊軌內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿螺紋驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫條位移，橫條帶動(dòng)刮板在煉膠輥上側(cè)位移，當(dāng)煉膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刮板貼合設(shè)計(jì)，對(duì)煉膠輥表面粘黏的硅膠進(jìn)行刮除，使其聚集在兩輥上側(cè)，持續(xù)進(jìn)行加工，刮板在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，可隨煉膠輥調(diào)節(jié)位置。

4、優(yōu)選的，所述箱體的下端面外側(cè)固定有腳墊，所述腳墊共設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)腳墊呈陣列分布，所述腳墊的下端套接固定有橡膠材質(zhì)的防滑套。通過(guò)腳墊實(shí)現(xiàn)箱體的放置支撐，防滑套提高摩擦力，確保支撐穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述箱體的兩端均開(kāi)設(shè)有裝配口，且側(cè)盒通過(guò)螺栓固定安裝在裝配口內(nèi)。通過(guò)裝配口與螺栓實(shí)現(xiàn)側(cè)盒的可拆卸式安裝，便于后期維護(hù)。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)盒的上下側(cè)均固定有滑塊，所述側(cè)盒內(nèi)設(shè)有滑槽，且滑塊滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)。通過(guò)滑塊與滑槽配合，使驅(qū)動(dòng)盒位移更加平穩(wěn)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行限位。

7、優(yōu)選的，所述橫條縱向位于煉膠輥的上側(cè)，所述橫條的兩端滑動(dòng)安裝在兩個(gè)邊軌內(nèi)。通過(guò)橫條滑動(dòng)安裝在兩個(gè)邊軌之間。

8、優(yōu)選的，所述邊軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，且第一絲桿兩端開(kāi)設(shè)有正反螺紋，所述第一絲桿的兩端分別螺紋貫穿對(duì)應(yīng)的橫條滑動(dòng)端。通過(guò)邊軌內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿螺紋驅(qū)動(dòng)使兩個(gè)橫條相對(duì)位移。

9、優(yōu)選的，所述刮板的下側(cè)呈弧形設(shè)計(jì)，且刮板的弧形口與煉膠輥的上側(cè)相貼合。通過(guò)弧形口，使煉膠輥在位移過(guò)程中同步帶動(dòng)刮板位移，同時(shí)確保貼合度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：外接電源供電，操作者通過(guò)外部控制設(shè)備啟動(dòng)本裝置，將硅膠從裝置上端向兩個(gè)煉膠輥之間導(dǎo)入，啟動(dòng)側(cè)盒內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿螺紋驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)盒的位移，驅(qū)動(dòng)盒通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)煉膠輥位移，使兩個(gè)煉膠輥之間的間距減少，剛開(kāi)始加工時(shí)，硅膠生產(chǎn)完畢后呈較軟狀態(tài)，表面不具備張力與硬度，因此調(diào)整兩個(gè)煉膠輥之間的間距較小，便于進(jìn)行剪切式的加工，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的煉膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不同轉(zhuǎn)速的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使煉膠輥對(duì)硅膠進(jìn)行加工，多次剪切使硅膠加熱軟化，硅膠的塑度增加，可逐步控制兩個(gè)煉膠輥之間的間距增大，確保硬度和可塑度產(chǎn)生，加工過(guò)程中硅膠粘黏煉膠輥表面，啟動(dòng)邊軌內(nèi)置電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿螺紋驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫條位移，橫條帶動(dòng)刮板在煉膠輥上側(cè)位移，當(dāng)煉膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)刮板貼合設(shè)計(jì)，對(duì)煉膠輥表面粘黏的硅膠進(jìn)行刮除，使其聚集在兩輥上側(cè)，持續(xù)進(jìn)行加工，刮板在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，可隨煉膠輥調(diào)節(jié)位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，通過(guò)可調(diào)節(jié)間距的煉膠輥，便于分時(shí)段進(jìn)行加工，可操作性強(qiáng)，隨調(diào)式脫膠機(jī)構(gòu)刮板，確保加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，包括箱體(1)、邊軌(4)和橫條(7)，其特征在于：所述箱體(1)的兩端均設(shè)有側(cè)盒(2)，所述側(cè)盒(2)的內(nèi)部?jī)啥司瑒?dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)盒(6)，所述驅(qū)動(dòng)盒(6)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(12)，所述箱體(1)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有煉膠輥(5)，且煉膠輥(5)的兩端固定安裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)(12)上，所述側(cè)盒(2)內(nèi)上下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿(11)，且第二絲桿(11)螺紋貫穿驅(qū)動(dòng)盒(6)的上下側(cè)，所述箱體(1)的上端開(kāi)口的前后側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽(13)，所述邊軌(4)共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)邊軌(4)分別固定在對(duì)應(yīng)的凹槽(13)內(nèi)，所述橫條(7)共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)橫條(7)的兩端分別滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的邊軌(4)內(nèi)，所述橫條(7)的下端面兩端均通過(guò)導(dǎo)軌(10)滑動(dòng)安裝有刮板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述箱體(1)的下端面外側(cè)固定有腳墊(3)，所述腳墊(3)共設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)腳墊(3)呈陣列分布，所述腳墊(3)的下端套接固定有橡膠材質(zhì)的防滑套。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述箱體(1)的兩端均開(kāi)設(shè)有裝配口(14)，且側(cè)盒(2)通過(guò)螺栓固定安裝在裝配口(14)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盒(6)的上下側(cè)均固定有滑塊，所述側(cè)盒(2)內(nèi)設(shè)有滑槽，且滑塊滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述橫條(7)縱向位于煉膠輥(5)的上側(cè)，所述橫條(7)的兩端滑動(dòng)安裝在兩個(gè)邊軌(4)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述邊軌(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿(8)，且第一絲桿(8)兩端開(kāi)設(shè)有正反螺紋，所述第一絲桿(8)的兩端分別螺紋貫穿對(duì)應(yīng)的橫條(7)滑動(dòng)端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置，其特征在于：所述刮板(9)的下側(cè)呈弧形設(shè)計(jì)，且刮板(9)的弧形口與煉膠輥(5)的上側(cè)相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及開(kāi)煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠加工用的自動(dòng)開(kāi)煉裝置。其技術(shù)方案包括箱體、邊軌和橫條，所述箱體的兩端均設(shè)有側(cè)盒，所述側(cè)盒的內(nèi)部?jī)啥司瑒?dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有煉膠輥，且煉膠輥兩端固定安裝在對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)上，所述側(cè)盒內(nèi)上下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，且第二絲桿螺紋貫穿驅(qū)動(dòng)盒的上下側(cè)，所述箱體的上端開(kāi)口的前后側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述邊軌共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)邊軌分別固定在對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，所述橫條共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)橫條的兩端分別滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的邊軌內(nèi)。本技術(shù)具備可調(diào)節(jié)間距的輥筒，便于分時(shí)段進(jìn)行加工，可操作性強(qiáng)和隨調(diào)式脫膠機(jī)構(gòu)，確保加工質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐贛閩,王品,肖勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市南炬高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19