本發(fā)明屬于直筒管井熱熔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直筒管井一體熱熔機(jī)床。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)家對(duì)建設(shè)領(lǐng)域節(jié)能減排的要求，以及市政建設(shè)的發(fā)展，各種道路交通網(wǎng)絡(luò)不斷的完善，使得新的技術(shù)、新的工藝、新的材料在工程建筑中不斷的出現(xiàn)和應(yīng)用。目前，在市政管道施工建設(shè)中，一般在排水管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處等安裝有便于定期檢查、清潔和疏通或井下作業(yè)的直筒管井，現(xiàn)有的直筒管井采用一體注塑的塑制品直筒管井，應(yīng)施工需求，要在直筒管井底座處開設(shè)連接口連接變徑分管，但目前的直筒管井井座都采用模具一體注塑處帶有分管的井座，然后將井座與井筒通過(guò)熱熔連接技術(shù)進(jìn)行連接，這種結(jié)構(gòu)的直筒管井使用成本較高，容易造成浪費(fèi)，同時(shí)無(wú)法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形要求進(jìn)行接分管。而本申請(qǐng)發(fā)明人創(chuàng)造設(shè)計(jì)了一種直筒管井一體熱熔機(jī)床，能夠在直筒管井井筒上開設(shè)連接口，又能通過(guò)熱熔技術(shù)連接變徑與不變徑的分管，使得生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本降低、不造成浪費(fèi)、密封性好、使用年限久、可根據(jù)地形要求任意開孔接管，且技術(shù)先進(jìn)，效果突出。

本申請(qǐng)發(fā)明人的直筒管井一體熱熔機(jī)床，其中關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)在于對(duì)井筒實(shí)行夾持且開孔位置精確，又能對(duì)井筒與分管同時(shí)進(jìn)行熱熔連接，既能開孔又能熱熔連接是本技術(shù)中的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中直筒管井生產(chǎn)成本高、浪費(fèi)大無(wú)法根據(jù)地形要求任意開孔接管等問(wèn)題，提供一種能夠?qū)查_孔且熱熔接管的直筒管井一體熱熔機(jī)床。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種直筒管井一體熱熔機(jī)床，包括機(jī)體、工作平臺(tái)、井筒夾持裝置、分管裝置、開孔裝置、管孔熱熔裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置，所述工作平臺(tái)由第一工作平臺(tái)、第二工作平臺(tái)、第三工作平臺(tái)、第四工作平臺(tái)組成，第一工作平臺(tái)與第二工作平臺(tái)、第三工作平臺(tái)安裝在機(jī)體的上下兩端，第一工作平臺(tái)位于機(jī)體下端且貫穿機(jī)體，第二工作平臺(tái)與第三工作平臺(tái)位于同一平面，第四工作平臺(tái)安裝在機(jī)體的側(cè)部可沿機(jī)體豎直方向上下移動(dòng)，井筒夾持裝置用于夾持直筒管井，分管裝置用于夾持分管與分管熱熔裝置，對(duì)分管進(jìn)行熱熔，開孔裝置用于在直筒管井上開孔，管孔熱熔裝置安裝在第二工作平臺(tái)上可沿豎直方向上下活動(dòng)伸縮，用于夾持管孔熱熔器對(duì)管孔進(jìn)行熱熔，動(dòng)力裝置向第一工作平臺(tái)提供動(dòng)力，其中：所述井筒夾持裝置配合安裝在第一工作平臺(tái)上，動(dòng)力裝置由具有螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與調(diào)速電機(jī)組成，第一工作平臺(tái)開設(shè)有導(dǎo)軌槽，與導(dǎo)軌槽配合安裝有導(dǎo)軌，位于導(dǎo)軌上安裝有承載板，螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸配合安裝在第一工作平臺(tái)兩側(cè)，且位于轉(zhuǎn)軸上安裝有具有螺紋孔結(jié)構(gòu)的套筒，套筒與承載板固定連接，承載板上固定安裝有支架，井筒夾持裝置由圓形法蘭、固定桿、固定板組成，法蘭上均勻的開設(shè)有限位孔與角度刻度表，位于固定桿兩端各配裝有軸承，軸承上開設(shè)有凹槽與安裝有限位裝置，法蘭安裝在凹槽內(nèi)與軸承配裝，限位裝置與限位孔配合作用固定井筒旋轉(zhuǎn)，固定板安裝在法蘭之間，固定桿配裝在支架上。

優(yōu)選的，第二工作平臺(tái)與第三工作平臺(tái)位于機(jī)體的上端，機(jī)體上端固定安裝有兩支撐軸，且貫穿第二工作平臺(tái)與第三工作平臺(tái)，第二工作平臺(tái)與第三工作平臺(tái)可在支撐軸上水平方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，分管裝置由分管夾持裝置與分管熱熔裝置組成，分管夾持裝置安裝在第二工作平臺(tái)上可沿豎直方向上下活動(dòng)伸縮，分管熱熔裝置安裝在第一工作平臺(tái)上且位于井筒夾持裝置的一側(cè)，分管熱熔裝置由液壓泵控制其在豎直方向上下活動(dòng)伸縮，液壓泵與第二工作平臺(tái)固定連接。

優(yōu)選的，管孔熱熔裝置安裝在第三工作平臺(tái)上，包括管孔熱熔器、液壓泵，管孔熱熔器由液壓泵控制其在豎直方向的上下伸縮，液壓泵一端與第三工作平臺(tái)固定連接，一端與管孔熱熔器連接。

優(yōu)選的，開孔裝置固定安裝在第四工作平臺(tái)上，與第四工作平臺(tái)同步沿豎直方向上下移動(dòng)，開孔裝置包括電機(jī)、開孔鉆頭，電機(jī)與第四工作平臺(tái)配裝，開孔鉆頭與電機(jī)配合連接。

優(yōu)選的，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與調(diào)速電機(jī)通過(guò)皮帶輪連接進(jìn)行傳動(dòng)。

優(yōu)選的，限位裝置通過(guò)限位桿插入法蘭限位孔中控制直筒管井旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且效果突出，能同時(shí)對(duì)井筒進(jìn)行鉆孔、熱熔與配裝，節(jié)省勞動(dòng)力，工作效率比較高，有效取代傳統(tǒng)一次成型井座與井筒配裝的方式，降低了生產(chǎn)成本，可大批量生產(chǎn)，所以使用本發(fā)明生產(chǎn)直筒管井工作效率比較高，密封性好、使用年限久且安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床的井筒夾持裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床的第一工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床圖4的b點(diǎn)局部放大圖；

圖6是本發(fā)明直筒管井一體熱熔機(jī)床的動(dòng)力傳動(dòng)裝置安裝圖；

其中：機(jī)體1、工作平臺(tái)2、井筒夾持裝置3、分管裝置4、開孔裝置5、管孔熱熔裝置6、動(dòng)力傳動(dòng)裝置7、工作平臺(tái)由第一工作平臺(tái)21、第二工作平臺(tái)22、第三工作平臺(tái)23、第四工作平臺(tái)24、圓形法蘭31、固定桿32、固定板33、分管夾持裝置41、分管熱熔裝置42、開孔電機(jī)51、開孔鉆頭52、管孔熱熔器61、轉(zhuǎn)軸71、調(diào)速電機(jī)72、承載板211、支架212、限位孔311、軸承321、限位裝置322。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖機(jī)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖所示，直筒管井一體熱熔機(jī)床，包括機(jī)體1、工作平臺(tái)2、井筒夾持裝置3、分管裝置4、開孔裝置5、管孔熱熔裝置6、動(dòng)力傳動(dòng)裝置7，所述工作平臺(tái)2由第一工作平臺(tái)21、第二工作平臺(tái)22、第三工作平臺(tái)23、第四工作平臺(tái)24組成，第一工作平臺(tái)21與第二工作平臺(tái)22、第三工作平臺(tái)23安裝在機(jī)體1的上下兩端，第一工作平臺(tái)21位于機(jī)體1下端且貫穿機(jī)體1，第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23位于同一平面，第四工作平臺(tái)24安裝在機(jī)體1的側(cè)部可沿機(jī)體1豎直方向上下移動(dòng)，井筒夾持裝置3用于夾持直筒管井，分管裝置4用于夾持分管與分管熱熔裝置42，對(duì)分管進(jìn)行熱熔，開孔裝置5用于在直筒管井上開孔，管孔熱熔裝置6安裝在第二工作平臺(tái)22上可沿豎直方向上下活動(dòng)伸縮，用于夾持管孔熱熔器61對(duì)管孔進(jìn)行熱熔，動(dòng)力裝置7向第一工作平臺(tái)21提供動(dòng)力，其中：所述井筒夾持裝置3配合安裝在第一工作平臺(tái)21上，動(dòng)力裝置7由具有螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸71與調(diào)速電機(jī)72組成，第一工作平臺(tái)21開設(shè)有導(dǎo)軌槽，與導(dǎo)軌槽配合安裝有導(dǎo)軌，位于導(dǎo)軌上安裝有承載板211，螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸71配合安裝在第一工作平臺(tái)21兩側(cè)，且位于轉(zhuǎn)軸71上安裝有具有螺紋孔結(jié)構(gòu)的套筒，套筒與承載板211固定連接，承載板211上固定安裝有支架212，井筒夾持裝置3由圓形法蘭31、固定桿32、固定板33組成，法蘭31上均勻的開設(shè)有限位孔311與角度刻度表，位于固定桿32兩端各配裝有軸承321，軸承321上開設(shè)有凹槽與安裝有限位裝置322，法蘭31安裝在凹槽內(nèi)與軸承321配裝，限位裝置322與限位孔311配合作用固定井筒旋轉(zhuǎn)，固定板33安裝在法蘭之間，固定桿32配裝在支架212上。

所述第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23位于機(jī)體1的上端，機(jī)體上端固定安裝有兩支撐軸，且貫穿第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23，第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23可在支撐軸上水平方向移動(dòng)。

所述分管裝置4由分管夾持裝置41與分管熱熔裝置42組成，分管夾持裝置41安裝在第二工作平臺(tái)22上可沿豎直方向上下活動(dòng)伸縮，分管熱熔裝置42安裝在第一工作平臺(tái)21上且位于井筒夾持裝置3的一側(cè)，分管熱熔裝置42由液壓泵控制其在豎直方向上下活動(dòng)伸縮，液壓泵與第二工作平臺(tái)22固定連接，所述管孔熱熔裝置6安裝在第三工作平臺(tái)23上，包括管孔熱熔器61、液壓泵，管孔熱熔器61由液壓泵控制其在豎直方向的上下伸縮，液壓泵一端與第三工作平臺(tái)23固定連接，一端與管孔熱熔器61連接，所述開孔裝置5固定安裝在第四工作平臺(tái)24上，與第四工作平臺(tái)24同步沿豎直方向上下移動(dòng)，開孔裝置5包括電機(jī)51、開孔鉆頭52，電機(jī)51與第四工作平臺(tái)24配裝，開孔鉆頭52與電機(jī)51配合連接。

所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置7中螺紋桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸71與調(diào)速電機(jī)72通過(guò)皮帶輪連接進(jìn)行傳動(dòng)，所述限位裝置322通過(guò)限位桿插入法蘭31限位孔311中控制直筒管井旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例1：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機(jī)床的工作原理為：將分管安裝在分管夾持裝置41中，直筒管井安裝在井筒夾持裝置3中，用限位裝置322將井筒與井筒夾持裝置3鎖緊，并且位于井筒夾持裝置3一側(cè)，直筒管井有35-45cm長(zhǎng)的一段管井超出井筒夾持裝置3，位于井筒夾持裝置3的另一側(cè)用限位裝置311將直筒管井固定，將第一工作平臺(tái)21移動(dòng)至第四工作平臺(tái)24位置處，向下移動(dòng)開孔裝置5，開孔裝置5對(duì)超出的35-45cm的井筒上開孔，開孔工序完成后，將第一工作平臺(tái)21后移，移動(dòng)第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23，下移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6對(duì)分管與管孔同時(shí)進(jìn)行熱熔，一段時(shí)間后，上移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6，同時(shí)移動(dòng)第二工作平臺(tái)22與第一工作平臺(tái)21，將分管套結(jié)在管孔內(nèi)即可。

實(shí)施例2：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機(jī)床的工作原理為：將分管安裝在分管夾持裝置41中，直筒管井安裝在井筒夾持裝置3中，用限位裝置322將井筒與井筒夾持裝置3鎖緊，并且位于井筒夾持裝置3一側(cè)，直筒管井有35-45cm長(zhǎng)的一段管井超出井筒夾持裝置3，位于井筒夾持裝置3的另一側(cè)用限位裝置311將直筒管井固定，將第一工作平臺(tái)21移動(dòng)至第四工作平臺(tái)24位置處，向下移動(dòng)開孔裝置5，開孔裝置5對(duì)超出的35-45cm的井筒上開孔，開孔工序完成后，將第一工作平臺(tái)21后移，移動(dòng)第二工作平臺(tái)22與第三工作平臺(tái)23，下移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6對(duì)分管與管孔同時(shí)進(jìn)行熱熔，一段時(shí)間后，上移分管熱熔裝置42與管孔熱熔裝置6，同時(shí)移動(dòng)第二工作平臺(tái)22與第一工作平臺(tái)21，將分管套結(jié)在管孔內(nèi)即可，在直筒管井上進(jìn)行多個(gè)開孔時(shí)，打開限位裝置322，根據(jù)法蘭上的角度刻度表轉(zhuǎn)動(dòng)井筒夾持裝置3到相應(yīng)的位置，重復(fù)上述步驟進(jìn)行開孔熱熔安裝分管工序。

實(shí)施例3：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機(jī)床，工作平臺(tái)2由第一工作平臺(tái)21、第二工作平臺(tái)22、第三工作平臺(tái)23、第四工作平臺(tái)24組成，井筒夾持裝置3與分管熱熔裝置42安裝在第一工作平臺(tái)21上，分管夾持裝置41安裝在第二工作平臺(tái)22上，管孔熱熔裝置6安裝在第三工作平臺(tái)上23上，開孔裝置5安裝在第四工作平臺(tái)24上，第一工作平臺(tái)21由動(dòng)力傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)，井筒夾持裝置3由圓形法蘭31、固定桿32、固定板33組成，法蘭31上均勻的開設(shè)有限位孔與角度刻度表，圓形法蘭31之間配合安裝有一圈的固定板33，法蘭31位于兩個(gè)固定桿32上轉(zhuǎn)動(dòng)，法蘭31上安裝有限位裝置322對(duì)井筒進(jìn)行固定，固定桿32通過(guò)支架212與承載板211固定連接，承載板211與轉(zhuǎn)軸71連接，轉(zhuǎn)軸71通過(guò)調(diào)速電機(jī)72提供動(dòng)能。

實(shí)施例4：

本發(fā)明一種直筒管井一體熱熔機(jī)床，限位裝置322上具有貫穿法蘭31的鎖桿與按鈕，按動(dòng)按鈕，鎖桿插入到限位孔311中進(jìn)行鎖緊，再次按動(dòng)按鈕，按鈕彈起，鎖桿收回，法蘭31可在固定桿32上轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有的井筒熱熔方式相比實(shí)現(xiàn)了熱熔機(jī)械化且實(shí)用高效，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)直筒管井時(shí)，通常采用模具生產(chǎn)出一體成型的帶有分管的井座，然后將井座與直筒管井熱熔連接，這種方式制作成本較高、使用年限短、且無(wú)法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行接變徑分管，而本發(fā)明中的一種直筒管井一體熱熔機(jī)床能夠滿足井筒大批量生產(chǎn)，并且代替了模具生產(chǎn)一體井座與分管的布序，有效降低了生產(chǎn)成本，并且減少了勞動(dòng)力與勞動(dòng)強(qiáng)度，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。