本實用新型涉及塑膠模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種五金件治具快速組裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑膠制品的加工過程中，通常采用注塑設(shè)備配合相應(yīng)的模具來實現(xiàn)的，但在帶有五金部件的塑膠成品的加工時，需要事先將五金件固定于五金結(jié)合部上，然后才能將帶有五金件的五金結(jié)合部一起放入型腔中，采用此方式加工才能將五金件與塑膠件注塑成一個整體，但是現(xiàn)有的塑膠注塑設(shè)備無法實現(xiàn)注塑機外安放五金件的功能，且五金件與五金結(jié)合部的結(jié)合組裝難度較大，采用人工組裝的五金結(jié)合部的精度難以得到保證，缺陷明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能實現(xiàn)注塑機外安放五金件的功能，又能減小五金件與五金結(jié)合部之間組裝難度的五金件治具快速組裝結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種五金件治具快速組裝結(jié)構(gòu)，包括底板及固定于底板的治具底座，所述治具底座開設(shè)有行位滑槽，該行位滑槽的中部凸起并開設(shè)有用于容置五金主件的固定槽，行位滑槽的兩端均活動設(shè)置有五金結(jié)合部及用于五金結(jié)合部向中間靠攏的驅(qū)動裝置，五金結(jié)合部嵌設(shè)有與五金主件的位置對應(yīng)的五金附件，五金結(jié)合部向中間靠攏時，五金主件與五金附件組裝結(jié)合。

優(yōu)選的，所述五金主件包括連接板、固定于連接板一側(cè)的公端頭和固定于連接板一側(cè)的母端頭。

優(yōu)選的，所述五金主件中公端頭的數(shù)量為兩個，兩個公端頭分別位于連接板的兩端，該五金主件中母端頭的數(shù)量為一個，該母端頭位于連接板的中部。

優(yōu)選的，所述五金主件中母端頭的數(shù)量為兩個，兩個母端頭分別位于連接板的兩端，該五金主件中公端頭的數(shù)量為一個，該公端頭位于連接板的中部。

優(yōu)選的，所述固定槽的數(shù)量為兩個，兩個固定槽并列位于行位滑槽的中部。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為固定于行位滑槽端部的氣缸，該氣缸的活塞桿與所述五金結(jié)合部抵接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種五金件治具快速組裝結(jié)構(gòu)，在五金結(jié)合部與五金件組裝過程中，只需要先將五金主件嵌設(shè)于固定槽內(nèi)按壓緊固，再將帶有五金附件的五金結(jié)合部放置于所述行位滑槽內(nèi)，隨后啟動驅(qū)動裝置，五金結(jié)合部在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向中間靠攏，過程中將五金附件與五金主件壓合，從而實現(xiàn)了兩者的組裝結(jié)合，最后將帶有五金附件和五金主件的五金結(jié)合體整體裝入模仁中，不僅實現(xiàn)了注塑機外安放五金件的功能，還減小了五金件與五金結(jié)合部之間組裝難度，大大提高了五金塑膠件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4為本實用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，一種五金件治具快速組裝結(jié)構(gòu)，包括底板1及固定于底板1的治具底座2，所述治具底座2開設(shè)有行位滑槽3，該行位滑槽3的中部凸起并開設(shè)有用于容置五金主件4的固定槽5，行位滑槽3的兩端均活動設(shè)置有五金結(jié)合部6及用于五金結(jié)合部6向中間靠攏的驅(qū)動裝置7，五金結(jié)合部6嵌設(shè)有與五金主件4的位置對應(yīng)的五金附件8，五金結(jié)合部6向中間靠攏時，五金主件4與五金附件8組裝結(jié)合。

在五金結(jié)合部6與五金件組裝過程中，只需要先將五金主件4嵌設(shè)于固定槽5內(nèi)按壓緊固，再將帶有五金附件8的五金結(jié)合部6放置于所述行位滑槽3內(nèi)，隨后啟動驅(qū)動裝置7，五金結(jié)合部6在驅(qū)動機構(gòu)的作用下向中間靠攏，過程中將五金附件8與五金主件4壓合，從而實現(xiàn)了兩者的組裝結(jié)合，最后將帶有五金附件8和五金主件4的五金結(jié)合體整體裝入模仁中，不僅實現(xiàn)了注塑機外安放五金件的功能，還減小了五金件與五金結(jié)合部6之間組裝難度，大大提高了五金塑膠件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實用性強。

本實施例中，所述五金主件4包括連接板41、固定于連接板41一側(cè)的公端頭42和固定于連接板41一側(cè)的母端頭43；所述固定槽5的數(shù)量為兩個，兩個固定槽5并列位于行位滑槽3的中部。一次組裝加工過程中，兩個固定槽5的設(shè)計可以同時對兩個五金件進行組裝加工。本實施例中，其中一個所述五金主件4中公端頭42的數(shù)量為兩個，兩個公端頭42分別位于連接板41的兩端，該五金主件4中母端頭43的數(shù)量為一個，該母端頭43位于連接板41的中部，另一個五金主件4中母端頭43的數(shù)量為兩個，兩個母端頭43分別位于連接板41的兩端，該五金主件4中公端頭42的數(shù)量為一個，該公端頭42位于連接板41的中部。從而便于對多種不同五金注塑件的五金結(jié)合部6進行組裝加工，不增加注塑設(shè)備投入的前提下，產(chǎn)品更多樣化，加工效率更高。

本實施例中，所述驅(qū)動裝置7為固定于行位滑槽3端部的氣缸，該氣缸的活塞桿與所述五金結(jié)合部6抵接，采用氣缸進行驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、響應(yīng)速度更快。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“數(shù)個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的若干實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。