本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種塑料制品的分段式注塑模具。

背景技術(shù)：

1、目前會使用注塑機(jī)對塑料制品進(jìn)行制造，注塑機(jī)在使用時(shí)，動(dòng)模板通過氣缸移動(dòng)至定模板處，然后原料通過螺旋輸送軸輸送至注塑孔內(nèi)，再通過注塑孔進(jìn)入定模板與動(dòng)模板之間存在的空腔內(nèi)部，使得注塑后形狀的物體即為所需的塑料制品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中會在輸送管靠近定模板的一端設(shè)置由多組管體組成的分段上料裝置，使得向定模板與動(dòng)模板之間的空腔進(jìn)行不同位置的同時(shí)上料，但該過程中，分段上料裝置局限性較大，需要生產(chǎn)不同型號的分段上料裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

3、上述問題出現(xiàn)的主要原因在于根據(jù)模板型號的不同，不同模板處開設(shè)的注塑孔位置以及數(shù)量也存在差異，而一種型號的分段上料裝置處用于注塑原料輸送的管體數(shù)量固定，且管體的設(shè)置位置也固定，當(dāng)模板處開設(shè)的注塑孔位置與管體的位置不對應(yīng)時(shí)，易導(dǎo)致部分注塑原料直接被輸送至外部環(huán)境中，造成注塑原料的浪費(fèi)，針對上述問題，我們提出一種塑料制品的分段式注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具，解決了分段上料裝置局限性較大，需要生產(chǎn)不同型號的分段上料裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，一種塑料制品的分段式注塑模具，包括，

3、注塑單元，包括注塑機(jī)主體、設(shè)置在注塑機(jī)主體處的定模板和動(dòng)模板以及用于注塑原料輸送的輸送管；

4、分段單元，包括與輸送管靠近定模板一端相連接的第一注塑管，所述第一注塑管的外壁設(shè)置有多組第二注塑管；

5、延展單元，包括分別與多組第二注塑管相連接的延展管以及用于第二注塑管與不同設(shè)置角度延展管之間鎖定的鎖定組件。

6、優(yōu)選的，所述第二注塑管的外壁固定連接有軸承座，所述延展管的一端外壁設(shè)置有螺紋管，所述螺紋管的一端外壁與軸承座的內(nèi)壁相連接。

7、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括：

8、螺紋套筒，其與軸承座遠(yuǎn)離第二注塑管的一端固定連接；

9、螺紋環(huán)，其螺紋套接在螺紋管的外壁，通過所述螺紋環(huán)外壁與螺紋套筒內(nèi)壁之間的螺紋連接對第二注塑管與螺紋管之間鎖定。

10、優(yōu)選的，所述螺紋環(huán)螺紋套接在螺紋管的外壁，所述螺紋環(huán)的一端螺紋插接在螺紋套筒的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述第二注塑管靠近軸承座的一端設(shè)置有閥門。

12、優(yōu)選的，所述定模板與注塑機(jī)主體之間固定連接，所述動(dòng)模板滑動(dòng)設(shè)置在注塑機(jī)主體的頂部端面，所述定模板的一側(cè)開設(shè)有與分段單元位置相對應(yīng)的注塑孔。

13、優(yōu)選的，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)置有用于注塑原料輸送的螺旋輸送軸。

14、本實(shí)用新型公開了一種塑料制品的分段式注塑模具，其具備的有益效果如下，該塑料制品的分段式注塑模具，通過在組合式的注塑管外壁設(shè)置可進(jìn)行不同角度轉(zhuǎn)動(dòng)的延展管，通過設(shè)置的延展管，一方面對輔助分段上料的管體的數(shù)量進(jìn)行不同控制，另一方面可使得不同管體與模具不同位置開設(shè)的注塑孔進(jìn)行穩(wěn)定連接，使得整體用于輔助分段注塑的管體靈活性較好，以滿足不同模具的注塑需求。

技術(shù)特征：

1.一種塑料制品的分段式注塑模具，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述第二注塑管（201）的外壁固定連接有軸承座（303），所述延展管（301）的一端外壁設(shè)置有螺紋管（302），所述螺紋管（302）的一端外壁與軸承座（303）的內(nèi)壁相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述鎖定組件（304）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述螺紋環(huán)（3042）螺紋套接在螺紋管（302）的外壁，所述螺紋環(huán)（3042）的一端螺紋插接在螺紋套筒（3041）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述第二注塑管（201）靠近軸承座（303）的一端設(shè)置有閥門（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述定模板（101）與注塑機(jī)主體（1）之間固定連接，所述動(dòng)模板（102）滑動(dòng)設(shè)置在注塑機(jī)主體（1）的頂部端面，所述定模板（101）的一側(cè)開設(shè)有與分段單元位置相對應(yīng)的注塑孔（202）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的分段式注塑模具，其特征在于，所述輸送管（103）的內(nèi)部設(shè)置有用于注塑原料輸送的螺旋輸送軸（104）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種塑料制品的分段式注塑模具，涉及注塑模具領(lǐng)域。該裝置包括注塑機(jī)主體、設(shè)置在注塑機(jī)主體處的定模板和動(dòng)模板以及用于注塑原料輸送的輸送管，輸送管的內(nèi)部設(shè)置有用于注塑原料輸送的螺旋輸送軸。該塑料制品的分段式注塑模具，通過在組合式的注塑管外壁設(shè)置可進(jìn)行不同角度轉(zhuǎn)動(dòng)的延展管，通過設(shè)置的延展管，一方面對輔助分段上料的管體的數(shù)量進(jìn)行不同控制，另一方面可使得不同管體與模具不同位置開設(shè)的注塑孔進(jìn)行穩(wěn)定連接，使得整體用于輔助分段注塑的管體靈活性較好，以滿足不同模具的注塑需求。

技術(shù)研發(fā)人員：連俊洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市達(dá)賀實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/19