本發(fā)明屬于生產(chǎn)塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠出機(jī)的上料裝置。

背景技術(shù)：

聚乙烯樹脂擠出機(jī)主要由擠出螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模頭組成，用于將固態(tài)的聚乙烯顆粒塑化成均勻的熔體，并通過模頭擠出吹塑成型，可用于制作聚乙烯薄膜。

現(xiàn)有的擠出機(jī)在工作時(shí)，常常需要人工將料筒內(nèi)裝有的聚乙烯顆粒倒入到機(jī)筒的進(jìn)料口處，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且有時(shí)會(huì)使聚乙烯顆粒倒入到機(jī)筒外側(cè)，浪費(fèi)了物料；同時(shí)機(jī)筒內(nèi)得不到循環(huán)上料，降低了機(jī)器的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒的循環(huán)上料、防止物料倒入機(jī)筒外側(cè)情況的發(fā)生的擠出機(jī)的上料裝置，尤其適合用于生產(chǎn)塑料薄膜工藝中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種擠出機(jī)的上料裝置，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋料件，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前N型架、后N型架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端分別通過第一軸、第二軸設(shè)在所述的前N型架、后N型架之間的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥一端的第一軸穿過后N型架，且與電機(jī)鍵連接，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥上套設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有等間隔設(shè)有多個(gè)乘物槽，所述的乘物槽包括矩形槽體、及與矩形槽體上端相連的弧形槽體，所述的矩形槽體的上端開口，所述的弧形槽體的上、下端均開口，且矩形槽體上端開口處與弧形槽體下端開口相連，在弧形槽體與矩形槽體連接處設(shè)有移動(dòng)板，所述的移動(dòng)板與矩形槽體內(nèi)底壁之間設(shè)有多個(gè)壓縮彈簧，所述的移動(dòng)板的兩端分別與第一、二弧形刮板相連，所述的第一、二弧形刮板分別靠近弧形槽體內(nèi)壁設(shè)置，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥的下方設(shè)有機(jī)筒進(jìn)料口，所述的擋料件包括第一L型架、第二L型架，所述的第一L型架、第二L型架的一端分別設(shè)在前N型架、后N型架左側(cè)，在第一L型架、第二L型架另一端之間設(shè)有傾斜板，所述的傾斜板朝向第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥傾斜設(shè)置，所述的傾斜板的下端靠近機(jī)筒進(jìn)料口設(shè)置。

進(jìn)一步，所述的第一軸與后N型架之間連接處設(shè)有軸承。

進(jìn)一步，所述的弧形槽體的環(huán)形側(cè)壁為朝向外側(cè)凹陷的環(huán)形弧面。

進(jìn)一步，所述的傾斜板上端內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有擋板。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒的循環(huán)上料；設(shè)置的擋料件，防止物料倒入機(jī)筒外側(cè)情況的發(fā)生；同時(shí)設(shè)置的乘物槽，當(dāng)乘物槽倒置與機(jī)筒進(jìn)料口處時(shí)，彈簧會(huì)彈起移動(dòng)板，此時(shí)移動(dòng)板及弧形刮板將乘物槽內(nèi)的聚乙烯顆粒全部?jī)A倒在乘物槽內(nèi)，防止乘物槽內(nèi)發(fā)生存物料的情況，更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是乘物槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、前N型架 2、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥 3、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥

4、傳送帶 5、乘物槽 6、矩形槽體

7、弧形槽體 8、移動(dòng)板 9、壓縮彈簧

10、第一弧形刮板 11、第二弧形刮板 12、機(jī)筒進(jìn)料口

13、第一L型架 14、傾斜板

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種擠出機(jī)的上料裝置，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擋料件，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前N型架1、后N型架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥3，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥3的兩端分別通過第一軸、第二軸設(shè)在所述的前N型架1、后N型架之間的兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2一端的第一軸穿過后N型架，且與電機(jī)鍵連接，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥上套設(shè)有傳送帶4，所述傳送帶4上設(shè)有等間隔設(shè)有多個(gè)乘物槽5，所述的乘物槽5包括矩形槽體6、及與矩形槽體6上端相連的弧形槽體7，所述的矩形槽體6的上端開口，所述的弧形槽體7的上、下端均開口，且矩形槽體6上端開口處與弧形槽體7下端開口相連，在弧形槽體7與矩形槽體6連接處設(shè)有移動(dòng)板8，所述的移動(dòng)板8與矩形槽體6內(nèi)底壁之間設(shè)有多個(gè)壓縮彈簧9，所述的移動(dòng)板8的兩端分別與第一弧形刮板10、第二弧形刮板11相連，所述的第一、二弧形刮板分別靠近弧形槽體7內(nèi)壁設(shè)置，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2的下方設(shè)有機(jī)筒進(jìn)料口12，所述的擋料件包括第一L型架13、第二L型架，所述的第一L型架13、第二L型架的一端分別設(shè)在前N型架1、后N型架左側(cè)，在第一L型架13、第二L型架另一端之間設(shè)有傾斜板14，所述的傾斜板14朝向第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥2傾斜設(shè)置，所述的傾斜板14的下端靠近機(jī)筒進(jìn)料口設(shè)置12。

本實(shí)施例中，所述的第一軸與后N型架之間連接處設(shè)有軸承。

本實(shí)施例中，所述的弧形槽體7的環(huán)形側(cè)壁為朝向外側(cè)凹陷的環(huán)形弧面。

本實(shí)施例中，所述的傾斜板8上端內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有擋板。

本實(shí)例的工作過程：工作時(shí)，將聚乙烯顆粒放在乘物槽5內(nèi)，然后隨著傳送帶4傳送，使得位于傳送帶4上方的乘物槽5傳送到乘物槽5的下方，一直傳送到機(jī)筒進(jìn)料口12內(nèi)即可，實(shí)現(xiàn)循環(huán)為機(jī)筒上料；同時(shí)設(shè)置的擋料件，使得乘物槽5內(nèi)的聚乙烯顆粒在傾倒時(shí)沿著傾斜板8滑下，滑到機(jī)筒內(nèi)即可，防止物料從進(jìn)料口處倒出的現(xiàn)象的發(fā)生。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。