本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的精度要求越來越高，因此，模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素，而一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具，能夠降低模具的溫度，使得模具對(duì)產(chǎn)品能起到很好的冷卻效果，保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量且縮短產(chǎn)品的制作周期。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具，包括模具本體以及內(nèi)嵌在所述模具本體結(jié)構(gòu)中的至少一冷卻管，所述冷卻管包括貫通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口都設(shè)在所述模具本體的外表面。

根據(jù)所述的高精度模具，所述模具本體由第一組合模塊和第二組合模塊構(gòu)成。

根據(jù)所述的高精度模具，所述第一組合模塊和所述第二組合模塊分別內(nèi)嵌有相互適配的第一組合冷卻管和第二組合冷卻管，所述第一組合模塊和所述第二組合模塊組合連接以使所述第一組合冷卻管和第二組合冷卻管相互貫通連接。

根據(jù)所述的高精度模具，所述第一組合模塊和所述第一組合冷卻管一體成型；和/或

所述第二組合模塊和所述第二組合冷卻管一體成型。

更好的是，所述第一組合模塊和所述第二組合模塊分別內(nèi)嵌有至少一所述冷卻管。

根據(jù)所述的高精度模具，所述第一組合模塊由CNC(Computer numerical control，數(shù)控機(jī)床)加工制成，所述第二組合模塊由3D打印(3D printing，三維打印)加工制成。

根據(jù)所述的高精度模具，所述第一組合模塊和所述第二組合模塊由CNC加工連接。

根據(jù)所述的高精度模具，所述進(jìn)水口和所述出水口分別對(duì)應(yīng)在所述冷卻管的管徑的兩個(gè)末端。

根據(jù)所述的高精度模具，所述冷卻管的管徑形狀與所述模具本體的形狀相匹配。

本實(shí)用新型基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具，包括模具本體以及內(nèi)嵌在所述模具本體結(jié)構(gòu)中的至少一冷卻管，所述冷卻管包括貫通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口都設(shè)在所述模具本體的外表面。借此，本實(shí)用新型能夠降低模具的溫度，使得模具對(duì)產(chǎn)品能起到很好的冷卻效果，保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量且縮短產(chǎn)品的制作周期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的高精度模具的立體正面透視圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的高精度模具的正面剖析圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的高精度模具的立體背面透視圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的高精度模具的背面剖析圖；

圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述的高精度模具的俯視透視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1～5示出本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具，包括模具本體以及內(nèi)嵌在模具本體結(jié)構(gòu)中的至少一冷卻管，所述冷卻管包括貫通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口都設(shè)在模具本體的外表面。本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)冷卻管分別為相對(duì)的第一冷卻管21和第二冷卻管22，所述第一冷卻管21包括貫通的第一進(jìn)水口211和第一出水口212，所述第二冷卻管22包括貫通的第二進(jìn)水口221和第二出水口222；如圖，所述第一進(jìn)水口211、第一出水口212、第二進(jìn)水口221以及第二出水口222都設(shè)在模具本體的底部。采用本實(shí)施例的模具本體對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，由注塑機(jī)接入冷水從第一進(jìn)水口211和第二進(jìn)水口221進(jìn)入到第一冷卻管21和第二冷卻管22中，由第一冷卻管21和第二冷卻管22中流過的冷水帶走加工過程中產(chǎn)生的大量熱能，并從第一出水口212和第二出水口222排出；由于冷卻管設(shè)在模具本體的結(jié)構(gòu)中，從而可以有效地帶走加工過程中產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而冷卻加工產(chǎn)品，有效地控制產(chǎn)品尺寸精度問題；而在傳統(tǒng)的模具加工產(chǎn)品的技術(shù)上只能對(duì)其周邊進(jìn)行冷卻，達(dá)不到所要的效果，產(chǎn)品達(dá)不到精度要求。由于產(chǎn)品的冷卻效果好，因此，產(chǎn)品的制作周期得到了縮短。

優(yōu)選的是，所述模具本體由第一組合模塊11和第二組合模塊12構(gòu)成。其中，所述第一組合模塊11由CNC加工制成，所述第二組合模塊12由3D打印加工制成，并且最終第一組合模塊11和第二組合模塊12通過CNC加工連接。即第一組合模塊11由CNC直接粗加工，第二組合模塊12由3D打印出來，最后第一組合模塊11和第二組合模塊12通過CNC進(jìn)行整體精加工制成所述模具本體。

如圖，所述第一組合模塊11和第二組合模塊12分別內(nèi)嵌有相互適配的第一組合冷卻管和第二組合冷卻管，所述第一組合模塊11和第二組合模塊12組合連接以使第一組合冷卻管和第二組合冷卻管相互貫通連接。即所述第一組合冷卻管和第二組合冷卻管組合形成所述冷卻管，故本實(shí)施例的第一冷卻管21和第二冷卻管22都被分成了內(nèi)嵌在第一組合模塊11和第二組合模塊12的兩個(gè)部分，因此第一組合模塊11包括有兩個(gè)不同的第一組合冷卻管，所述第二組合模塊12包括有兩個(gè)不同的第二組合冷卻管。

更好的是，所述第一組合模塊11和第一組合冷卻管一體成型，所述第二組合模塊12和第二組合冷卻管一體成型。當(dāng)然也可以是冷卻管與模具本體是一體成型結(jié)構(gòu)，從而使其結(jié)構(gòu)更為牢固。

所述進(jìn)水口和出水口分別對(duì)應(yīng)在所述冷卻管的管徑的兩個(gè)末端。即本實(shí)施例的第一進(jìn)水口211和第一出水口212分別對(duì)應(yīng)在第一冷卻管21的管徑的兩個(gè)末端，所述第二進(jìn)水口221和第二出水口222分別對(duì)應(yīng)在第二冷卻管22的管徑的兩個(gè)末端。

為了能夠達(dá)到更好的冷卻效果，所述冷卻管的管徑形狀與模具本體的形狀相匹配。即所述第一冷卻管21和第二冷卻管22的管徑形狀與模具本體的形狀相匹配。

本實(shí)用新型還提出另一種實(shí)施例，包括由第一組合模塊和第二組合模塊構(gòu)成的模具本體，在所述第一組合模塊和第二組合模塊的結(jié)構(gòu)中分別內(nèi)嵌有至少一上述冷卻管。

綜上所述，本實(shí)用新型基于三維燒結(jié)保型冷卻的高精度模具，包括模具本體以及內(nèi)嵌在所述模具本體結(jié)構(gòu)中的至少一冷卻管，所述冷卻管包括貫通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口都設(shè)在所述模具本體的外表面。借此，本實(shí)用新型能夠降低模具的溫度，使得模具對(duì)產(chǎn)品能起到很好的冷卻效果，保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量且縮短產(chǎn)品的制作周期。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。