本實用新型屬于擠塑機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及用于塑料焊接的擠塑機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擠塑機(jī)包括輸料斗、加熱管、輸料螺桿、主電機(jī)等，塑料顆粒由輸料斗落入加熱管中，輸料螺桿在主電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)使加熱管內(nèi)的塑料顆粒向出口端移動，塑料顆粒在加熱管內(nèi)加熱并逐步熔化，經(jīng)塑料成型模具擠出至焊接位置處，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、排氣和擠壓。

在現(xiàn)有技術(shù)方案中，存在以下不足：一、擠塑機(jī)塑料成型模具向焊接位置移動時，需要不斷調(diào)整擠塑機(jī)的位置，而具有一定重量的擠塑機(jī)通過人力搬動費時又費力，且無法靈活精確地調(diào)整塑料成型模具相對焊接接縫的位置。

二、直接將熔化后的塑料由塑料成型模具擠出至接焊接位置處，形成的焊縫質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)裂紋。

三、整段加熱管的加熱溫度通常采用高溫定值，耗能較大。

四、塑料成型模具因長期持續(xù)而均勻的輸送高溫塑料熔體，塑料成型模具容易發(fā)生變形，致使形成的焊縫不符合要求，當(dāng)塑料成型模具損壞后，塑料成型模具與加熱管需要整體進(jìn)行更換，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本實用新型旨在提供用于塑料焊接的擠塑機(jī)，便于靈活精確地調(diào)整塑料成型模具相對焊接接縫的位置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

用于塑料焊接的擠塑機(jī)，包括熔化裝置，熔化裝置包括主電機(jī)、輸料斗、對輸料斗輸入的塑料進(jìn)行加熱熔化的加熱管、位于所述加熱管軸線并固定在所述主電機(jī)輸出軸的輸料螺桿及位于所述加熱管塑料輸出端的塑料成型模具，所述熔化裝置的下方設(shè)有調(diào)節(jié)所述熔化裝置位置的位置調(diào)節(jié)裝置，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括用于調(diào)節(jié)所述熔化裝置前后位置的細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)節(jié)所述加熱管軸線與水平線夾角的角度調(diào)節(jié)裝置、用于調(diào)節(jié)所述熔化裝置前后左右位置的粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置以及使擠塑機(jī)整體進(jìn)行移動的傳動裝置；所述熔化裝置與所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置與所述角度調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述角度調(diào)節(jié)裝置與所述粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述傳動裝置設(shè)置在擠塑機(jī)的底端。

作為本實用新型的一種改進(jìn)：

所述熔化裝置加熱管通過連接件與用于對焊接位置焊前加熱的預(yù)熱裝置相固定，所述預(yù)熱裝置包括輸出熱風(fēng)的出風(fēng)管、與出風(fēng)管相連用于加熱空氣的風(fēng)機(jī)以及為風(fēng)機(jī)提供動力的熱風(fēng)電機(jī)。

所述加熱管由輸料斗進(jìn)料至塑料成型模具擠料之間分為不同溫度的加熱區(qū)。

所述塑料成型模具與所述加熱管螺栓連接。

所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置通過氣缸傳動對所述熔化裝置的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述角度調(diào)節(jié)裝置包括支撐板、上絲桿、與上絲桿螺紋反向的下絲桿、具有上下兩部分內(nèi)螺紋的套筒以及角度調(diào)節(jié)裝置底板；所述支撐板一端與角度調(diào)節(jié)裝置底板固定連接，另一端與所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置鉸接；所述上絲桿的頂端固定連接在所述角度調(diào)節(jié)裝置上，所述下絲桿的底端固定連接在所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板上；所述套筒與兩絲桿螺紋連接，且所述套筒上部分螺紋與所述上絲桿相適配，下部分螺紋與所述下絲桿相適配。

所述粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置包括前后調(diào)節(jié)裝置及與前后調(diào)節(jié)裝置固定連接的左右調(diào)節(jié)裝置，所述前后調(diào)節(jié)裝置或所述左右調(diào)節(jié)裝置與所述角度調(diào)節(jié)裝置底板固定連接；所述左右調(diào)節(jié)裝置通過渦輪蝸桿傳動對所述熔化裝置的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述前后調(diào)節(jié)裝置通過氣缸傳動對所述熔化裝置的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述傳動裝置將傳動電機(jī)提供的動力通過鏈傳動使置于擠塑機(jī)底端的車輪轉(zhuǎn)動。

所述加熱管內(nèi)加熱區(qū)的加熱溫度可通過控制面板進(jìn)行監(jiān)測及控制，所述熱風(fēng)電機(jī)的開啟及關(guān)閉可通過控制面板進(jìn)行控制。

所述細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置、所述前后調(diào)節(jié)裝置及所述傳動裝置的運(yùn)動均可通過控制面板進(jìn)行控制。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：

一、本實用新型通過設(shè)置傳動裝置可使擠塑機(jī)整體進(jìn)行移動，粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置可對熔化裝置前后左右位置進(jìn)行粗調(diào)，角度調(diào)節(jié)裝置可對加熱管軸線與水平線夾角的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置可對熔化裝置前后位置進(jìn)行微調(diào)，便于靈活精確地調(diào)節(jié)塑料成型模具相對焊接接縫的位置；

二、本實用新型通過設(shè)置預(yù)熱裝置，使塑料成型模具在焊接接縫位置處擠出塑料前，對焊接位置處的材料進(jìn)行預(yù)熱，保證塑料焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷；

三、本實用新型的加熱管由輸料斗進(jìn)料至塑料成型模具擠料之間，采用不同溫度的加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱、加熱及熔化，充分利用熱能，降低功耗；

四、本實用新型的塑料成型模具與加熱管螺栓連接，便于拆卸更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；

五、本實用新型通控制面板對加熱管內(nèi)溫度、熱風(fēng)電機(jī)的開啟及關(guān)閉進(jìn)行控制，細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置及傳動裝置的運(yùn)動也可通過控制面板進(jìn)行控制，操作簡單，使用方便，有利于提高工作效率。

本實用新型適用于塑料焊接，用于塑料的粉碎、軟化、熔融、排氣和擠壓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、控制面板；2、預(yù)熱裝置；2a、出風(fēng)管；2b、連接件；2c、風(fēng)機(jī)；2d、熱風(fēng)電機(jī)；3、熔化裝置；31、主電機(jī)；32、輸料斗；33、加熱管；34、塑料成型模具；35、熔化裝置底板；4、細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置；41、第一氣缸；42、細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板；5、角度調(diào)節(jié)裝置；51、支撐板；52、上絲桿；53、下絲桿；54、套筒；55、角度調(diào)節(jié)裝置底板；6、左右調(diào)節(jié)裝置；61、渦輪；62、蝸桿；63、左右調(diào)節(jié)裝置底板；7、前后調(diào)節(jié)裝置；71、第二氣缸；72、前后調(diào)節(jié)裝置底板；8、傳動裝置；81、傳動電機(jī)；82、鏈條；83、車輪。

具體實施方式

用于塑料焊接的擠塑機(jī)，如圖1所示，包括控制面板1、預(yù)熱裝置2、熔化裝置3及位置調(diào)節(jié)裝置。

熔化裝置3包括主電機(jī)31、輸料斗32、加熱管33、輸料螺桿、塑料成型模具34及與主電機(jī)31固定連接的熔化裝置底板35。對塑料進(jìn)行加熱熔化的加熱管33軸線位置處設(shè)有固定在主電機(jī)31輸出軸的輸料螺桿，加熱管33的上方設(shè)有與加熱管33相連通的輸料斗32，塑料顆粒由輸料斗32進(jìn)入加熱管33內(nèi)，加熱管33塑料輸出端螺栓連接有塑料成型模具34，使塑料熔體由塑料成型模具34擠出。

加熱管33由輸料斗32進(jìn)料至塑料成型模具34擠料之間分為不同的溫度加熱區(qū)，加熱管33上貼有由電阻絲制成的加熱器，塑料顆粒進(jìn)入加熱管33不同溫度的加熱區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、加熱及熔化，加熱器對不同的加熱區(qū)的加熱溫度通過控制面板1進(jìn)行單獨控制。本實施例加熱管33內(nèi)分為四個加熱區(qū)，加熱區(qū)的溫度由塑料輸入端至輸出端先增加再降低。

預(yù)熱裝置2包括出風(fēng)管2a、連接件2b、風(fēng)機(jī)2c及熱風(fēng)電機(jī)2d。為風(fēng)機(jī)2c提供動力的熱風(fēng)電機(jī)2d固定連接在熔化裝置底板35上，由風(fēng)機(jī)2c將空氣加熱后由出風(fēng)管2a輸出，出風(fēng)管2a通過連接件2b與熔化裝置3加熱管33相固定，保證出風(fēng)管2a輸出的熱風(fēng)對焊接位置焊前進(jìn)行預(yù)熱。

熔化裝置3的下方設(shè)有可調(diào)節(jié)熔化裝置3位置的位置調(diào)節(jié)裝置，位置調(diào)節(jié)裝置包括細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置4、角度調(diào)節(jié)裝置5、粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置及傳動裝置8。

細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置4固定連接在熔化裝置底板35上，細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上設(shè)有氣缸一41及滑軌，滑軌的軸線與熔化裝置3加熱管33的軸線相平行，熔化裝置底板35上固定連接有可在滑軌滑動的滑塊及與第一氣缸41活塞桿固定連接的移動塊。第一氣缸41活塞桿通過移動塊帶動熔化裝置3的滑塊在滑軌上移動，實現(xiàn)熔化裝置3加熱管33前后位置的調(diào)節(jié)。

角度調(diào)節(jié)裝置5固定連接在細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上，角度調(diào)節(jié)裝置5包括支撐板51、上絲桿52、與上絲桿52螺紋反向的下絲桿35及具有上下兩部分內(nèi)螺紋的套筒54。支撐板51一端與角度調(diào)節(jié)裝置底板55固定連接，另一端與細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42鉸接。上絲桿52的頂端固定連接在角度調(diào)節(jié)裝置底板55上，下絲桿53的底端固定連接在細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置底板42上，上絲桿52與下絲桿53的軸線共線。套筒54與兩絲桿螺紋連接，且套筒54上部分螺紋與上絲桿52相適配，下部分螺紋與下絲桿53相適配。轉(zhuǎn)動套筒54可用于調(diào)節(jié)加熱管33軸線與水平線夾角的角度的調(diào)節(jié)。

粗調(diào)調(diào)節(jié)裝置包括前后調(diào)節(jié)裝置7及與前后調(diào)節(jié)裝置7固定連接的左右調(diào)節(jié)裝置6，前后調(diào)節(jié)裝置7或左右調(diào)節(jié)裝置6與角度調(diào)節(jié)裝置底板55固定連接。左右調(diào)節(jié)裝置6包括固定連接在左右調(diào)節(jié)裝置底板63上的蝸桿62和固定連接在前后調(diào)節(jié)裝置7或角度調(diào)節(jié)裝置的底板55上的蝸輪62。前后調(diào)節(jié)裝置底板72上固定連接有第二氣缸71及滑軌，滑軌的軸線與水平線相平行，左右調(diào)節(jié)裝置底板63或角度調(diào)節(jié)裝置底板55上固定連接有可在滑軌滑動的滑塊及與第二氣缸71活塞桿固定連接的移動塊。

本實施例左右調(diào)節(jié)裝置6固定連接在角度調(diào)節(jié)裝置底板55上，前后調(diào)節(jié)裝置7固定連接在左右調(diào)節(jié)裝置底板63上，蝸輪61固定連接在角度調(diào)節(jié)裝置底板55上，滑塊及移動塊固定連接在左右調(diào)節(jié)裝置底板63上。轉(zhuǎn)動蝸桿62使固定在角度調(diào)節(jié)裝置55上的蝸輪16帶動熔化裝置3進(jìn)行左右位置的調(diào)節(jié)。第二氣缸71活塞桿通過移動塊帶動左右調(diào)節(jié)裝置底板63上的的滑塊在滑軌上水平移動，實現(xiàn)熔化裝置3前后位置的調(diào)節(jié)。

傳動裝置8包括轉(zhuǎn)動電機(jī)81、鏈條82及車輪83。擠塑機(jī)的底端置有兩對車輪83，傳動電機(jī)81提供動力通過鏈條82使車輪83轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擠塑機(jī)整體的移動。

控制面板1可對加熱管33不同溫度加熱區(qū)的加熱溫度進(jìn)行監(jiān)測及控制，可通過顯示屏顯示四個加熱區(qū)實際溫度，并通過按鍵控制加熱區(qū)的溫度大小。控制面板1還可對熱風(fēng)電機(jī)2d的開啟及關(guān)閉進(jìn)行控制。細(xì)調(diào)調(diào)節(jié)裝置4第一氣缸41、前后調(diào)節(jié)裝置7第二氣缸71及傳動裝置8車輪83的運(yùn)動均可通過控制面板1進(jìn)行控制。

使用本實施例時，首先將熔化裝置3塑料成型模具34調(diào)整至焊接工作位置?？赏ㄟ^控制面板1開啟傳動裝置8傳動電機(jī)81可使擠塑機(jī)整體進(jìn)行移動，控制第二氣缸71活塞桿的移動可粗調(diào)熔化裝置3前后位置，手動轉(zhuǎn)動蝸桿62使固定在角度調(diào)節(jié)裝置5上的蝸輪61帶動熔化裝置3進(jìn)行左右位置的調(diào)節(jié)。手動轉(zhuǎn)動套筒54可用于調(diào)節(jié)加熱管33軸線與水平線夾角的角度的調(diào)節(jié)，通過控制面板1控制第二氣缸71活塞桿的移動可細(xì)調(diào)熔化裝置3前后位置。

然后將通過連接件2b調(diào)整出風(fēng)管2a的位置，通過控制面板1打開熱風(fēng)電機(jī)2d。保證在塑料成型模具34擠出塑料前，出風(fēng)管2a輸出的熱風(fēng)能對焊接位置的材料進(jìn)行焊前預(yù)熱。

其次將塑料顆粒倒入輸料斗32中，塑料顆粒進(jìn)入加熱管33，在輸料螺桿作用下，先后經(jīng)過不同溫度的加熱區(qū)，加熱區(qū)的溫度通過控制面板1進(jìn)行監(jiān)測和控制，塑料顆粒在加熱管內(nèi)完成塑料的粉碎、軟化、熔融，再通過塑料成型模具34擠出至焊接位置。由此完成塑料接縫處的焊接。