本發(fā)明涉及熱風爐，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的化工熱風爐。

背景技術：

1、熱風爐，是熱動力機械，于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產品。熱風爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機燒兩種，以燃料種類分為煤、油、氣爐等。

2、熱風爐在燃料燃燒時需要向爐體內通入空氣助燃，現(xiàn)有的熱風爐不容易空氣與燃料的比例，且燃燒后產生的爐渣溫度較高，不便于處理。因此，提出了一種節(jié)能環(huán)保的化工熱風爐。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有的熱風爐不容易空氣與燃料的比例，且燃燒后產生的爐渣溫度較高，不便于處理的技術問題，提供一種節(jié)能環(huán)保的化工熱風爐。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

3、一種節(jié)能環(huán)保的化工熱風爐，包括主體、同步上料機構、排灰機構以及余熱利用機構；

4、所述主體的底部固定地設置有底板，所述底板的底部固定地設置有若干底座，所述主體的頂部設置有混料腔，所述混料腔呈圓柱形設置，所述混料腔的側壁管路連接有燃氣輸入管以及空氣輸入管，所述燃氣輸入管和所述空氣輸入管均與所述混料腔的側壁垂直設置，所述燃氣輸入管位于所述空氣輸入管的正下方，所述同步上料機構設置于所述燃氣輸入管和所述空氣輸入管的輸入端，所述所述混料腔的底部設置有燃燒腔，所述燃燒腔的側壁管路連接有熱風輸出管，所述燃燒腔的底部設置有蓄熱腔，所述排灰機構設置于所述蓄熱腔的底部，所述蓄熱腔的側壁底部管路連接有排煙管，所述余熱利用機構設置于所述排煙管與所述空氣輸入管之間。使用時通過燃氣輸入管和空氣輸入管向主體的內部通入燃氣和空氣，使得燃氣和空氣在混料腔中混合，通過同步上料機構可以保證燃氣與空氣的比例保持穩(wěn)定，混合氣體在高溫下于燃燒室內燃燒，燃燒后的爐渣落于蓄熱腔的底部，高溫氣體上升，蓄積于主體的頂部，通過熱風輸出管可以將熱氣流排出，輸送至待加熱設備，通過排灰機構可以將爐渣排出，含有余溫的煙氣通過排煙管排出，通過余熱利用機構將可以將煙氣中的余熱進行回收。

5、進一步的，所述同步上料機構包括殼體，所述殼體呈長方體形設置，所述空氣輸入管貫穿所述殼體的左右兩側側壁，所述空氣輸入管與所述殼體的左右兩側側壁垂直設置，所述空氣輸入管位于所述殼體內部分的中部管路連接有蝸輪箱，所述蝸輪箱呈圓筒狀設置，所述蝸輪箱的軸線與所述殼體的前后兩側側壁垂直設置，所述空氣輸入管的輸入端和輸出端分別與所述蝸輪箱的上下兩端的切線平行設置，所述蝸輪箱的軸心處轉動的設置有渦輪軸，所述渦輪軸的后端貫穿所述蝸輪箱的后側壁與所述殼體的后側壁轉動連接，所述渦輪軸的側壁均勻的設置有若干渦輪葉片?？諝庋乜諝廨斎牍芰魅胛佪喯涞膬炔浚瑢u輪葉片產生切線方向的推力，使得渦輪軸開始轉動。

6、進一步的，所述渦輪軸的前端貫穿所述蝸輪箱的前側壁延伸至所述殼體的內部，所述渦輪軸的前端固定端設置有第一驅動傘齒輪，所述殼體的內部轉動的設置有豎軸，所述豎軸的頂端與所述殼體的頂部垂直設置，所述豎軸的側壁上部設置有第一從動傘齒輪，所述第一驅動傘齒輪與所述第一從動傘齒輪相嚙合，所述燃氣輸入管位于所述殼體內部分的中部轉動設置有轉動管，所述轉動管與所述燃氣輸入管同軸設置，所述轉動管位于所述蝸輪箱的正下方，所述轉動管的外側壁固定端設置有螺旋從動齒輪，所述第一從動傘齒輪的下側設置有螺旋驅動齒輪，所述螺旋驅動齒輪與所述豎軸同軸設置，所述螺旋驅動齒輪和所述螺旋從動齒輪的軸線垂直設置，所述螺旋驅動齒輪和所述螺旋從動齒輪的外側壁均設置有斜螺紋，所述螺旋驅動齒輪和所述螺旋從動齒輪通過所述斜螺紋相嚙合。渦輪軸轉動時帶動其前端的第一驅動傘齒輪開始轉動，第一驅動傘齒輪轉動時帶動與之嚙合的第一從動傘齒輪，使得豎軸開始轉動，豎軸轉動時帶動螺旋驅動齒輪開始轉動，螺旋驅動齒輪轉動時帶動通過斜螺紋與之嚙合的螺旋從動齒輪開始轉動，從而使得轉動管開始轉動。

7、進一步的，所述螺旋從動齒輪的內部開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的中心開設有通孔，所述環(huán)形槽的內壁繞所述通孔均勻的開設有若干滑槽，所述滑槽與所述通孔的切線方向垂直，所述滑槽的內部滑動的設置有滑塊，所述滑塊與所述滑槽的外端之間連接有彈簧，所述滑塊的另一側連接有連桿，所述連桿與所述滑槽的朝向平行，所述連桿的另一端連接有弧形擋片，所述弧形擋片與所述轉動管的軸線方向垂直。轉動管轉動時帶動其內部的環(huán)形槽和滑槽開始轉動，滑槽轉動時帶動其內部的滑塊隨之轉動，滑塊在離心力的作用下向滑槽的外端滑動，此時彈簧壓縮，產生相反方向的彈力，滑塊運動時帶動連桿向外運動，使得連桿另一端連接的弧形擋片張開，通孔的流通面積增大，當空氣輸入管內部的空氣流量越大時，對渦輪葉片產生的推力越大，使得渦輪軸的轉速越快，豎軸的轉速隨之增加，使得轉動管的轉速同時增大，滑塊受到的離心力增大，使得弧形擋片的擴張幅度增大，通孔的流通面積增大，燃氣的流量隨之增加，從而使得主體內部空氣和燃氣的比例保持穩(wěn)定，使得燃氣可以充分燃燒，提高燃氣的利用率。

8、進一步的，所述排灰機構包括篩板，所述篩板的右側邊沿與所述蓄熱腔的內壁轉動連接，所述篩板的左側邊沿與所述蓄熱腔的內壁滑動連接，所述豎軸的底端延伸至所述殼體的外側，所述豎軸的底端固定的設置有第二驅動傘齒輪，所述第二驅動傘齒輪與所述豎軸同軸設置。豎軸轉動時帶動底部的第二驅動傘齒輪隨之轉動。

9、進一步的，所述篩板的底部設置有橫軸，所述橫軸與所述主體轉動連接，所述橫軸的右端貫穿所述蓄熱腔的側壁延伸至所述主體的外側，所述橫軸與所述豎軸垂直設置，所述橫軸的右端固定的設置有第二從動傘齒輪，所述第二從動傘齒輪與所述橫軸同軸設置，所述第二從動傘齒輪與所述第二驅動傘齒輪相嚙合，所述橫軸的右端外側壁固定的設置有輪盤，所述輪盤的固定的設置有凸起部，所述篩板的底部與所述輪盤和所述凸起部的邊沿抵接。第二驅動傘齒輪轉動時帶動與之嚙合的第二從動傘齒輪隨之轉動，使得橫軸開始轉動，橫軸轉動時帶動輪盤隨之轉動，輪盤轉動時帶動其邊沿的凸起部隨之轉動，從而使得輪盤頂部的篩板繞蓄熱腔的右側壁開始上下運動產生振動，帶動篩板表面堆積的爐渣隨之振動，避免爐渣堆積在篩板表面導致篩板堵塞。

10、進一步的，所述蓄熱腔的底部設置有錐形斜坡，所述錐形斜坡的最底端開設有排污口，所述排污口貫穿所述底板，所述排污口的底部輸出端管路連接有排污閥。穿過篩板的爐渣沿錐形斜坡落于排污口的上部，在燃燒完畢后，開啟閥門，可以將爐渣排出。

11、進一步的，所述余熱利用機構包括清潔軸，所述清潔軸與所述橫軸同軸設置，所述排煙管的輸入端與所述蓄熱腔的連接處設置有濾網(wǎng)，所述清潔軸的另一端與所述濾網(wǎng)的中心轉動連接。輪盤轉動時帶動清潔軸隨之轉動，煙氣排出時通過濾網(wǎng)可以將煙氣中的顆粒物過濾，避免排煙管在長時間使用后被堵塞。

12、進一步的，所述清潔軸的側壁固定的設置有若干清潔桿，所述清潔桿與所述清潔軸垂直設置，所述清潔桿朝向所述濾網(wǎng)的一側側壁設置有若干清潔刷，所述清潔刷與所述濾網(wǎng)的表面抵接，所述清潔刷由耐高溫材料制得。清潔軸轉動時帶動清潔桿隨之轉動，使得清潔桿側壁設置的清潔刷隨之轉動，將濾網(wǎng)表面過濾出的顆粒物雜質清除，避免濾網(wǎng)被堵塞影響排煙效果。

13、進一步的，所述空氣輸入管的外側壁設置有導熱層，所述導熱層的內壁開設有螺旋管路，所述螺旋管路的輸入端與所述排煙管的輸出端管路連接，所述螺旋管路的輸出端管路連接有廢氣處理管，所述廢氣處理管的輸出端管路連接有廢氣吸收塔。含有余溫的煙氣通過排煙管流入導熱層內部的螺旋管路，然后沿廢氣處理管排出至廢氣吸收塔進行處理，通過導熱層可以將輸入主體內部的空氣進行預熱，避免溫差過大的空氣進入主體導致熱風輸出管排出的熱風溫度不穩(wěn)定，實現(xiàn)了對煙氣中余熱的回收利用，節(jié)能環(huán)保。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1.本發(fā)明的化工熱風爐，通過設置有同步上料機構，可以在空氣輸入管內部的空氣流量越大時，空氣對渦輪葉片產生的推力越大，使得渦輪軸的轉速越快，豎軸的轉速隨之增加，使得轉動管的轉速同時增大，滑塊受到的離心力增大，使得弧形擋片的擴張幅度增大，通孔的流通面積增大，燃氣的流量隨之增加，從而使得主體內部空氣和燃氣的比例保持穩(wěn)定，使得燃氣可以充分燃燒，提高燃氣的利用率。

16、2.本發(fā)明的化工熱風爐，通過設置有排灰機構，可以使得第二驅動傘齒輪轉動時帶動與之嚙合的第二從動傘齒輪隨之轉動，使得橫軸開始轉動，橫軸轉動時帶動輪盤隨之轉動，輪盤轉動時帶動其邊沿的凸起部隨之轉動，從而使得輪盤頂部的篩板繞蓄熱腔的右側壁開始上下運動產生振動，帶動篩板表面堆積的爐渣隨之振動，避免爐渣堆積在篩板表面導致篩板堵塞。

17、3.本發(fā)明的化工熱風爐，通過設置有余熱利用機構，可以將含有余溫的煙氣通過排煙管流入導熱層內部的螺旋管路，然后沿廢氣處理管排出至廢氣吸收塔進行處理，通過導熱層可以將輸入主體內部的空氣進行預熱，避免溫差過大的空氣進入主體導致熱風輸出管排出的熱風溫度不穩(wěn)定，實現(xiàn)了對煙氣中余熱的回收利用，節(jié)能環(huán)保。