本技術(shù)涉及電路板加工設(shè)備，特別涉及一種藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、印制電路板用于連接電子產(chǎn)品中各個(gè)電子元器件，采用印制電路板可以大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動力。電路板的自動化生產(chǎn)中用到蝕刻設(shè)備，電路板在傳送裝置的帶動下進(jìn)入蝕刻設(shè)備，蝕刻設(shè)備內(nèi)設(shè)置噴淋咀噴出蝕刻藥液，蝕刻液與電路板表面接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而完后電路板的制造。相關(guān)技術(shù)中單個(gè)電路板完成蝕刻加工后剩余的蝕刻液中仍然含有大量有效物質(zhì)，可用于回收進(jìn)行二次使用，但人工回收額外增加了人力成本，并且蝕刻液內(nèi)涵酸性有害物質(zhì)，回收過程中具有一定安全隱患，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，能夠自動完成電路板的蝕刻和蝕刻液的回收利用，以提升蝕刻液的使用率，并降低回收蝕刻液所帶來的人力成本和安全隱患。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面實(shí)施例的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，包括蝕刻箱、傳送裝置和回收池，蝕刻箱的兩側(cè)對稱設(shè)置于開口，所述蝕刻箱的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)噴淋咀，多個(gè)所述噴淋咀連接于所述蝕刻箱的頂壁，且所述蝕刻箱的上部設(shè)置有出液箱，多個(gè)所述噴淋咀均連通所述出液箱。所述傳送裝置通過所述開口貫穿設(shè)置于所述蝕刻箱內(nèi)，所述傳送裝置的兩端均伸出于所述開口，所述傳送裝置包括多個(gè)滾輪，多個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動以帶動所述電路板沿所述傳送裝置的長度方向做直線運(yùn)動，多個(gè)所述噴淋咀均位于所述滾輪的正上方，所述滾輪兩兩之間具有避空位，以容置蝕刻液流下。所述回收池設(shè)置于所述蝕刻箱內(nèi)，并位于所述避空位的下方，所述回收池包括導(dǎo)流槽和回收箱，所述導(dǎo)流槽呈錐形，所述錐形的窄端連通所述回收箱，所述回收池通過導(dǎo)管連通所述出液箱。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，至少具有如下有益效果：電路板放置在傳送裝置上，隨著滾輪轉(zhuǎn)動，被帶動到蝕刻箱內(nèi)，噴淋咀啟動噴出蝕刻液，使蝕刻液與電路板表面充分接觸并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，而完成蝕刻后，電路板被傳送裝置帶動離開蝕刻箱。蝕刻中，蝕刻液因其自身重力作用，通過蝕刻箱的內(nèi)壁或避空位，均匯集到位于下方的回收池中，進(jìn)而進(jìn)入回收箱，通過導(dǎo)管再次進(jìn)入出液箱中，進(jìn)行循環(huán)重復(fù)利用，充分利用蝕刻液中的有效化學(xué)物質(zhì)，提高蝕刻液的利用率。并且在蝕刻加工的同時(shí)進(jìn)行蝕刻液的回收，無需額外的人力成本，工人也不會與蝕刻液直接接觸，降低了安全隱患。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述蝕刻箱的側(cè)部連接有補(bǔ)液箱，所述補(bǔ)液箱通過導(dǎo)管連通所述出液箱，用以補(bǔ)充新的蝕刻液。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述蝕刻箱還設(shè)置有控制裝置，所述蝕刻箱與所述補(bǔ)液箱之間設(shè)置有電磁閥，所述控制裝置電性連接于所述電磁閥。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述回收箱設(shè)置有濃度檢測器，所述濃度檢測器電性連接于所述控制裝置，當(dāng)所述回收箱的蝕刻液濃度低于額定數(shù)值，所述控制裝置控制所述電磁閥打開。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，多個(gè)所述噴淋咀均朝向所述蝕刻箱的中線方向傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述傳送裝置包括驅(qū)動件、主動軸和多個(gè)從動軸，所述滾輪間隔設(shè)置于所述從動軸，多個(gè)所述從動軸連接于所述主動軸，所述驅(qū)動件連接并驅(qū)動所述主動軸，以帶動所述滾輪轉(zhuǎn)動。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述驅(qū)動件包括電機(jī)、主動輪、從動輪和傳動皮帶，所述主動輪連接在所述電機(jī)的輸出端，所述從動輪連接于所述主動軸，所述主動輪與所述從動輪沿所述主動軸的軸向平行設(shè)置，并且所述主動輪與所述從動輪通過外側(cè)套設(shè)的所述傳動皮帶連接。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述從動軸與所述主動軸直交設(shè)置，所述主動軸的外壁固接有多個(gè)主動磁力輪，所述主動磁力輪與所述主動軸同心設(shè)置，所述從動軸靠近所述主動磁力輪的一端固接有從動磁力輪，所述從動磁力輪與所述從動軸同心設(shè)置。

11、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述蝕刻箱的側(cè)部連接有補(bǔ)液箱，所述補(bǔ)液箱通過導(dǎo)管連通所述出液箱，用以補(bǔ)充新的蝕刻液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述蝕刻箱還設(shè)置有控制裝置，所述蝕刻箱與所述補(bǔ)液箱之間設(shè)置有電磁閥，所述控制裝置電性連接于所述電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述回收箱設(shè)置有濃度檢測器，所述濃度檢測器電性連接于所述控制裝置，當(dāng)所述回收箱的蝕刻液濃度低于額定數(shù)值，所述控制裝置控制所述電磁閥打開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述噴淋咀均朝向所述蝕刻箱的中線方向傾斜設(shè)置或垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包括驅(qū)動件、主動軸和多個(gè)從動軸，所述滾輪間隔設(shè)置于所述從動軸，多個(gè)所述從動軸連接于所述主動軸，所述驅(qū)動件連接并驅(qū)動所述主動軸，以帶動所述滾輪轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動件包括電機(jī)、主動輪、從動輪和傳動皮帶，所述主動輪連接在所述電機(jī)的輸出端，所述從動輪連接于所述主動軸，所述主動輪與所述從動輪沿所述主動軸的軸向平行設(shè)置，并且所述主動輪與所述從動輪通過外側(cè)套設(shè)的所述傳動皮帶連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，其特征在于，所述從動軸與所述主動軸直交設(shè)置，所述主動軸的外壁固接有多個(gè)主動磁力輪，所述主動磁力輪與所述主動軸同心設(shè)置，所述從動軸靠近所述主動磁力輪的一端固接有從動磁力輪，所述從動磁力輪與所述從動軸同心設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種藥液可循環(huán)的電路板蝕刻設(shè)備，包括蝕刻箱、傳送裝置和回收池，蝕刻箱的兩側(cè)對稱設(shè)置于開口，蝕刻箱的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)噴淋咀，多個(gè)噴淋咀連接于蝕刻箱的頂壁，且蝕刻箱的上部設(shè)置有出液箱，多個(gè)噴淋咀均連通出液箱。傳送裝置通過開口貫穿設(shè)置于蝕刻箱內(nèi)，傳送裝置的兩端均伸出于開口，傳送裝置包括多個(gè)滾輪，多個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動以帶動電路板沿傳送裝置的長度方向做直線運(yùn)動，多個(gè)噴淋咀均位于滾輪的正上方，滾輪兩兩之間具有避空位，以容置蝕刻液流下?；厥粘卦O(shè)置于蝕刻箱內(nèi)，并位于避空位的下方，回收池包括導(dǎo)流槽和回收箱，導(dǎo)流槽呈錐形，錐形的窄端連通回收箱，回收池通過導(dǎo)管連通出液箱。

技術(shù)研發(fā)人員：曾建華,曾文斌,龍軍,黎斌,邱星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門榮信電路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19