本技術(shù)涉及注塑模具，具體是一種機器人塑料導管注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在對機器人用的塑料導管進行加工生產(chǎn)的時候，一般都是采用注塑的方式，并且在生產(chǎn)的過程中一般對于不同規(guī)格或者不同形狀的塑料導管都是采用不同的模具，進而可以完成對不同類型導管的加工，注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，申請人認為：模具通過大量的螺釘將其安裝在工作臺內(nèi)部的位置上，當需要加工不同規(guī)格或者形狀的塑料導管時，都需要更換其模具進行滿足加工的需要，但是在拆卸的時候需要將很多的螺釘拆下來然后再安裝不同的模具，在使用的時候比較麻煩。

3、為此，本實用新型提供了一種機器人塑料導管注塑模具，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種機器人塑料導管注塑模具，解決了上述問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機器人塑料導管注塑模具，包括工作臺，所述工作臺頂壁安裝有合模組件，所述合模組件頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件，位于左側(cè)的固定組件頂壁安裝有凹模，位于右側(cè)的固定組件頂壁安裝有凸模；

3、所述固定組件包括固定臺，所述固定臺頂壁開設有安裝槽，所述安裝槽頂壁左右兩側(cè)前部和后部均開設有限位槽，所述安裝槽內(nèi)前后壁均開設有容納槽，所述安裝槽頂壁前后部均開設有放置槽，所述安裝槽內(nèi)壁安裝放置有定位塊，所述定位塊側(cè)壁且對應限位槽的位置均固定連接有限位塊，所述定位塊前后壁且對應放置槽的位置均安裝有螺栓組，所述定位塊前后壁均開設有固定槽，所述固定臺前后壁均固定連接有電推桿，所述電推桿的活動端均滑動貫穿固定臺固定連接有固定塊。

4、通過上述技術(shù)方案，通過固定組件的設置，可以快速對凸模和凹模進行拆裝，不需要去使用螺釘?shù)扰浼?，在更換的時候更加快速簡便，方便對不同規(guī)格和形狀的機器人塑料導管進行加工。

5、進一步的，所述固定臺底壁與合模組件頂壁固定連接，所述固定臺底壁與工作臺頂壁滑動連接，所述限位塊外壁均與對應的限位槽內(nèi)壁貼合，所述螺栓組均與凹模底壁螺接安裝，所述固定塊外壁均與對應的固定槽內(nèi)壁貼合。

6、通過上述技術(shù)方案，限位塊進入到對應的限位槽內(nèi)壁中可以對定位塊進行限位，防止出現(xiàn)位置偏移的問題，并且定位塊與凸?；蛘甙寄５倪B接方式通過螺栓組進行固定。

7、進一步的，所述合模組件包括雙向絲桿，所述工作臺頂壁中部開設有長槽，所述雙向絲桿左右兩端與長槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

8、通過上述技術(shù)方案，雙向絲桿在轉(zhuǎn)動的時候可以帶動t型塊相互遠離或者靠近。

9、進一步的，所述雙向絲桿外壁左右兩側(cè)均螺接安裝有t型塊，所述長槽頂壁開設有通槽，所述t型塊外壁均與長槽和通槽內(nèi)壁滑動連接。

10、通過上述技術(shù)方案，t型塊在活動的時候沿著長槽和通槽內(nèi)壁進行滑動。

11、進一步的，所述t型塊頂壁與對應的固定臺底壁固定連接。

12、通過上述技術(shù)方案，t型塊在活動的時候帶動固定臺移動。

13、進一步的，所述工作臺頂壁前后部均開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁均固定連接有限位桿，所述限位桿外壁左右兩側(cè)均固定連接有移動塊，所述移動塊頂壁均與對應的固定臺頂壁固定連接。

14、通過上述技術(shù)方案，限位桿和移動塊的相互配合，可以防止固定臺在移動的時候出現(xiàn)位置偏移的情況。

15、進一步的，所述工作臺側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的動力軸通過軸承貫穿工作臺與雙向絲桿固定連接。

16、通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機通過外部電源連接進行工作，并帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動。

17、進一步的，所述工作臺底壁四角均固定連接有支撐腿，所述凹模頂壁連通有高壓注射口。

18、通過上述技術(shù)方案，支撐腿對整個裝置具有支撐的作用。

19、有益效果

20、本實用新型提供了一種機器人塑料導管注塑模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

21、(1)、該機器人塑料導管注塑模具，通過活動凹模和凸模帶動定位塊進入到安裝槽內(nèi)壁中放置，定位塊帶動限位塊進入到限位槽內(nèi)壁中，螺栓組進入到放置槽內(nèi)壁中，電推桿推動固定塊脫離容納槽進入到固定槽內(nèi)壁中進行限位固定，使得在對不同規(guī)格或者形狀的機器人塑料導管進行注塑加工的時候，不需要通過螺釘進行拆裝，在整體固定的時候更加的方便，使用起來操作簡單，進而提高整體的加工效率。

22、(2)、該機器人塑料導管注塑模具，通過驅(qū)動電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，t型塊沿著雙向絲桿外壁在長槽和通槽內(nèi)壁中相互靠近，t型塊帶動固定臺和安裝固定后的凹模和凸模相互靠近合模，固定臺帶動移動塊沿著限位桿外壁在凹槽內(nèi)壁中線性移動，當凹模和凸模合模完成之后，將注塑機的出料管連接高壓注射口，進而進行后續(xù)的注塑加工工作，使得當注塑模具安裝完成之后，可以快速的進行合模注塑工作，并且在合模的時候可以防止發(fā)生位置偏移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種機器人塑料導管注塑模具，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂壁安裝有合模組件(6)，所述合模組件(6)頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件(7)，位于左側(cè)的固定組件(7)頂壁安裝有凹模(3)，位于右側(cè)的固定組件(7)頂壁安裝有凸模(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述固定臺(71)底壁與合模組件(6)頂壁固定連接，所述固定臺(71)底壁與工作臺(1)頂壁滑動連接，所述限位塊(75)外壁均與對應的限位槽(73)內(nèi)壁貼合，所述螺栓組(76)均與凹模(3)底壁螺接安裝，所述固定塊(710)外壁均與對應的固定槽(711)內(nèi)壁貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述合模組件(6)包括雙向絲桿(63)，所述工作臺(1)頂壁中部開設有長槽(62)，所述雙向絲桿(63)左右兩端與長槽(62)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述雙向絲桿(63)外壁左右兩側(cè)均螺接安裝有t型塊(64)，所述長槽(62)頂壁開設有通槽(65)，所述t型塊(64)外壁均與長槽(62)和通槽(65)內(nèi)壁滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述t型塊(64)頂壁與對應的固定臺(71)底壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(1)頂壁前后部均開設有凹槽(68)，所述凹槽(68)內(nèi)壁均固定連接有限位桿(66)，所述限位桿(66)外壁左右兩側(cè)均固定連接有移動塊(67)，所述移動塊(67)頂壁均與對應的固定臺(71)頂壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(1)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動電機(61)，所述驅(qū)動電機(61)的動力軸通過軸承貫穿工作臺(1)與雙向絲桿(63)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機器人塑料導管注塑模具，其特征在于：所述工作臺(1)底壁四角均固定連接有支撐腿(2)，所述凹模(3)頂壁連通有高壓注射口(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機器人塑料導管注塑模具，包括工作臺，所述工作臺頂壁安裝有合模組件，所述合模組件頂壁左右兩側(cè)均安裝有固定組件，位于左側(cè)的固定組件頂壁安裝有凹模，位于右側(cè)的固定組件頂壁安裝有凸模，本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域；該機器人塑料導管注塑模具，通過活動凹模和凸模帶動定位塊進入到安裝槽內(nèi)壁中放置，定位塊帶動限位塊進入到限位槽內(nèi)壁中，螺栓組進入到放置槽內(nèi)壁中，電推桿推動固定塊脫離容納槽進入到固定槽內(nèi)壁中進行限位固定，使得在對不同規(guī)格或者形狀的機器人塑料導管進行注塑加工的時候，不需要通過螺釘進行拆裝，在整體固定的時候更加的方便，使用起來操作簡單，進而提高整體的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,宋濤
受保護的技術(shù)使用者：蘇州開元模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19