本技術(shù)涉及甲酸爐密封，尤其是指一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技快速發(fā)展，電子元器件封裝的尺寸也越來越小，而真空甲酸爐是一種專業(yè)的焊接設(shè)備，主要用于實現(xiàn)無空洞的真空焊接，真空甲酸爐通過創(chuàng)造一個高真空的環(huán)境，利用甲酸作為焊接介質(zhì)，使焊接過程中的氣泡大幅減少，從而降低了焊接空洞的產(chǎn)生。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，為了使真空甲酸爐對于電子元器件的焊接一體化完成，就需要運用到連續(xù)式真空甲酸爐

3、在長時間使用觀察中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的連續(xù)式真空甲酸爐連接處的密封效果不佳，會影響其焊接效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的連續(xù)式真空甲酸爐連接處的密封效果不佳，會影響其焊接效果的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，包括艙蓋；所述艙蓋底部安裝有預(yù)處理區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、真空區(qū)和冷卻區(qū)；所述預(yù)處理區(qū)側(cè)壁設(shè)置有第一對接管；所述恒溫區(qū)側(cè)壁中部設(shè)置有第二對接管；所述第一對接管和第二對接管位置相對應(yīng)；所述第一對接管外側(cè)壁固接有凹槽固定塊；所述凹槽固定塊在第一對接管外側(cè)壁均勻分布；每組所述凹槽固定塊中部均滑動配合有固定凸出塊；所述固定凸出塊與第二對接管外側(cè)壁固接；所述凹槽固定塊和固定凸出塊內(nèi)部設(shè)置有限位組件；此步驟通過凹槽固定塊和固定凸出塊的設(shè)置，可以利用其之間的滑動配合，可以使第一對接管與第二對接管對接時進行密封，利用限位組件可以使凹槽固定塊和固定凸出塊之間的密封更穩(wěn)定，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的密封效果。

3、在本實用新型的一個實施例中，所述限位組件包括有限位桿；每組所述凹槽固定塊和固定凸出塊中部均開設(shè)有滑槽；所述固定凸出塊中部設(shè)置有限位槽；所述限位槽與滑槽連通；所述滑槽中部滑動配合有限位桿；所述限位槽與限位桿端部為滑動配合；此步驟限位桿的設(shè)置，可以利用滑槽和限位槽對合并在一起的凹槽固定塊和固定凸出塊進行限位，使凹槽固定塊和固定凸出塊之間不易分開，使密封效果更穩(wěn)定，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的限位效果。

4、在本實用新型的一個實施例中，所述限位桿端部固接有固定桿；所述固定桿頂部固接有控制塊；所述滑槽中部滑動配合有密封塊；所述密封塊中部穿過有限位桿；所述限位桿與密封塊為滑動配合；此步驟通過控制塊的設(shè)置可以對限位桿的位置和轉(zhuǎn)動方向進行控制，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的控制效果。

5、在本實用新型的一個實施例中，所述控制塊側(cè)壁設(shè)置有防滑墊；所述防滑墊在控制塊側(cè)壁均勻分布；此步驟通過防滑墊的設(shè)置可以使控制塊的接觸面積增強，使摩擦力增加，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的防滑效果。

6、在本實用新型的一個實施例中，所述預(yù)處理區(qū)和恒溫區(qū)外側(cè)壁固接有固定架；所述固定架在預(yù)處理區(qū)和恒溫區(qū)外側(cè)壁均勻分布；每組所述固定架端部均固接有滑道架；所述滑道架中部滑動配合有滑動板；所述滑動板內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有毛刷；所述毛刷在滑動板內(nèi)側(cè)壁均勻分布；此步驟通過毛刷的設(shè)置可以利用滑道架中部滑動配合的滑動板對凹槽固定塊和固定凸出塊外側(cè)壁進行雜質(zhì)清理，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)清理效果。

7、在本實用新型的一個實施例中，所述滑動板外側(cè)壁固接有控制架；所述控制架設(shè)置在兩組滑道架之間；此步驟通過控制架的設(shè)置可以使毛刷的清理方向更容易控制，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的控制便攜效果。

8、在本實用新型的一個實施例中，所述回流區(qū)外側(cè)壁固接有溫度計；所述溫度計輸出端設(shè)置在回流區(qū)內(nèi)側(cè)壁；此步驟通過溫度計的設(shè)置可以對回流區(qū)內(nèi)部的回流氣溫進行檢測，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的回流溫度檢測性。

9、在本實用新型的一個實施例中，所述預(yù)處理區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、真空區(qū)和冷卻區(qū)外側(cè)壁均固接有氣壓表；所述氣壓表檢測端設(shè)置在固定凸出塊內(nèi)部；此步驟通過氣壓表的設(shè)置可以對凹槽固定塊和固定凸出塊的密封效果進行實時檢測，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的密封檢測效果。

10、本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

11、本實用新型所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，通過凹槽固定塊和固定凸出塊的設(shè)置，可以利用其之間的滑動配合，可以使第一對接管與第二對接管對接時進行密封，利用限位組件可以使凹槽固定塊和固定凸出塊之間的密封更穩(wěn)定，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的密封效果。

12、本實用新型所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，通過限位桿的設(shè)置，可以利用滑槽和限位槽對合并在一起的凹槽固定塊和固定凸出塊進行限位，使凹槽固定塊和固定凸出塊之間不易分開，使密封效果更穩(wěn)定，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的限位效果。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，包括艙蓋(1)；其特征在于：所述艙蓋(1)底部安裝有預(yù)處理區(qū)(11)、恒溫區(qū)(12)、回流區(qū)(13)、真空區(qū)(14)和冷卻區(qū)(15)；所述預(yù)處理區(qū)(11)側(cè)壁設(shè)置有第一對接管(16)；所述恒溫區(qū)(12)側(cè)壁中部設(shè)置有第二對接管(17)；所述第一對接管(16)和第二對接管(17)位置相對應(yīng)；所述第一對接管(16)外側(cè)壁固接有凹槽固定塊(18)；所述凹槽固定塊(18)在第一對接管(16)外側(cè)壁均勻分布；每組所述凹槽固定塊(18)中部均滑動配合有固定凸出塊(19)；所述固定凸出塊(19)與第二對接管(17)外側(cè)壁固接；所述凹槽固定塊(18)和固定凸出塊(19)內(nèi)部設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位組件包括有限位桿(22)；每組所述凹槽固定塊(18)和固定凸出塊(19)中部均開設(shè)有滑槽(2)；所述固定凸出塊(19)中部設(shè)置有限位槽(21)；所述限位槽(21)與滑槽(2)連通；所述滑槽(2)中部滑動配合有限位桿(22)；所述限位槽(21)與限位桿(22)端部為滑動配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位桿(22)端部固接有固定桿(3)；所述固定桿(3)頂部固接有控制塊(31)；所述滑槽(2)中部滑動配合有密封塊(32)；所述密封塊(32)中部穿過有限位桿(22)；所述限位桿(22)與密封塊(32)為滑動配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述控制塊(31)側(cè)壁設(shè)置有防滑墊(4)；所述防滑墊(4)在控制塊(31)側(cè)壁均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)處理區(qū)(11)和恒溫區(qū)(12)外側(cè)壁固接有固定架(5)；所述固定架(5)在預(yù)處理區(qū)(11)和恒溫區(qū)(12)外側(cè)壁均勻分布；每組所述固定架(5)端部均固接有滑道架(51)；所述滑道架(51)中部滑動配合有滑動板(52)；所述滑動板(52)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有毛刷(53)；所述毛刷(53)在滑動板(52)內(nèi)側(cè)壁均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑動板(52)外側(cè)壁固接有控制架(6)；所述控制架(6)設(shè)置在兩組滑道架(51)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述回流區(qū)(13)外側(cè)壁固接有溫度計(7)；所述溫度計(7)輸出端設(shè)置在回流區(qū)(13)內(nèi)側(cè)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)處理區(qū)(11)、恒溫區(qū)(12)、回流區(qū)(13)、真空區(qū)(14)和冷卻區(qū)(15)外側(cè)壁均固接有氣壓表(8)；所述氣壓表(8)檢測端設(shè)置在固定凸出塊(19)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)。本技術(shù)包括艙蓋；所述艙蓋底部安裝有預(yù)處理區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、真空區(qū)和冷卻區(qū)；所述預(yù)處理區(qū)側(cè)壁設(shè)置有第一對接管；所述恒溫區(qū)側(cè)壁中部設(shè)置有第二對接管；所述第一對接管和第二對接管位置相對應(yīng)；所述第一對接管外側(cè)壁固接有凹槽固定塊；所述凹槽固定塊在第一對接管外側(cè)壁均勻分布；每組所述凹槽固定塊中部均滑動配合有固定凸出塊；此步驟通過凹槽固定塊和固定凸出塊的設(shè)置，可以利用其之間的滑動配合，可以使第一對接管與第二對接管對接時進行密封，利用限位組件可以使凹槽固定塊和固定凸出塊之間的密封更穩(wěn)定，進一步加強了連續(xù)式真空甲酸爐密封結(jié)構(gòu)的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：喬雪超
受保護的技術(shù)使用者：江蘇拓谷電子設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19