本發(fā)明涉及風(fēng)電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、拉擠梁在葉片結(jié)構(gòu)中具有著非常重要的作用，在葉片運(yùn)行中受力的強(qiáng)度也很大，其中拉擠梁通過真空灌注與殼體結(jié)構(gòu)形成一體，在整個葉片結(jié)構(gòu)中更是一個舉足輕重的部分，拉擠梁灌注質(zhì)量的優(yōu)劣對整個葉片的強(qiáng)度及使用壽命都至關(guān)重要，拉擠梁灌注質(zhì)量中，層間氣泡最為常見，且難以控制；而傳統(tǒng)的拉擠梁下連續(xù)氈布置方式不能很好的解決拉擠梁層間氣泡。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的方法及系統(tǒng)，旨在消除拉擠梁的層間氣泡。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，包括：

3、主模具、連續(xù)氈、外蒙皮、拉擠梁、內(nèi)蒙皮、第一脫模布、有孔膜、第一導(dǎo)流網(wǎng)、vap膜、第二脫模布、第二導(dǎo)流網(wǎng)和拉擠梁邊流道；

4、所述連續(xù)氈、外蒙皮、拉擠梁、內(nèi)蒙皮、第一脫模布、有孔膜、第一導(dǎo)流網(wǎng)由下而上依次布置在主模具中；

5、所述vap膜包括軸向vap膜和弦向vap膜，所述軸向vap膜鋪設(shè)在連續(xù)氈下方并與連續(xù)氈前緣側(cè)齊；所述弦向vap膜一端與軸向vap膜搭接，另一端與第二導(dǎo)流網(wǎng)搭接；

6、第二脫模布，位于連續(xù)氈與vap膜之間；

7、第二導(dǎo)流網(wǎng)，位于主模具的法蘭平臺并完全覆蓋模具前緣抽氣口；同時，抽氣口粘貼弦向vap膜；

8、拉擠梁邊流道，位于拉擠梁后緣和前緣邊。

9、進(jìn)一步的，所述連續(xù)氈采用對接方式進(jìn)行鋪設(shè)，且連續(xù)氈四周超出拉擠梁邊至少50mm。

10、進(jìn)一步的，所述vap模的鋪設(shè)寬度為150mm，弦向vap膜寬度為100mm并按設(shè)定的距離均勻鋪設(shè)；

11、同時，所述弦向vap膜一端與軸向vap膜搭接至少50mm，另一端與第二導(dǎo)流網(wǎng)搭接至少50mm。

12、進(jìn)一步的，所述拉擠梁由多層拉擠梁片材與拉擠梁層間布交錯層鋪構(gòu)成。

13、其中，拉擠梁層間布總寬度大于拉擠梁總寬度至少為60mm以及拉擠梁層間布兩側(cè)超出拉擠梁邊至少30mm。

14、進(jìn)一步的，拉擠梁后緣的第一根拉擠梁邊流道距拉擠梁邊50-100mm，拉擠梁前緣的第一根拉擠梁邊流道距梁邊80-150mm。

15、進(jìn)一步的，還包括若拉擠梁下方布層大于n層則僅設(shè)置與拉擠梁接觸的連續(xù)氈。

16、進(jìn)一步的，還包括將第二導(dǎo)流網(wǎng)替換為吸膠氈。

17、進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)流網(wǎng)上增加一條軸向密封膠條進(jìn)行堵膠，用于減小拉擠梁結(jié)構(gòu)上下區(qū)域的膠液流速差異，減小拉擠梁包死風(fēng)險。

18、一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的方法，包括：

19、檢查拉擠梁片材直線度，若拉擠梁片材間中間部分大于5mm則更換；

20、空模時，標(biāo)記出拉擠梁的定位區(qū)域并鋪設(shè)連續(xù)氈，采用對接的方式鋪設(shè)連續(xù)氈且連續(xù)氈四周超出拉擠梁邊至少50mm，用于將拉擠片材層間的氣泡吸附至連續(xù)氈上，其中，若拉擠梁下方布層大于n層則不鋪設(shè)連續(xù)氈；

21、在連續(xù)氈下方并與連續(xù)氈前緣側(cè)齊鋪設(shè)一條150mm寬的軸向vap模；同時，弦向每隔5m鋪設(shè)一條100mm寬的弦向vap膜，其一端與軸向vap膜搭接50mm，另一端與第二導(dǎo)流網(wǎng)或吸膠氈搭接覆蓋抽氣口，用于導(dǎo)出連續(xù)氈上的氣泡；

22、連續(xù)氈和vap膜空膜鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)外蒙皮，吊裝拉擠梁，鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，第一脫模布、多孔膜、第一導(dǎo)流網(wǎng)、第二脫模布和第二導(dǎo)流網(wǎng)；同時，拉擠梁后緣和前緣邊還各設(shè)置一個拉擠梁邊流道，用于灌注膠液。

23、本發(fā)明的有益效果在于：

24、1、本發(fā)明通過精準(zhǔn)控制拉擠片材的直線度，顯著減少了片材間的間隙與空腔，為拉擠梁灌注過程奠定了堅實基礎(chǔ)。此措施有效抑制了灌注過程中氣泡的生成，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；同時，固化拉擠梁層間布的定位策略確保了膠液流動的均勻性，進(jìn)一步增強(qiáng)了灌注效果。

25、2、本發(fā)明創(chuàng)新性地調(diào)整了連續(xù)氈的位置，將其從拉擠梁下移至大梁區(qū)域的外蒙皮外側(cè)。這一布局充分利用了連續(xù)氈的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和其高比表面積的特性，有效吸附并消除灌注過程中產(chǎn)生的氣泡，連續(xù)氈中的si02成分能夠改變氣泡表面張力，促使氣泡破裂，從而顯著減少了拉擠梁區(qū)域的氣泡問題，提升了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和性能穩(wěn)定性。

26、3、通過深入分析氣泡走向并據(jù)此優(yōu)化灌注方法，本發(fā)明有效減少了灌注過程中拉擠梁區(qū)域的包死和氣泡現(xiàn)象，提高了灌注的成功率和效率；此外，調(diào)整梁邊流道布置等工藝改進(jìn)措施也進(jìn)一步提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。這些綜合措施不僅降低了生產(chǎn)成本和不良品率，還增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，還包括若拉擠梁下方布層大于n層則僅設(shè)置與拉擠梁接觸的連續(xù)氈。

7.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的方法，其特征在于，還包括將第二導(dǎo)流網(wǎng)替換為吸膠氈。

8.如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)，其特征在于，

9.基于如權(quán)利要求1所述的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的系統(tǒng)的一種消除拉擠梁灌注層間氣泡的方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)電設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種消除風(fēng)電葉片拉擠梁灌注層間氣泡的方法及系統(tǒng)，包括：主模具、連續(xù)氈、外蒙皮、拉擠梁、內(nèi)蒙皮、第一脫模布、有孔膜、第一導(dǎo)流網(wǎng)、VAP膜、位于連續(xù)氈與VAP膜之間的第二脫模布、第二導(dǎo)流網(wǎng)和位于拉擠梁后緣和前緣邊的拉擠梁邊流道；連續(xù)氈、外蒙皮、拉擠梁、內(nèi)蒙皮、第一脫模布、有孔膜、第一導(dǎo)流網(wǎng)由下而上依次布置在主模具中；VAP膜包括軸向VAP膜和弦向VAP膜，軸向VAP膜鋪設(shè)在連續(xù)氈下方并與連續(xù)氈前緣側(cè)齊；弦向VAP膜一端與軸向VAP膜搭接，另一端與第二導(dǎo)流網(wǎng)搭接；第二導(dǎo)流網(wǎng)，位于主模具的法蘭平臺并完全覆蓋模具前緣抽氣口。本發(fā)明通過精準(zhǔn)控制拉擠片材直線度、優(yōu)化連續(xù)氈布局及灌注工藝，有效減少氣泡產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：普富強(qiáng),李忠良,何林通,白劍平,禹泉,朱霞,艾俊宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中復(fù)連眾（玉溪）復(fù)合材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19