本實用新型涉及一種塑料擠出機的輔助裝置，特別涉及一種擠出機料條風干裝置。

背景技術：

改性塑料的生產或回收料再生利用是通過擠出機共混，在一定溫度下熔融后經擠出機擠出而完成的，塑料條經擠出后因溫度較高，須冷卻后才能進行切粒而成為產成品，目前生產中常用的冷卻方式為水冷與風冷相結合，即料條先進入冷卻水槽，出水后用吹風機吹干，但該種方式需要對料條進行除水處理，如果料條上的水份清除不徹底，殘余的水份進入切粒機后使設備生銹且污染了產品的顏色，較高的水含量也會導致產品質量得不到保證，在加工成型時增加成本且浪費資源。

現有技術中多采用風機風干處理，料條經吹風機風干次數越多，風干效果越好，但因成本、場地等多方面因素的限制，不可能在產線上布置大量的吹風機，大多數廠家最多安裝兩臺吹風機，前一臺吹風機吹落料條上的水珠，后一臺吹風機進一步吹干料條上的水漬。兩臺吹風機需要在料條進入切粒機之前把料條上的水漬吹干，在料條前進速度不變的情況下，需要擴大每臺吹風機出風口的寬度，延長料條在出風口下通過的時間，以獲得更好的風干效果，但是盲目地拓寬出風口會影響吹風機的風速和風向，反而使得風干效果下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠出機料條風干裝置，較大程度地提高了單臺吹風機的風干效果。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種擠出機料條風干裝置，包括吹風機、出風管，吹風機固定于地面上，出風管接在吹風機上，所述出風管頂部設有伸至料條正上方的擋風罩，擋風罩包括弧形板和固定于弧形板兩側的擋板，出風管連接于擋風罩一側的擋板上，擋風罩開口朝下，且擋風罩的長度方向平行于料條運動方向。

通過采用上述技術方案，通過弧形的擋風罩將從出風管吹出的氣流分散，使得擋風罩開口范圍內均可出風，相當于拓寬了出風口，使得料條在經過出風口時能獲得更長的吹風時間，從而能夠獲得更好的風干效果。

優(yōu)選的，出風管頂端設有連接彎管，出風管通過連接彎管與擋板連接。

通過采用上述技術方案，因吹風機固定于料條旁的地面上，通過連接彎管可將擋風罩伸至料條正上方。

優(yōu)選的，連接彎管伸于所述擋風罩內，連接彎管的末端豎直地朝向料條設置，連接彎管末端的外壁上開設有對稱的開口一、開口二，開口一與開口二均垂直于料條運動方向。

通過采用上述技術方案，先通過末端豎直的連接彎管將風向下引出，可減少風垂直地吹向擋板內壁時損失的動能，而在連接彎管末端兩側開設開口一、開口二，可保證風能夠吹到弧形板內壁上，并順著弧形板內壁向下吹出。

優(yōu)選的，連接彎管內固定設有導風板一、導風板二，導風板一與導風板二將連接彎管末端分隔成三個出風通道，導風板一、導風板二呈“八”字形設置，所述開口一在豎直方向上的投影落于導風板一上，所述開口二在豎直方向上的投影落于導風板二上，導風板一所在平面和導風板二所在平面均與弧形板相交。

通過采用上述技術方案，將從出風管吹出的風分成三股，一股直接向下吹至料條上，另外兩股分別吹向弧形板，并在弧形板的引導后向下吹至料條上。限定導風板一所在平面和導風板二所在平面均與弧形板相交，是為了限定導風板一、導風板二的設置角度，避免了它們的下端與水平面的夾角過大而導致風從擋風罩兩側漏出的情況。

優(yōu)選的，出風管豎直設置，出風管管壁上固定有托盆，托盆靠近擋風罩設置。

通過采用上述技術方案，使用托盆可接住從料條上吹落的水珠，托盆為槽形，還可以擋風，風在槽內形成環(huán)流，有助于料條的風干。

優(yōu)選的，托盆內設有輥軸，輥軸上設有多道用于托住料條的凹槽。

通過采用上述技術方案，輥軸上的多道凹槽可使料條一根根分隔開，能獲得更好的風干效果。

優(yōu)選的，擠出機料條風干裝置共有兩個，排布在冷卻水槽后方。

通過采用上述技術方案，使用兩個料條風干裝置可使風干效果進得到一步提升。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在吹干料條上水漬的同時，還具有冷卻作用，在料條進入切粒機后制成的塑料顆粒硬度高，水份含量低，不相互粘連，顆粒大小均勻。

附圖說明

圖1為料條風干裝置的整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為擋板剖開的料條風干裝置的正視圖；

圖4為料條風干裝置的俯視圖；

圖5為圖4的A-A向剖視圖。

附圖標記：1、料條；2、吹風機；3、出風管；4、擋風罩；41、弧形板；42、擋板；5、連接彎管；51、開口一；52、開口二；61、導風板一；62、導風板二；7、托盆；8、輥軸；81、凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種擠出機料條風干裝置，如圖1所示，料條1從塑料擠出機的冷卻水槽中出來后，被拉進切粒機中，在冷卻水槽和切粒機之間的地面上固定有吹風機2，在吹風機2上接一根出風管3，出風管3向上伸至料條1旁，在出風管3的管壁上焊接一個槽形的托盆7，托盆7的長度方向順著料條1運動方向而設，并在托盆7上打孔，將輥軸8固定在托盆7開口上，使得輥軸8能托住料條1。

在出風管3頂部焊接一根連接彎管5，并在連接彎管5上焊接一個擋風罩4，擋風罩4為弧形板41與兩塊擋板42無縫焊接而成，先在擋風罩4側面的擋板42上挖一個圓孔，然后將連接彎管5從圓孔處伸入擋風罩4內，并將連接彎管5焊接在圓孔上。連接彎管5伸入擋風罩4內的部分即為連接彎管5的末端，出風管3與連接彎管5的組合形似末端豎直的倒“J”字形。連接彎管5的末端比擋板42短，即連接彎管5的末端縮在擋風罩4內，不凸出于擋板42。

如圖2所示，輥軸8上設有多個互相平行的環(huán)形的凹槽81，每根料條1均箍在一個凹槽81內，輥軸8空心，使用一根螺柱貫穿輥軸8和托盆7外壁，并在螺柱端部擰上螺母即可固定，可在靠近托盆7兩端處各設置一個這樣的輥軸8。輥軸8將料條1微微托起，料條1不與托盆7兩端頂部接觸。

如圖3所示，將擋風罩4順著料條1運動方向設置，在連接彎管5末端的外壁上對稱地開設方形的開口一51、開口二52，開口一51和開口二52都與料條1運動方向垂直。

如圖5所示，在連接彎管5內焊接導風板一61、導風板二62，導風板一61與導風板二62除頂部外，其余邊均無縫焊接在連接彎管5內壁上，導風板一61與導風板二62成“八”字形固定，且導風板一61對著開口一51，導風板二62對著開口二52。

導風板一61和導風板二62將連接管道分隔成三個通風道，導風板一61與導風板二62的距離不宜太近，也不宜太遠，應使從出風管3吹進連接彎管5的風能被這三個通風道近乎于均勻分割即可。導風板一61與導風板二62的傾斜角度，即它們與水平面所成的夾角不宜過大，焊接安裝時應注意使導風板一61或導風板二62在其底部的延伸面能與擋風罩4的弧形板41相交。

可在冷卻水槽與切粒機之間布置兩臺上述料條風干裝置，前一臺用于吹落料條1上的水珠，后一臺用于吹干料條1上的水漬。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。