本技術(shù)屬于注塑件脫模領(lǐng)域,特別涉及一種注塑模用取料裝置。
背景技術(shù):
1、注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。注塑模具一般安裝在注塑機(jī)上,由注塑機(jī)進(jìn)行控制合模和開模。
2、經(jīng)檢索,現(xiàn)有技術(shù)中,中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n202120890419.4,申請(qǐng)日:2021-04-27,公開了一種用于注塑模具中的取料裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上連接有氣缸,所述氣缸的輸出軸上固定連接有連接桿,所述連接桿上固定連接有安裝桿,所述安裝桿垂直于連接桿與機(jī)架,所述安裝桿上固定連接有吸料機(jī)構(gòu),所述機(jī)架上設(shè)有用于帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述機(jī)架在吸料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有輸出機(jī)構(gòu)。
3、但該裝置仍存在以下缺陷:雖然上述實(shí)施例具備自動(dòng)將注塑模具中的成型物料取出的功能,從而保護(hù)了工人的安全。但是使用仍具有局限性,無法保障對(duì)不同形狀以及大小的模具進(jìn)行脫模取料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型提供了一種注塑模用取料裝置,所述裝置面板的頂端表面開設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌,所述裝置面板的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件,所述裝置面板的頂部設(shè)有支撐豎板,所述支撐豎板的一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽,所述支撐豎板的頂部設(shè)有第一電機(jī),所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一螺桿,所述第一滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一滑塊,所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿;
2、所述支撐豎板的一側(cè)設(shè)有取料組件,所述取料組件的一側(cè)壁貫穿設(shè)有若干組取料吸盤,所述支撐豎板的一側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有兩組第二滑槽,所述支撐豎板的相對(duì)兩側(cè)壁均設(shè)有一組第二電機(jī),每組所述第二滑槽的內(nèi)部均設(shè)有一組第二螺桿,每組所述第二滑槽的內(nèi)部均設(shè)有一組第二滑塊,每組所述第二滑槽的表面均貼合設(shè)有夾持板,所述支撐豎板的一側(cè)壁設(shè)有抽氣泵。
3、進(jìn)一步的,所述裝置面板的底部設(shè)有若干組固定支撐腿,若干組所述固定支撐腿分別位于裝置面板的底部拐角處,所述裝置面板的下方設(shè)有若干組移動(dòng)滾輪,若干組所述移動(dòng)滾輪分別位于若干組固定支撐腿的底端。
4、進(jìn)一步的,所述電動(dòng)導(dǎo)軌位于裝置面板的中心處,所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端與電動(dòng)導(dǎo)軌傳動(dòng)連接,所述支撐豎板與電動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)貼合設(shè)置。
5、進(jìn)一步的,所述第一滑槽位于支撐豎板的中心處,所述第一滑塊與第一螺桿的表面螺紋連接,且所述第一螺桿的一端與第一電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。
6、進(jìn)一步的,所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)貼合設(shè)有第一支桿,所述第一支桿的一端與第一滑塊的表面固定連接,所述第一支桿的另一端與電動(dòng)伸縮桿的一端固定連接。
7、進(jìn)一步的,每組所述第二滑塊分別與一組第二螺桿的表面螺紋連接,且每組所述第二螺桿的一端分別與兩組第二電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。
8、進(jìn)一步的,每組所述第二滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)貼合設(shè)有一組第二支桿,兩組所述第二支桿的一端分別與兩組第二滑塊的表面固定連接,兩組所述第二支桿的另一端分別與兩組夾持板固定連接,且兩組所述夾持板的表面均設(shè)有一組防滑墊片。
9、進(jìn)一步的,所述抽氣泵的輸出端貫穿設(shè)有輸氣軟管,所述輸氣軟管的一端貫穿支撐豎板后與取料組件貫穿連接。
10、本實(shí)用新型的有益效果是:
11、1、通過兩組第二電機(jī)帶動(dòng)兩組第二螺桿運(yùn)動(dòng),使得兩組第二滑塊帶動(dòng)兩組夾持板相向運(yùn)動(dòng),將模具夾持固定,再通過取料組件的設(shè)置,通過若干組取料吸盤吸附在物料表面,再通過抽氣泵進(jìn)行抽氣處理,提高若干組取料吸盤的牢固性,將物料從模具中取出,提高設(shè)備使用便捷性的同時(shí)又達(dá)到了提高取料穩(wěn)定性的效果。
12、2、通過裝置面板的下方設(shè)有若干組移動(dòng)滾輪,便于對(duì)裝置面板進(jìn)行移動(dòng),能夠?qū)⒃O(shè)備移動(dòng)至不同位置便于模具脫模取料,通過裝置面板的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件,通過裝置面板的頂部設(shè)有支撐豎板,再通過支撐豎板與電動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)貼合設(shè)置,將支撐豎板進(jìn)行位置調(diào)節(jié),便于對(duì)不同注塑磨具進(jìn)行取料的同時(shí)有達(dá)到了提高設(shè)備實(shí)用性的效果。
13、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種注塑模用取料裝置,包括裝置面板(1),其特征在于:所述裝置面板(1)的頂端表面開設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌(4),所述裝置面板(1)的一側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件(5),所述裝置面板(1)的頂部設(shè)有支撐豎板(6),所述支撐豎板(6)的一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽(7),所述支撐豎板(6)的頂部設(shè)有第一電機(jī)(8),所述第一滑槽(7)的內(nèi)部設(shè)有第一螺桿(9),所述第一滑槽(7)的內(nèi)部設(shè)有第一滑塊(10),所述支撐豎板(6)的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿(12);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:所述裝置面板(1)的底部設(shè)有若干組固定支撐腿(2),若干組所述固定支撐腿(2)分別位于裝置面板(1)的底部拐角處,所述裝置面板(1)的下方設(shè)有若干組移動(dòng)滾輪(3),若干組所述移動(dòng)滾輪(3)分別位于若干組固定支撐腿(2)的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:所述電動(dòng)導(dǎo)軌(4)位于裝置面板(1)的中心處,所述驅(qū)動(dòng)組件(5)的輸出端與電動(dòng)導(dǎo)軌(4)傳動(dòng)連接,所述支撐豎板(6)與電動(dòng)導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)貼合設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:所述第一滑槽(7)位于支撐豎板(6)的中心處,所述第一滑塊(10)與第一螺桿(9)的表面螺紋連接,且所述第一螺桿(9)的一端與第一電機(jī)(8)的輸出端傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:所述第一滑槽(7)的內(nèi)部滑動(dòng)貼合設(shè)有第一支桿(11),所述第一支桿(11)的一端與第一滑塊(10)的表面固定連接,所述第一支桿(11)的另一端與電動(dòng)伸縮桿(12)的一端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:每組所述第二滑塊(18)分別與一組第二螺桿(17)的表面螺紋連接,且每組所述第二螺桿(17)的一端分別與兩組第二電機(jī)(16)的輸出端傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:每組所述第二滑槽(15)的內(nèi)部均滑動(dòng)貼合設(shè)有一組第二支桿(19),兩組所述第二支桿(19)的一端分別與兩組第二滑塊(18)的表面固定連接,兩組所述第二支桿(19)的另一端分別與兩組夾持板(20)固定連接,且兩組所述夾持板(20)的表面均設(shè)有一組防滑墊片(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模用取料裝置,其特征在于:所述抽氣泵(22)的輸出端貫穿設(shè)有輸氣軟管(23),所述輸氣軟管(23)的一端貫穿支撐豎板(6)后與取料組件(13)貫穿連接。