本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有螺旋水冷的培養(yǎng)皿雙層注塑模具。

背景技術(shù)：

1、培養(yǎng)皿是一種用于微生物或細(xì)胞培養(yǎng)的實(shí)驗(yàn)室器皿，由一個(gè)平面圓盤(pán)狀的皿底和皿蓋組成，一般用玻璃或塑料制成。培養(yǎng)皿的材質(zhì)一般是塑料或者玻璃，其中塑料材質(zhì)的培養(yǎng)皿通過(guò)注塑模具生產(chǎn)，現(xiàn)有培養(yǎng)皿的皿蓋和皿底的注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種帶有螺旋水冷的培養(yǎng)皿雙層注塑模具，能在一副注塑模具上同時(shí)注塑出多個(gè)皿蓋和皿底，注塑效率高。

2、本發(fā)明是技術(shù)方案是一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，包括位于中心的主流道氣缸板，所述主流道氣缸板左側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有用于注塑皿底的分流板、型腔板、推板、型芯板和固定板，所述主流道氣缸板右側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有用于注塑皿蓋的分流板、型腔板、推板、型芯板和固定板，左右兩個(gè)固定板分別連接至注塑機(jī)的定模和動(dòng)模上，主流道氣缸板中心連接有進(jìn)料桿，進(jìn)料桿穿過(guò)一側(cè)的分流板、型腔板、推板、型芯板和固定板后伸出并連接至注塑機(jī)噴嘴上，進(jìn)料桿沿其長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有熱流道主通道；所述型芯板上設(shè)置有數(shù)個(gè)型芯鑲件，推板上設(shè)置有數(shù)個(gè)推套鑲件，型腔板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)個(gè)型腔鑲件，主流道氣缸板左側(cè)的型芯鑲件、推套鑲件、型腔鑲件組合圍成數(shù)個(gè)獨(dú)立的皿底產(chǎn)品型腔，主流道氣缸板右側(cè)的型芯鑲件、推套鑲件、型腔鑲件組合圍成數(shù)個(gè)獨(dú)立的皿蓋產(chǎn)品型腔；所述固定板表面連接有螺旋運(yùn)水芯，所述螺旋運(yùn)水芯伸入型芯鑲件內(nèi)，所述螺旋運(yùn)水芯外側(cè)面沿高度方向設(shè)置有螺旋排水槽，螺旋運(yùn)水芯中心軸向設(shè)置有進(jìn)水通道，所述固定板內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道和螺旋運(yùn)水芯進(jìn)水通道相連通實(shí)現(xiàn)進(jìn)水，冷卻水道和螺旋排水槽底部連通實(shí)現(xiàn)排水；所述主流道氣缸板通過(guò)分流板分別與每一個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和皿蓋產(chǎn)品型腔相連通，所述主流道氣缸板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸的氣缸桿前端連接有閥針?lè)謩e對(duì)每個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和每個(gè)皿蓋產(chǎn)品型腔的流道進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉。

3、優(yōu)選的，所述推套鑲件頂面沿徑向設(shè)置有數(shù)個(gè)排氣槽和排氣孔，所述排氣槽的尺寸≤0.005mm，所述排氣槽內(nèi)側(cè)位于產(chǎn)品型腔的底部，排氣槽外側(cè)穿透推套鑲件外側(cè)面；所述型芯鑲件頂部靠近型芯口沿處開(kāi)設(shè)有沿徑向設(shè)置周圈排氣槽，所述周圈排氣槽與推套鑲件上的排氣孔相連通排氣，該周圈排氣槽的尺寸≤0.005mm。

4、優(yōu)選的，所述主流道氣缸板頂面的前后位置和底面的前后位置均連接有齒輪架，所述齒輪架內(nèi)安裝有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，左右兩個(gè)固定板頂面的前后位置和底面的前后位置均橫向連接有齒條，左右兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的齒條分別嚙合在齒輪前后側(cè)面，兩個(gè)齒條中其中一個(gè)一端連接在左側(cè)的固定板上，另一個(gè)一端連接在右側(cè)的固定板上，所述齒條穿過(guò)齒輪架后的剩余懸空長(zhǎng)度大于開(kāi)模時(shí)的模具打開(kāi)距離。

5、優(yōu)選的，所述主流道氣缸板和分流板的下表面中部位置連接有支撐塊，所述支撐塊下方連接有縱向的托板，所述托板前后兩端下表面連接有滑塊，所述滑塊安裝在注塑機(jī)上的兩條橫向的線性軌道上。

6、優(yōu)選的，左右兩個(gè)固定板的對(duì)角位置分別連接有主支撐導(dǎo)柱，左側(cè)的固定板的兩個(gè)主支撐導(dǎo)柱分別依次穿過(guò)左側(cè)的型芯板、推板、型腔板、分流板、主流道氣缸板、右側(cè)的分流板、型腔板、推板、型芯板后插入右側(cè)的固定板內(nèi)；右側(cè)的固定板的兩個(gè)主支撐導(dǎo)柱分別依次穿過(guò)右側(cè)的型芯板、推板、型腔板、分流板、主流道氣缸板、左側(cè)的分流板、型腔板、推板、型芯板后插入左側(cè)的固定板內(nèi)，上述所有的板都懸掛在四根主支撐導(dǎo)柱上導(dǎo)向。

7、優(yōu)選的，所述主流道氣缸板與分流板之間、分流板與型腔板之間均通過(guò)螺栓可拆卸連接成一體，所述型芯板前后側(cè)面的上下兩處位置均連接有頂出油缸，所述頂出油缸的活塞桿穿入并連接推板內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述型腔板、推板、型芯板前后側(cè)面上分別連接有第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊和第三導(dǎo)向塊，上述三個(gè)導(dǎo)向塊沿左右方向前后依次卡合定位且分別在各自表面內(nèi)嵌石墨微粒進(jìn)行潤(rùn)滑。

9、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次同時(shí)注塑出多個(gè)培養(yǎng)皿皿蓋和皿底產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：包括位于中心的主流道氣缸板（1），所述主流道氣缸板（1）左側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有用于注塑皿底的分流板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）和固定板（6），所述主流道氣缸板（1）右側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置有用于注塑皿蓋的分流板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）和固定板（6），左右兩個(gè)固定板（6）分別連接至注塑機(jī)的定模和動(dòng)模上，主流道氣缸板（1）中心連接有進(jìn)料桿（7），進(jìn)料桿（7）穿過(guò)一側(cè)的分流板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）和固定板（6）后伸出并連接至注塑機(jī)噴嘴上，進(jìn)料桿（7）沿其長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有熱流道主通道（8）；所述型芯板（5）上設(shè)置有數(shù)個(gè)型芯鑲件（51），推板（4）上設(shè)置有數(shù)個(gè)推套鑲件（41），型腔板（3）上對(duì)應(yīng)設(shè)置有數(shù)個(gè)型腔鑲件（31），主流道氣缸板（1）左側(cè)的型芯鑲件（51）、推套鑲件（41）、型腔鑲件（31）組合圍成數(shù)個(gè)獨(dú)立的皿底產(chǎn)品型腔，主流道氣缸板（1）右側(cè)的型芯鑲件（51）、推套鑲件（41）、型腔鑲件（31）組合圍成數(shù)個(gè)獨(dú)立的皿蓋產(chǎn)品型腔；所述固定板（6）表面連接有螺旋運(yùn)水芯（9），所述螺旋運(yùn)水芯（9）伸入型芯鑲件（51）內(nèi)，所述螺旋運(yùn)水芯（9）外側(cè)面沿高度方向設(shè)置有螺旋排水槽（91），螺旋運(yùn)水芯（9）中心軸向設(shè)置有進(jìn)水通道，所述固定板（6）內(nèi)設(shè)置有冷卻水道（61），冷卻水道（61）和螺旋運(yùn)水芯（9）進(jìn)水通道相連通實(shí)現(xiàn)進(jìn)水，冷卻水道（61）和螺旋排水槽（91）底部連通實(shí)現(xiàn)排水；所述主流道氣缸板（1）通過(guò)分流板（2）分別與每一個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和皿蓋產(chǎn)品型腔相連通，所述主流道氣缸板（1）內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣缸（10），每個(gè)氣缸（10）的氣缸桿前端連接有閥針（11）分別對(duì)每個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和每個(gè)皿蓋產(chǎn)品型腔的流道進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：所述推套鑲件（41）頂面沿徑向設(shè)置有數(shù)個(gè)排氣槽（411）和排氣孔（412），所述排氣槽（411）的尺寸≤0.005mm，所述排氣槽（411）內(nèi)側(cè)位于產(chǎn)品型腔的底部，排氣槽（411）外側(cè)穿透推套鑲件（41）外側(cè)面；所述型芯鑲件（51）頂部靠近型芯口沿處開(kāi)設(shè)有沿徑向設(shè)置周圈排氣槽，所述周圈排氣槽與推套鑲件（41）上的排氣孔（412）相連通排氣，該周圈排氣槽的尺寸≤0.005mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：所述主流道氣缸板（1）頂面的前后位置和底面的前后位置均連接有齒輪架（12），所述齒輪架（12）內(nèi)安裝有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，左右兩個(gè)固定板（6）頂面的前后位置和底面的前后位置均橫向連接有齒條（14），左右兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的齒條（14）分別嚙合在齒輪前后側(cè)面，兩個(gè)齒條（14）中其中一個(gè)一端連接在左側(cè)的固定板（6）上，另一個(gè)一端連接在右側(cè)的固定板（6）上，所述齒條（14）穿過(guò)齒輪架（12）后的剩余懸空長(zhǎng)度大于開(kāi)模時(shí)的模具打開(kāi)距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：所述主流道氣缸板（1）和分流板（2）的下表面中部位置連接有支撐塊（15），所述支撐塊（15）下方連接有縱向的托板（16），所述托板（16）前后兩端下表面連接有滑塊（17），所述滑塊（17）安裝在注塑機(jī)上的兩條橫向的線性軌道（18）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：左右兩個(gè)固定板（6）的對(duì)角位置分別連接有主支撐導(dǎo)柱（19），左側(cè)的固定板（6）的兩個(gè)主支撐導(dǎo)柱（19）分別依次穿過(guò)左側(cè)的型芯板（5）、推板（4）、型腔板（3）、分流板（2）、主流道氣缸板（1）、右側(cè)的分流板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）后插入右側(cè)的固定板（6）內(nèi)；右側(cè)的固定板（6）的兩個(gè)主支撐導(dǎo)柱（19）分別依次穿過(guò)右側(cè)的型芯板（5）、推板（4）、型腔板（3）、分流板（2）、主流道氣缸板（1）、左側(cè)的分流板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）后插入左側(cè)的固定板（6）內(nèi)，上述所有的板都懸掛在四根主支撐導(dǎo)柱（19）上導(dǎo)向。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：所述主流道氣缸板（1）與分流板（2）之間、分流板（2）與型腔板（3）之間均通過(guò)螺栓可拆卸連接成一體，所述型芯板（5）前后側(cè)面的上下兩處位置均連接有頂出油缸（20），所述頂出油缸（20）的活塞桿穿入并連接推板（4）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，其特征在于：所述型腔板（3）、推板（4）、型芯板（5）前后側(cè)面上分別連接有第一導(dǎo)向塊（32）、第二導(dǎo)向塊（42）和第三導(dǎo)向塊（52），上述三個(gè)導(dǎo)向塊沿左右方向前后依次卡合定位且分別在各自表面內(nèi)嵌石墨微粒進(jìn)行潤(rùn)滑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種培養(yǎng)皿雙層注塑模具，包括主流道氣缸板和位于其兩側(cè)依次設(shè)置的分流板、型腔板、推板、型芯板和固定板，主流道氣缸板中心連接有進(jìn)料桿，進(jìn)料桿沿其長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置有熱流道主通道；左右兩側(cè)的型芯板、推板、型腔板之間分別設(shè)置有數(shù)個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和皿蓋產(chǎn)品型腔；固定板表面連接有伸入型芯鑲件內(nèi)的螺旋運(yùn)水芯，螺旋運(yùn)水芯外側(cè)面設(shè)有螺旋排水槽且中心設(shè)置有進(jìn)水通道，固定板內(nèi)設(shè)置有分別連通進(jìn)水通道和螺旋排水槽的冷卻水道；主流道氣缸板通過(guò)分流板與每一個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和皿蓋產(chǎn)品型腔相連通，主流道氣缸板內(nèi)設(shè)置有多個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸的氣缸桿前端連接有閥針?lè)謩e對(duì)每個(gè)皿底產(chǎn)品型腔和每個(gè)皿蓋產(chǎn)品型腔的流道進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉。

技術(shù)研發(fā)人員：施慧勇,陳敏華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江拱東醫(yī)療器械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/19