一種橡膠涂料配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠涂料配方，包括以下重量組份：成膜物質35?75份、溶劑48?80份、乳化劑24?37份。本發(fā)明還公開了一種防水橡膠涂料的制備方法，包括以下步驟：S1：稱量配比，S2：制作溶劑，S3：研磨成膜物質，S4：制作乳化劑，S5：攪拌均勻，S6：過濾并存儲。本發(fā)明通過加入氯化橡膠，能夠有效的提高涂料的防水性能，從而使本發(fā)明的使用范圍更加廣泛。
【專利說明】
一種橡膠涂料配方及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料生產領域，具體為一種橡膠涂料配方及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有的涂料配方復雜生產工藝難度較大，因此生產承辦較高，并且現有的涂料配方不合理，導致防水性能差，不適合在潮濕的場合中使用，因此具有較多的局限性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠涂料配方及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種橡膠涂料配方，包括以下重量組份:成膜物質35-75份、溶劑48-80份、乳化劑24-37份;其中，成膜物質包括以下重量組份:氯化橡膠6-10份、膠粉2-6份、丙烯酸樹脂2-11份、二氧化硅3-7份、聚氯乙烯4-6份、云母石粉5-8份、石蠟4-8份、硫酸鈣粉2-6份、氧化鋁1-3份、二氧化鈦6-10份;溶劑包括以下重量組份:水24-38份、醋酸乙酯12-24份、乙二醇乙醚醋酸酯12-18份;乳化劑包括以下重量組份:芐基酚聚氧乙烯醚17-19份、聚丙烯酰胺13-18份。
[0005]—種橡膠涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0006]S1:稱量配比，將所有原料按照比例進行稱量，并分別進行保存?zhèn)溆茫?br>[0007]S2:制作溶劑，將稱量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到攪拌設備中進行攪拌，并加熱處理，攪拌時間為5-12分鐘，加熱溫度為102-106攝氏度；
[0008]S3:研磨成膜物質，將稱量好的氯化橡膠、膠粉、丙烯酸樹脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蠟、硫酸鈣粉、氧化鋁、二氧化鈦投入到研磨設備中，進行研磨處理，研磨時間為10-15分鐘，完成之后保存?zhèn)溆茫?br>[0009]S4:制作乳化劑，將稱量好的芐基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間為8-12分鐘；
[0010]S5:攪拌均勻，將制作完成的乳化劑、成膜物質和溶劑均放置到同一攪拌設備中，進行攪拌并加熱，攪拌時間為15-20分鐘，至所有原料充分混合，呈乳濁液狀態(tài)；
[0011 ] S6:過濾并存儲，將攪拌均勻之后的乳濁液進行自然冷卻，再放入過濾設備進行過濾，除去雜質，留下乳濁液，并將乳濁液進行存儲。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的配方更加的科學合理，生產工藝簡單，因此生產成本較低，從而能夠提高涂料生產廠家的經濟效益，本發(fā)明通過加入氯化橡膠，能夠有效的提高涂料的防水性能，從而使本發(fā)明的使用范圍更加廣泛。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例一
[0015]本發(fā)明提供一種技術方案:一種橡膠涂料配方，包括以下重量組份:成膜物質35份、溶劑48份、乳化劑24份；
[0016]其中，成膜物質包括以下重量組份:氯化橡膠6份、膠粉2份、丙烯酸樹脂2份、二氧化硅3份、聚氯乙烯4份、云母石粉5份、石蠟4份、硫酸鈣粉2份、氧化鋁I份、二氧化鈦6份；
[0017]溶劑包括以下重量組份:水24份、醋酸乙酯12份、乙二醇乙醚醋酸酯12份；
[0018]乳化劑包括以下重量組份:芐基酚聚氧乙烯醚17份、聚丙烯酰胺13份。
[0019]—種橡膠涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0020]S1:稱量配比，將所有原料按照比例進行稱量，并分別進行保存?zhèn)溆茫?br>[0021]S2:制作溶劑，將稱量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到攪拌設備中進行攪拌，并加熱處理，攪拌時間為5分鐘，加熱溫度為102攝氏度；
[0022]S3:研磨成膜物質，將稱量好的氯化橡膠、膠粉、丙烯酸樹脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蠟、硫酸鈣粉、氧化鋁、二氧化鈦投入到研磨設備中，進行研磨處理，研磨時間為10分鐘，完成之后保存?zhèn)溆茫?br>[0023]S4:制作乳化劑，將稱量好的芐基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間為8分鐘；
[0024]S5:攪拌均勻，將制作完成的乳化劑、成膜物質和溶劑均放置到同一攪拌設備中，進行攪拌并加熱，攪拌時間為15分鐘，至所有原料充分混合，呈乳濁液狀態(tài)；
[0025]S6:過濾并存儲，將攪拌均勻之后的乳濁液進行自然冷卻，再放入過濾設備進行過濾，除去雜質，留下乳濁液，并將乳濁液進行存儲。
[0026]實施例二
[0027]本發(fā)明提供一種技術方案:一種橡膠涂料配方，包括以下重量組份:成膜物質75份、溶劑80份、乳化劑37份；
[0028]其中，成膜物質包括以下重量組份:氯化橡膠10份、膠粉6份、丙烯酸樹脂11份、二氧化硅7份、聚氯乙烯6份、云母石粉8份、石蠟8份、硫酸鈣粉6份、氧化鋁3份、二氧化鈦10份；[0029 ] 溶劑包括以下重量組份:水38份、醋酸乙酯24份、乙二醇乙醚醋酸酯18份；
[0030]乳化劑包括以下重量組份:芐基酚聚氧乙烯醚19份、聚丙烯酰胺18份。
[0031 ] 一種橡膠涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0032]S1:稱量配比，將所有原料按照比例進行稱量，并分別進行保存?zhèn)溆茫?br>[0033]S2:制作溶劑，將稱量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到攪拌設備中進行攪拌，并加熱處理，攪拌時間為12分鐘，加熱溫度為106攝氏度；
[0034]S3:研磨成膜物質，將稱量好的氯化橡膠、膠粉、丙烯酸樹脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蠟、硫酸鈣粉、氧化鋁、二氧化鈦投入到研磨設備中，進行研磨處理，研磨時間為15分鐘，完成之后保存?zhèn)溆茫?br>[0035]S4:制作乳化劑，將稱量好的芐基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間為12分鐘；
[0036]S5:攪拌均勻，將制作完成的乳化劑、成膜物質和溶劑均放置到同一攪拌設備中，進行攪拌并加熱，攪拌時間為20分鐘，至所有原料充分混合，呈乳濁液狀態(tài)；
[0037]S6:過濾并存儲，將攪拌均勻之后的乳濁液進行自然冷卻，再放入過濾設備進行過濾，除去雜質，留下乳濁液，并將乳濁液進行存儲。
[0038]通過對上述兩組實施例進行實驗，能夠得出，兩組實施例均能夠起到較好的防水作用，本發(fā)明的配方更加的科學合理，生產工藝簡單，因此生產成本較低，從而能夠提高涂料生產廠家的經濟效益，本發(fā)明通過加入氯化橡膠，能夠有效的提高涂料的防水性能，從而使本發(fā)明的使用范圍更加廣泛。
[0039]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種橡膠涂料配方，其特征在于，包括以下重量組份:成膜物質35-75份、溶劑48-80份、乳化劑24-37份； 其中，成膜物質包括以下重量組份:氯化橡膠6-10份、膠粉2-6份、丙烯酸樹脂2-11份、二氧化硅3-7份、聚氯乙烯4-6份、云母石粉5-8份、石蠟4-8份、硫酸鈣粉2_6份、氧化鋁1_3份、二氧化鈦6-10份； 溶劑包括以下重量組份:水24-38份、醋酸乙酯12-24份、乙二醇乙醚醋酸酯12_18份； 乳化劑包括以下重量組份:芐基酚聚氧乙烯醚17-19份、聚丙烯酰胺13-18份。2.—種如權利要求1所述的橡膠涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:稱量配比，將所有原料按照比例進行稱量，并分別進行保存?zhèn)溆茫?S2:制作溶劑，將稱量好的水、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯放入到攪拌設備中進行攪拌，并加熱處理，攪拌時間為5-12分鐘，加熱溫度為102-106攝氏度； S3:研磨成膜物質，將稱量好的氯化橡膠、膠粉、丙烯酸樹脂、二氧化硅、聚氯乙烯、云母石粉、石蠟、硫酸鈣粉、氧化鋁、二氧化鈦投入到研磨設備中，進行研磨處理，研磨時間為10-15分鐘，完成之后保存?zhèn)溆茫?S4:制作乳化劑，將稱量好的芐基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺放入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間為8-12分鐘； S5:攪拌均勻，將制作完成的乳化劑、成膜物質和溶劑均放置到同一攪拌設備中，進行攪拌并加熱，攪拌時間為15-20分鐘，至所有原料充分混合，呈乳濁液狀態(tài)； S6:過濾并存儲，將攪拌均勻之后的乳濁液進行自然冷卻，再放入過濾設備進行過濾，除去雜質，留下乳濁液，并將乳濁液進行存儲。
【文檔編號】C09D133/00GK105860677SQ201610301231
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】張望
【申請人】江蘇建中能源科技有限公司