本實(shí)用新型涉及輪胎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

輪胎是在各種車(chē)輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車(chē)身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車(chē)輛的行駛性能。

傳統(tǒng)的輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備中輪胎切割設(shè)備在切割輪胎時(shí)無(wú)法很好地 固定輪胎簾布，輪胎存在彎折導(dǎo)致切割不精準(zhǔn)，切割錯(cuò)位等情況發(fā)生，影響下一步運(yùn)作，導(dǎo)致輪胎簾布浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，無(wú)法根據(jù)輪胎型號(hào)的不同變換切割角度，為此我們提出一種輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的輪胎切割設(shè)備在切割輪胎時(shí)無(wú)法很好地 固定輪胎簾布，輪胎存在彎折導(dǎo)致切割不精準(zhǔn)，切割錯(cuò)位等情況發(fā)生，影響下一步運(yùn)作，導(dǎo)致輪胎簾布浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，無(wú)法根據(jù)輪胎型號(hào)的不同變換切割角度的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備，包括輪胎切割裝置主體，所述輪胎切割裝置主體的前方設(shè)置有流水床，所述流水床的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸，且流水床的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輪胎切割裝置主體的內(nèi)部靠近頂部位置安裝有超聲波發(fā)生箱，所述超聲波發(fā)生箱的內(nèi)部安裝有第一液壓裝置，且超聲波發(fā)生箱的內(nèi)部還安裝有超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生箱的下方安裝有超聲波變幅桿，所述超聲波變幅桿的下方設(shè)置有超聲波切割刀，所述超聲波切割刀的前方設(shè)置有距離傳感器，所述輪胎切割裝置主體上安裝有控制器，且輪胎切割裝置主體的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽上安裝有連軸桿，所述連軸桿的下方設(shè)置有壓板，所述輪胎切割裝置主體內(nèi)部的底部安裝有第二液壓裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二液壓裝置和距離傳感器的輸出端均與控制器的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)鏈鉸接。

優(yōu)選的，所述超聲波變幅桿與超聲波切割刀之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的，所述超聲波變幅桿的內(nèi)部嵌入安裝有角度傳感器。

優(yōu)選的，所述第二液壓裝置與連軸桿通過(guò)液壓桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種能夠在切割時(shí)固定輪胎簾布，切割準(zhǔn)確精度高，能夠根據(jù)切割參數(shù)轉(zhuǎn)變切割角度的輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備，本實(shí)用新型中超聲波切割刀上安裝有距離傳感器，能夠精準(zhǔn)計(jì)算每一個(gè)輪胎的切割距離，在切割時(shí)，第二液壓裝置帶動(dòng)連軸桿下移，壓板壓平輪胎簾布，能夠防止切割時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，提高切割精準(zhǔn)度，防止材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，采用超聲波切割刀對(duì)輪胎簾布進(jìn)行切割，切割時(shí)能夠熔合切邊，切邊整齊，加工質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的超聲波切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一液壓裝置；2-超聲波換能器；3-超聲波切割刀；4-連軸桿；5-壓板；6-流水床；7-傳動(dòng)軸；8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9-輪胎切割裝置主體；10-第二液壓裝置；11-滑動(dòng)槽；12-控制器；13-距離傳感器；14-超聲波發(fā)生箱；15-超聲波變幅桿；16-角度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備，包括輪胎切割裝置主體9，輪胎切割裝置主體9的前方設(shè)置有流水床6，利用控制器12啟動(dòng)設(shè)備，輪胎簾布放置于流水床6上，流水床6的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸7，且流水床6的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，輪胎切割裝置主體9的內(nèi)部靠近頂部位置安裝有超聲波發(fā)生箱14，超聲波發(fā)生箱14的內(nèi)部安裝有第一液壓裝置1，且超聲波發(fā)生箱14的內(nèi)部還安裝有超聲波換能器2，超聲波發(fā)生箱14的下方安裝有超聲波變幅桿15，超聲波變幅桿15的下方設(shè)置有超聲波切割刀3，控制器12能夠根據(jù)切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)整超聲波切割刀3的角度，超聲波切割刀3的前方設(shè)置有距離傳感器13，當(dāng)距離傳感器13檢測(cè)達(dá)到切割點(diǎn)時(shí)，第一液壓裝置1通過(guò)液壓桿帶動(dòng)超聲波切割刀3下移，輪胎切割裝置主體9上安裝有控制器12，且輪胎切割裝置主體9的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽11，滑動(dòng)槽11上安裝有連軸桿4，連軸桿4的下方設(shè)置有壓板5，輪胎切割裝置主體9內(nèi)部的底部安裝有第二液壓裝置10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、第二液壓裝置10和距離傳感器13的輸出端均與控制器12的輸入端電性連接。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與傳動(dòng)軸7通過(guò)傳動(dòng)鏈鉸接，超聲波變幅桿15與超聲波切割刀3之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)器16，角度傳感器16能夠確保超聲波切割刀3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精準(zhǔn)度，超聲波變幅桿15的內(nèi)部嵌入安裝有角度傳感器16，第二液壓裝置10與連軸桿4通過(guò)液壓桿連接。

具體使用方式：該輪胎流水生產(chǎn)設(shè)備按正常程序安裝好過(guò)后，首先利用控制器12啟動(dòng)設(shè)備，輪胎簾布放置于流水床6上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)輸送輪胎簾布，控制器12能夠根據(jù)切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)整超聲波切割刀3的角度，角度傳感器16能夠確保超聲波切割刀3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精準(zhǔn)度，當(dāng)距離傳感器13檢測(cè)達(dá)到切割點(diǎn)時(shí)，第一液壓裝置1通過(guò)液壓桿帶動(dòng)超聲波切割刀3下移，同時(shí)第二液壓裝置10利用連軸桿4帶動(dòng)壓板5下移固定輪胎簾布，以防止發(fā)生切割錯(cuò)位。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。