本發(fā)明屬于鋁合金型材，具體涉及一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、建筑外窗主要由型材和玻璃兩個部分構(gòu)成。為了提高建筑外窗的保溫性能，降低型材和玻璃的傳熱系數(shù)是關(guān)鍵。cn201510394611.3公開了新型節(jié)能環(huán)保門窗型材，是塑材pvc為附著體勾扣鏈接組成的復(fù)合門窗型材。自20世紀70年代引入我國以來，鋁合金門窗已經(jīng)進入了隔熱時代，但傳統(tǒng)隔熱鋁合金窗的傳熱系數(shù)較高，無法達到65%的節(jié)能要求。鋁合金窗型材僅占整窗面積的17%至35%，但傳熱系數(shù)是玻璃的2至4倍，通過型材散失的熱量占整窗熱損失的近50%。由于鋁合金型材質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕性強等優(yōu)點，再加上良好的可塑性，使其能夠有效防火防潮，因此在門窗制作中被廣泛采用。然而，門窗作為建筑的主要采光部位之一，鋁合金型材是其中的關(guān)鍵組成部分，存在一定的問題。隔熱鋁合金窗型材傳熱系數(shù)還有進一步的下降的空間，目前應(yīng)用較多的是穿條式隔熱鋁合金型材，傳統(tǒng)的隔熱條比較單一，每根隔熱條之間都是很大的空隙，空隙沒有隔斷，這樣就導(dǎo)致熱量對流傳熱損失很大，并且仍會發(fā)生在復(fù)合部位產(chǎn)生較大的應(yīng)力、滑移錯位、脫落等現(xiàn)象，例如，開齒、滾壓等工序的生產(chǎn)工藝控制不當時，會對產(chǎn)品性能造成嚴重影響，如聚酰胺型材與鋁合金型材在使用中分離，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待開發(fā)一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，除表面處理后的鋁合金型材貼保護膜，還包括以下步驟：（1）開齒：在貼保護膜后的鋁合金型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成鋸齒狀齒道；（2）涂膠：在鋸齒狀齒道均勻涂敷聚酰胺熱熔膠；（3）穿條：玻纖增強聚酰胺拉擠型材通過穿機設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)；（4）輥壓：通過輥壓設(shè)備，將隔熱鋁型材與玻纖增強聚酰胺拉擠型材輥壓在一起，并使之被鋁合金型材牢固咬合的復(fù)合方式；（5）發(fā)泡填充：配制碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物并填充在玻纖增強聚酰胺拉擠型空腔內(nèi)，經(jīng)25~30℃養(yǎng)護12～24h，即得，其中碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物是雙組分均勻混合物，其中a組分為異氰酸酯預(yù)聚物，b組分為質(zhì)量比為38~40∶15~16∶18~20∶18~20的氨基聚醚、碳氣凝膠、二乙基甲苯二胺、n，n-二烷基甲基二胺的混合物，所述a、b組分按質(zhì)量比10~11:10，填充溫度65~70℃，填充壓力5~6mpa。

3、進一步的，所述步驟（2）玻纖增強聚酰胺拉擠型材短切玻璃纖維含量22.5%~25%。

4、進一步的，所述步驟（4）氨基聚醚為cga2-2000或d-2000或amd-2000中的其中一種。

5、進一步的，所述步驟（1）鋁合金型材牌號為6063、6463、6061中的其中一種，所述鋁合金型材表面處理類別為陽極氧化、電泳涂漆或噴粉中的其中一種或多種。

6、進一步的，所述步驟（4）碳氣凝膠為cq-13、cq-20p或ca-hf01中的其中一種。

7、進一步的，所述步驟（4）異氰酸酯預(yù)聚物為c5051或9480或9484異氰酸酯預(yù)聚物，異氰酸酯預(yù)聚物nco含量為14%～16%。

8、進一步的，所述步驟（2）聚酰胺熱熔膠的軟化點位103~118℃，涂敷量為20～25g/m2。

9、本發(fā)明具有以下有益效果：

10、本發(fā)明公開的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，采用的穿條結(jié)合熱熔膠、碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物并填充將玻纖增強聚酰胺拉擠型材與鋁合金型材復(fù)合為一體，實現(xiàn)鋁合金型材和隔熱型材共同受力，同時又解決了傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品的滲漏問題。通過聚酰胺熱熔膠將鋁合金和玻纖增強聚酰胺拉擠型材之間的卡接槽口輔助增強連接強度。既提升了隔熱鋁合金型材的連接強度，又提升了隔熱鋁合金型材的隔熱密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，除表面處理后的鋁合金型材貼保護膜，其特征在于，還包括以下步驟：（1）開齒：在貼保護膜后的鋁合金型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成鋸齒狀齒道；（2）涂膠：在鋸齒狀齒道均勻涂敷聚酰胺熱熔膠；（3）穿條：玻纖增強聚酰胺拉擠型材通過穿機設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)；（4）輥壓：通過輥壓設(shè)備，將隔熱鋁型材與玻纖增強聚酰胺拉擠型材輥壓在一起，并使之被鋁合金型材牢固咬合的復(fù)合方式；（5）發(fā)泡填充：配制碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物并填充在玻纖增強聚酰胺拉擠型空腔內(nèi)，經(jīng)25~30℃養(yǎng)護12～24h，即得，其中碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物是雙組分均勻混合物，其中a組分為異氰酸酯預(yù)聚物，b組分為質(zhì)量比為38~40∶15~16∶18~20∶18~20的氨基聚醚、碳氣凝膠、二乙基甲苯二胺、n，n-二烷基甲基二胺的混合物，所述a、b組分按質(zhì)量比10~11:10，填充溫度65~70℃，填充壓力5~6mpa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）玻纖增強聚酰胺拉擠型材短切玻璃纖維含量22.5%~25%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（4）氨基聚醚為cga2-2000或d-2000或amd-2000中的其中一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（1）鋁合金型材牌號為6063、6463、6061中的其中一種，所述鋁合金型材表面處理類別為陽極氧化、電泳涂漆或噴粉中的其中一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（4）碳氣凝膠為cq-13、cq-20p或ca-hf01中的其中一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（4）異氰酸酯預(yù)聚物為c5051或9480或9484異氰酸酯預(yù)聚物，異氰酸酯預(yù)聚物nco含量為14%～16%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟（2）聚酰胺熱熔膠的軟化點位103~118℃，涂敷量為20～25g/m2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低能耗鋁合金耐火門窗型材的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，屬于鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，采用的創(chuàng)新的穿條結(jié)合涂膠以及發(fā)泡填充工藝將玻纖增強聚酰胺拉擠型材與鋁合金型材復(fù)合為一體，通過聚酰胺熱熔膠減緩滑移錯位、脫落等現(xiàn)象實現(xiàn)鋁合金型材和隔熱型材共同受力，同時又解決了傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品的滲漏問題，先將玻纖增強聚酰胺拉擠型材穿入鋁合金型材中，再通過通用的輥壓設(shè)備壓合連接，然后用碳氣凝膠聚脲發(fā)泡混合物填充，輔助增強連接強度，既提升了隔熱鋁合金型材的連接強度，又提升了隔熱鋁合金型材的隔熱密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳心勇,周揚
受保護的技術(shù)使用者：安徽金鵬節(jié)能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19