本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體是一種橡膠注射成型機硅橡膠進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

公開號為CN202640721U的中國專利文獻(xiàn)，于2013年1月2日公開了“橡膠注射機”，包括二個注射油缸、至少一個升降油缸、至少兩個導(dǎo)柱、設(shè)有與導(dǎo)柱直徑匹配的導(dǎo)孔的雙缸連接座、固定板、設(shè)有儲料孔并與雙缸連接座固定連接的注射料筒、下部直徑與儲料孔匹配的注射柱塞和上聯(lián)接梁；升降油缸和注射油缸分別與雙缸連接座固定連接，升降油缸的升降缸桿與固定板固定連接，注射油缸的注射缸桿與上聯(lián)接梁固定連接；注射柱塞的上端與上聯(lián)接梁固定連接，進(jìn)行注射時，注射柱塞的下端插入儲料孔內(nèi)。該橡膠注射機的優(yōu)勢在于總體高度較低、清理殘余膠料和維修方便。此類橡膠注射成型機及傳統(tǒng)的單個注射缸的橡膠注射成型機，其進(jìn)料裝置普遍采用油缸活塞推動硅膠料直接進(jìn)入機筒口，由螺桿攪動輸送，膠料經(jīng)螺桿充分塑化、混合預(yù)塑，然后進(jìn)料。硅膠直接進(jìn)料時由于油缸活塞的快速推動，缸內(nèi)壓力高、膠料剪切、溫度快速升高，加上膠料質(zhì)地疏松，內(nèi)含小氣孔，氣孔內(nèi)氣體在高溫下體積迅速膨脹，撐破包裹氣泡的膠料，形成微小的類似爆炸的現(xiàn)象，這種小“爆炸”會在膠料上形成一個個小黑點，在做淺色制品時尤為明顯，最終導(dǎo)致廢品率較高，不能滿足合格制品的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種橡膠注射成型機硅橡膠進(jìn)料裝置，可以大幅度抑制膠料內(nèi)氣泡的受熱膨脹破裂現(xiàn)象，消除小黑點缺陷，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種橡膠注射成型機硅橡膠進(jìn)料裝置，包括由油缸推動的料缸，聯(lián)接法蘭將料缸與機筒連接，所述料缸的缸壁上設(shè)有可啟閉的加料口封門，加料口封門或料缸的缸壁上設(shè)有貫通的抽真空連接孔，料缸通過抽真空連接孔與真空泵連接。

傳統(tǒng)技術(shù)方案中缺陷的產(chǎn)生原因，在于膠料內(nèi)含氣體受熱膨脹。為此，本技術(shù)方案在料缸的缸壁上或者加料口封門上設(shè)計了貫通的抽真空連接孔，料缸通過抽真空連接孔與真空泵連接。當(dāng)運作時，真空泵通過抽真空連接孔對料缸內(nèi)抽真空，一方面通過降壓，使膠料的黏度降低，可以將大部分氣泡預(yù)先從膠料中吸出，一方面吸出料缸內(nèi)的空氣，消除這些空氣在壓縮時所產(chǎn)生的熱量，為膠料降溫，減緩膠料內(nèi)氣體膨脹速度，消除爆炸效果，黏度降低后的膠料，即使發(fā)生少量的氣泡爆炸，能量也極其微弱，不會造成影響品質(zhì)的后果。

作為優(yōu)選，所述抽真空連接孔位于加料口封門上。將抽真空連接孔設(shè)于加料口封門上，便于快速清理和維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述料缸內(nèi)設(shè)有可上下往復(fù)的推料活塞，加料口封門的下端緊靠推料活塞的下止點，抽真空連接孔位于加料口封門的下端。由于膠料的特性，將抽真空連接孔的位置設(shè)計在盡可能靠近推料活塞的下止點處，可以避免膠料在進(jìn)料過程中被擠入抽真空連接孔內(nèi)導(dǎo)致失效。

作為優(yōu)選，所述加料口封門與加料口封門旁料缸的缸壁上分別安裝有門檢測器的固定部和檢測部。為了保證在抽真空時加料口封門處于緊閉狀態(tài)，本方案用門檢測器來監(jiān)測加料口封門的關(guān)閉狀態(tài)，固定部被設(shè)計在加料口封門或者缸壁兩者的其中之一，檢測部安裝在其中另一，當(dāng)檢測部檢測固定部的位置處于關(guān)閉狀態(tài)時，才能確保加料口封門密閉。

作為優(yōu)選，所述油缸通過油缸活塞桿推動料缸內(nèi)的推料活塞往復(fù)運動；推料活塞上向下豎直的設(shè)有檢測桿，料缸的下端固定有感知檢測桿位置的缺料檢測器。檢測桿固定在推料活塞下方，缺料檢測器固定在料缸下端，缺料檢測器與檢測桿配套使用，通過感知檢測桿的位置，即可掌握活塞的高度，由此可以得知料缸內(nèi)膠料的存量，判斷是否缺料。如果缺料，缺料檢測器會發(fā)出提醒，并可設(shè)置為切斷油缸的動力電源。

作為優(yōu)選，所述料缸下端固定有料缸下法蘭，料缸下法蘭上設(shè)有豎直貫通的導(dǎo)向孔，檢測桿穿過導(dǎo)向孔并與導(dǎo)向孔內(nèi)壁間隙配合。本方案主要為了對檢測桿的上下運動進(jìn)行限位，保證缺料檢測器的檢測結(jié)果可靠。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：可以大幅度抑制膠料內(nèi)氣泡的受熱膨脹破裂現(xiàn)象，消除小黑點缺陷，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的A-A剖視圖。

其中：1聯(lián)接法蘭，2料缸法蘭，3加料口封門，4料缸，5推料活塞a，6密封環(huán)，7推料活塞b，8哈夫套，9料缸下法蘭，10油缸，11油缸活塞桿，12檢測桿，13門檢測器，14缺料檢測器，15肘夾，16抽真空連接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示的實施例，為一種橡膠注射成型機硅橡膠進(jìn)料裝置，安裝在橡膠注射成型機機筒進(jìn)料口。

進(jìn)料裝置聯(lián)接法蘭1的一端固定在機筒進(jìn)料口，一端與料缸法蘭2用螺釘固定聯(lián)接，二個料缸法蘭2分別與料缸4螺紋聯(lián)接，料缸4內(nèi)裝有推料活塞，本例中的推料活塞由推料活塞a 5和推料活塞b7兩個部分拼合而成，兩者用螺釘固定聯(lián)接。密封環(huán)6裝于推料活塞a5與推料活塞b7的中間，料缸下法蘭9與料缸4內(nèi)孔定位后，用螺釘與料缸4的下端固定連接。油缸10通過拉桿固定在料缸法蘭9上，油缸活塞桿11用哈夫套8以螺釘與推料活塞b7固定，檢測桿12穿過料缸下法蘭9的導(dǎo)向孔固定在推料活塞b7上，與檢測桿12配套使用的缺料檢測器14固定在料缸下法蘭9上。料缸4的下方設(shè)有可啟閉的加料口封門3，加料口封門3的下端位于料缸下端靠近推料活塞a5上端面的位置。加料口封門3的下端貫通的設(shè)有抽真空連接孔16，料缸4通過抽真空連接孔16與真空泵連接。門檢測器13包括固定部和檢測部，分別設(shè)于加料口封門3和對應(yīng)的料缸側(cè)壁上，加料口封門3關(guān)門后用肘夾15壓緊，加料口封門3的關(guān)閉狀態(tài)由門檢測器13的檢測部對固定部的檢測結(jié)果確定。

操作時，打開加料口封門3，膠料放在推料活塞a5上，然后關(guān)上加料口封門3，同時用肘夾15壓住門，這時門檢測器13有感應(yīng)，安全信號反饋給注射成型機的控制系統(tǒng)，確保關(guān)門動作的安全可靠。要進(jìn)料時油缸10無桿腔進(jìn)油，油缸活塞桿11推動推料活塞b7、推料活塞a5、密封環(huán)6和膠料一起沿料缸4的內(nèi)壁向上運動，直至注射成型機進(jìn)料口進(jìn)行強制進(jìn)料。同時真空泵通過裝在加料口封門3上的抽真空連接孔16進(jìn)行抽真空動作，對料缸內(nèi)抽真空，幫助膠料排出氣體。在推料活塞上行的過程中，檢測桿12與推料活塞b7一起向上動作，缺料檢測器14持續(xù)監(jiān)測檢測桿12的位置狀態(tài)，在缺料時缺料檢測器14報警，并可設(shè)置為切斷油缸的動力電源。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。