本實(shí)用新型與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以模具提供特定形狀的模室，并以擠筒等原料供給裝置將固態(tài)高分子原料熱融后澆入或注入模室中，使原料在模室中受模制成型為成品，為一般公知熟用的高分子成型加工技術(shù)，且為了避免機(jī)械設(shè)備于模制成型時(shí)的閑置，更有以單一或少數(shù)的原料供給裝置將高分子原料依次地供給于多數(shù)的相異模具，從而得以有效地利用不同模具的成型時(shí)間差，以提高設(shè)備的使用率并增加產(chǎn)量。

而用以達(dá)成原料供給裝置與不同模具間相對(duì)位移的技術(shù)內(nèi)容，則大別有二，其一者是使原料供給裝置移動(dòng)于分別受定位于不同位置上的多數(shù)模具間，其二者則為使模具移動(dòng)經(jīng)過(guò)固定位置上的原料供給裝置者，前者的例子有如直線多模站的射出成型裝置，后者的例子則有如圓盤(pán)式的多模站射出成型裝置。

囿于原料供給裝置分別僅能供給單一組成的高分子原料，因此，當(dāng)所產(chǎn)制產(chǎn)品所需的原料組成有所改變時(shí)，即需對(duì)原料供給裝置進(jìn)行冗長(zhǎng)的換料程序，除等待換料完成需耗費(fèi)時(shí)間外，換料過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料也形成資源的浪費(fèi)，對(duì)于整體制程而言存在著時(shí)間與資源的耗損，而仍有待加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)，其可靈活因應(yīng)制程條件的改變，并可在不影響制程繼續(xù)下進(jìn)行原料的更換。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所提供圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)包含有一圓盤(pán)，用以供外部的多數(shù)模具的設(shè)置；多數(shù)供給單元，分設(shè)于該圓盤(pán)的周側(cè)，可分別在一供料位置及一準(zhǔn)備位置間位移，當(dāng)位于該供料位置上時(shí)，與對(duì)應(yīng)的模具相鄰而可將原料供給予所對(duì)應(yīng)的模具，而當(dāng)位于該準(zhǔn)備位置上時(shí)，則容許模具隨該圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而在不同供給單元之間位移；而其特征在于，該些供給單元具有至少有二受控的供給單元，更可各自地在一使用位置與一停用位置間位移，當(dāng)位于該使用位置上時(shí)，可位移至該供料位置上而將原料供給予設(shè)置于該圓盤(pán)上的外部模具，當(dāng)位于該停用位置上時(shí)，則不能移動(dòng)至該供料位置上。

該些受控的供給單元，可同時(shí)或異時(shí)地位于該使用位置上。

其中，為便于使該些受控的供給單元在該使用及該停用位置間移動(dòng)，該圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)更包含有一移動(dòng)單元，用以提供導(dǎo)引，使該些受控的供給單元在該使用位置及該停用位置間移動(dòng)。

為使該些受控的供給單元的移動(dòng)可以同步進(jìn)行，可使該移動(dòng)單元具有一承載該些受控的供給單元的載座，而可在該載座移動(dòng)之際，帶動(dòng)該些受控的供給單元同步位移。

為提供該載座的直線移動(dòng)，該移動(dòng)單元更包含有一底座；一設(shè)于該載座與該底座間的滑部，導(dǎo)引該載座可以受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)而沿平行于該圓盤(pán)圓周的切線方向移動(dòng)，用以帶動(dòng)該些受控的供給單元于該使用位置及該停用位置間位移。

其中，該滑部具有二彼此相隔開(kāi)來(lái)的滑軌，沿平行于該圓盤(pán)圓周的切線方向直線延伸地固設(shè)于該底座上；多數(shù)的滑塊，則分別固設(shè)于該載座上并與該些滑軌滑接。

為提供該載座進(jìn)行角位移，則使該移動(dòng)單元具有一底座；一承載該些受控的供給單元的載座；一設(shè)于該載座與該底座間的樞部，使該載座可以受外部動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)而以該樞部為轉(zhuǎn)軸在一預(yù)定角度范圍內(nèi)進(jìn)行角位移，用以帶動(dòng)該些受控的供給單元在該使用位置及該停用位置間位移。

另外，該些受控的供給單元?jiǎng)t分別具有一柱狀的擠筒件；一出料端位于該擠筒件柱軸的一端上。而該圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)則更包含有一連接座，并使該些受控的供給單元的出料端分設(shè)于該連接座上。

本實(shí)用新型的有益效果是：藉此，該圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)可因應(yīng)產(chǎn)業(yè)制程上的改變，將所擬更換原料組成的受控的供給單元移動(dòng)至該停用位置上，而可在不影響既有制程的進(jìn)行下，進(jìn)行原料的更換；另外，其也可以使該些受控的供給單元同時(shí)移動(dòng)至該使用位置上，而滿足同時(shí)使用的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的頂視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中受控供給單元的前視立體圖。

圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中受控供給單元的后視立體圖。

圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中移動(dòng)單元與連接座的分解圖。

圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中移動(dòng)單元與連接座的立體圖。

圖6與圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面示意圖，顯示受控供給單元位于該使用位置與該停用位置上。

附圖標(biāo)號(hào)：10：圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)；20：圓盤(pán)；21：盤(pán)身；22：轉(zhuǎn)軸；30、30’、30”：供給單元；31：擠筒件；32、32’、32”：出料端；40：移動(dòng)單元；41：底座；42：載座；43：滑部；431：導(dǎo)軌；432：滑塊；50：連接座。

具體實(shí)施方式

首先，請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)10，其主要包含一圓盤(pán)20、多數(shù)的供給單元 30、一移動(dòng)單元40以及一連接座50。其中：

該圓盤(pán)20屬現(xiàn)有技術(shù)，具有一適當(dāng)尺寸的圓板狀盤(pán)身21，以上側(cè)的盤(pán)面提供予多數(shù)外部模具(圖上未示)的設(shè)置，一設(shè)于該盤(pán)身21圓心的轉(zhuǎn)軸22，用以使該盤(pán)身21可以該轉(zhuǎn)軸為軸而為轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使分設(shè)于該盤(pán)身21的外部模具可隨之移動(dòng)。

該些供給單元30為已知的原料供給技術(shù)，分別具有一柱狀的擠筒件31以及一位于該擠筒件31柱軸一端的出料端32，用以將外部的固態(tài)高分子原料，經(jīng)由該擠筒件31加熱加壓成熔融態(tài)后，再經(jīng)由該出料端32向外輸出；

并使該些供給單元30以該圓盤(pán)20為中心，呈放射狀等分地定位于該圓盤(pán) 20的周側(cè)，而在該圓盤(pán)20周側(cè)的多個(gè)定點(diǎn)位置上依序地分別形成第一、第二、第三與第四等四個(gè)原料供給站點(diǎn)，且分別可在一供料位置與一準(zhǔn)備位置間移動(dòng)；

當(dāng)位于該供料位置上時(shí)，該些供給單元趨近或接觸于對(duì)應(yīng)模具，而可將熔融態(tài)的高分子原料注入或澆入所對(duì)應(yīng)的模具中，而當(dāng)位于該準(zhǔn)備位置上時(shí)，該些供給單元?jiǎng)t遠(yuǎn)離所對(duì)應(yīng)的模具，從而使模具可以隨該圓盤(pán)20轉(zhuǎn)動(dòng)而位移，由于上開(kāi)的技術(shù)，為現(xiàn)有的圓盤(pán)式射出成型機(jī)技術(shù)，而為其所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者所知悉者，無(wú)再加以贅言的必要。

然而，所需特別提出說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中是使該些供給單元30中以數(shù)量為二的供給單元30’、30”，對(duì)應(yīng)于該第一原料供給站點(diǎn)，而可共同或分別受控地在一使用位置及一停用位置間位移，當(dāng)該些受控的供給單元30’、30”在位于該使用位置上時(shí)，可進(jìn)一步地在該供料位置與該準(zhǔn)備位置間位移，但當(dāng)該些受控的供給單元30、30”位于該停用位置上時(shí)，則僅能移動(dòng)至該準(zhǔn)備位置上，而不能移動(dòng)至可對(duì)模具提供原料的該供料位置上。

該移動(dòng)單元40具有一底座41，位于該第一供給站點(diǎn)位置上，一板框狀的載座42位于該底座41的上方，以承載該些受控的供給單元30’、30”，一滑部43介于該底座41上側(cè)與該載座42底側(cè)間，用以導(dǎo)引該載座42相對(duì)于該底座41為位移，而可帶動(dòng)該些受控的供給單元30’、30”在該使用位置與該停用位置間位移；

更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，該滑部43更包含有彼此平行的二導(dǎo)軌431，固設(shè)于該底座 41上，并沿該盤(pán)身21圓周的切線方向直線延伸適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，多數(shù)的滑塊432 固設(shè)于該載座42上，并分別滑設(shè)于該些導(dǎo)軌431上，以提供一平行于該盤(pán)身 21圓周切線方向的直線往復(fù)導(dǎo)引，使該些受控的供給單元30’、30”可以在受到外部動(dòng)力的帶動(dòng)下，在該使用位置及該停用位置間往復(fù)直線位移。

該連接座50固設(shè)于該載座42上，且供該些受控的供給單元30’、30”的出料端32’、32”固設(shè)，據(jù)以使該些出料端32’、32”彼此間相距的距離獲得固定，且與該載座42同步移動(dòng)，用以確保該些受控的供給單元30’、30”移動(dòng)的準(zhǔn)確性。

通過(guò)上述構(gòu)件的組成，該圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)10可因應(yīng)產(chǎn)業(yè)制程的變動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整，而可在第一原料供給站點(diǎn)中，以該移動(dòng)單元40 帶動(dòng)該些受控的供給單元30’、30”進(jìn)行位移，以滿足所需求，其具體地即如圖6所示者般，當(dāng)一受控的供給單元30’自該停用位置位移至該使用位置上時(shí)，另一受控的供給單元30”則恰正相反地同步自該使用位置移動(dòng)至該停用位置上，據(jù)此，即可使該受控的供給單元30’提供原料予位于該圓盤(pán)20上的對(duì)應(yīng)模具；

而相反的則如圖7所示，使該受控的供給單元30”自該停用位置移動(dòng)至該使用位置上，并使該受控的供給單元30’自該使用位置移動(dòng)至該停用位置上，而可以該受控的供給單元30”供給原料予模具。

據(jù)此，該圓盤(pán)式模制成型裝置的原料供給機(jī)構(gòu)10，可僅將有更換原料需求的原料供給裝置移動(dòng)至該停用位置上，不需使圓盤(pán)式模制成型裝置全部停機(jī)即可進(jìn)行原料的更換，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言更可因應(yīng)產(chǎn)業(yè)制程的變化需求。

而除上揭實(shí)施例所說(shuō)明的使用狀態(tài)外，也可使該些受控的供給單元30’、 30”同時(shí)位于該使用位置上，而在該第一原料供給站點(diǎn)中同時(shí)供給原料予模具。

另外，本實(shí)用新型在上揭實(shí)施例中所揭露的移動(dòng)單元雖僅揭露線性位移的導(dǎo)引技術(shù)內(nèi)容，但并不以之為限，其也可以使該移動(dòng)單元提供角位移的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)引，為此，僅需將上揭實(shí)施例中所揭露的滑部替換為樞部，并使該載座以該樞部樞設(shè)于該底座上，且可以之為軸而在一適當(dāng)角度范圍內(nèi)進(jìn)行角位移，仍足以達(dá)成與上揭實(shí)施例相同的功效。