本發(fā)明涉及金屬加工領域，具體涉及一種面板熱熔機。

背景技術：

熱熔連接是通過加熱兩塑膠材料，使熔融的兩塑膠材料融合為一體，在壓力的作用下保持到冷卻。面板的反面需要熱熔連接配件，通常通過熱熔機實現(xiàn)量化生產，現(xiàn)有的熱熔機一般包括工作臺、壓緊定位機構、熱熔機構以及控制裝置，壓緊定位機構和熱熔機構均設置在工作臺的上側，面板的正面與工作臺接觸，面板的反面朝向位于上側的壓緊定位機構和熱熔機構。一方面，面板的正面常常設置為非平面的曲面，因此，在對面板進行熱熔前定位非常困難，常常出現(xiàn)定位不準確的問題，另一方面，熱熔機構和壓緊定位機構設置在工作臺的一側，結構復雜，且常會因二者的干涉問題，無法選擇最優(yōu)的熱熔位置和壓緊位置。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種面板熱熔機，其將壓緊定位機構設置在工作臺的上側，將熱熔機構設置在工作臺的下側，能夠實現(xiàn)面板的穩(wěn)固定位，且二者分開在工作臺的上下側，安裝空間更加自由，有利于選擇最優(yōu)的熱熔位置和壓緊位置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種面板熱熔機，用于在塑膠面板的反面熱熔連接一塑膠配件，所述熱熔機包括：

-支撐定位機構，包括工作臺和支撐結構，所述支撐結構設置在所述工作臺上，所述支撐結構支撐并沿水平方向限位塑膠面板的移動；

-壓緊定位機構，包括壓緊板和第一驅動裝置，所述壓緊板壓緊于塑膠面板上并沿豎直方向限位塑膠面板的移動，所述第一驅動裝置驅動所述壓緊板靠近或遠離所述塑膠面板；

-熱熔機構，包括熱熔頭和第二驅動裝置，所述熱熔頭熱熔所述塑膠面板和所述塑膠配件，所述第二驅動裝置驅動所述熱熔頭靠近或遠離所述塑膠面板；

-控制裝置，其輸出端分別與所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置通訊。

其中，所述壓緊定位機構設置在塑膠面板的上方；

所述壓緊板壓緊于所述塑膠面板的正面，所述支撐結構支撐連接塑膠面板的反面，所述工作臺還上下貫通有與塑膠面板的熱熔位置對應的鏤空通道，所述支撐結構避開所述鏤空通道設置；

所述熱熔機構設置在所述工作臺的下方，所述熱熔頭穿過所述鏤空通道后熱熔連接所述塑膠配件和所述塑膠面板。

進一步的，所述熱熔機還包括吹風機構，所述吹風機構包括吹風口與所述吹風口連通的壓縮氣源，所述吹風口與塑膠面板的熱熔位置對應。

進一步的，所述吹風口開設于所述鏤空通道的內壁上。

進一步的，所述工作臺設置有貫通的吹風通道，所述吹風通道的一端口與所述鏤空通道的內壁貫通以形成所述吹風口，所述吹風通道的另一端口與所述壓縮氣源連通。

進一步的，所述吹風口相對所述熱熔頭固定設置。

進一步的，所述塑膠面板的正面為曲面。

進一步的，所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置分別采用氣缸。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

(1)本發(fā)明中將壓緊定位機構設置在工作臺的上側，將熱熔機構設置在工作臺的下側，二者分開設置在工作臺的上下側，安裝空間更加自由，有利于選擇最優(yōu)的熱熔位置和壓緊定位位置；

(2)本發(fā)明中通過設置吹風機構，有利于在熱熔后對熱熔位置進行快速冷卻；

(3)本發(fā)明中的吹風機構的吹風口設置在鏤空通道的內壁上，吹風通道貫通工作臺設置，不僅避免了外加管路的繁雜結構，而且吹風機構固定安裝，整體結構更加的可靠；

(4)本發(fā)明中的塑膠面板為曲面，曲面向上，塑膠面板的定位更加平穩(wěn)可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的面板熱熔機的結構示意圖。

其中，11、工作臺；12、支撐結構；21、壓緊板；22、第一氣缸；31、熱熔頭；32、第二氣缸；40、控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，如其中的圖例所示，一種面板熱熔機，用于在塑膠面板的反面熱熔連接一塑膠配件，熱熔機包括：

-支撐定位機構，包括工作臺11和支撐結構12，支撐結構12設置在工作臺11上，支撐結構12支撐連接塑膠面板的反面并沿水平方向限位塑膠面板的移動，工作臺11還上下貫通有與塑膠面板的熱熔位置對應的鏤空通道，支撐結構12避開鏤空通道設置；

-壓緊定位機構，其設置在塑膠面板10的上方，包括壓緊板21和第一氣缸22，壓緊板21壓緊于塑膠面板22的正面并沿豎直方向限位塑膠面板的移動，第一氣缸驅動22壓緊板21靠近或遠離塑膠面板；

-熱熔機構，其設置在工作臺11的下方，包括熱熔頭31和第二氣缸32，熱熔頭31熱熔塑膠面板和塑膠配件，第二氣缸32驅動熱熔頭31靠近或遠離塑膠面板，熱熔頭31穿過鏤空通道后熱熔連接塑膠配件和塑膠面板；

-控制裝置40，其輸出端分別與第一氣缸22和第二氣缸32通訊。

將預先裝配塑膠配件的塑膠面板放置在支撐結構12上進行水平方向的定位，壓緊板21下壓塑膠面板進行豎直方向的定位，熱熔頭31上行至塑膠面板與塑膠配件的熱熔位置，對塑膠面板和塑膠配件進行熱熔連接。

壓緊定位機構與熱熔機構分別設置在工作臺的上側和下側，安裝空間更加自由，有利于選擇最優(yōu)的熱熔位置和壓緊位置。

一種實施方式中，熱熔機還包括吹風機構，吹風機構包括吹風口和與吹風口連通的壓縮氣源，吹風口與塑膠面板的熱熔位置對應。有利于在熱熔后對熱熔位置進行快速冷卻。

一種實施方式中，吹風口開設于鏤空通道的內壁上。將吹風口開設在鏤空通道的內壁上，吹風口有足夠的安裝空間。

一種實施方式中，工作臺設置有貫通的吹風通道，吹風通道的一端口與鏤空通道的內壁貫通以形成吹風口，吹風通道的另一端口與壓縮氣源連通。將吹風通道開設在工作臺上，使得熱熔機的結構更加簡化，不會出現(xiàn)多余的管路。

一種實施方式中，吹風口相對熱熔頭固定設置。

一種實施方式中，塑膠面板的正面為曲面，通過上述設置，塑膠面板的反面為曲面，正對上側，而不是與工作臺面接觸，不會出現(xiàn)定位不穩(wěn)固的現(xiàn)象。

一種實施方式中，工作臺面上設置有與塑膠面板的反面的多個位置相適配的支撐塊，可以適配于多種形狀的面板反面。

以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。